集装箱底板制造方法技术

本发明专利技术涉及集装箱的制造方法，特别是涉及集装箱底板的制造方法。原制造方法，是由原木经截断、剥皮、旋切制成单板，进行干燥、剪切、修补加工，涂胶、配板坯，再经过预压、热压、冷却、裁边及表面加工制造完成。由于制造方法的制约，造成浪费自然资源，产品含可挥发污染物质，破坏环境；底板纤维破坏不可恢复；不利于卫检；受潮后，易变形，生菌变腐等问题。本发明专利技术采用的制造方法为：原料在高温下，通过挤出机械，模具定形，挤出而成。生产工艺稳定，生产速率高，合格率高，产品便于存储，安装方便，可节省原底板的安装工序。该制造方法可应用性能优良且无污染的复合性原料。应用领域：制造海运、航运、铁路、汽车集装箱底板。

【技术实现步骤摘要】
集装箱底板制造方法
本专利技术涉及集装箱的制造方法，特别是涉及集装箱底板的制造方法。
技术介绍
目前集装箱底板的制造方法，是由原木(热带雨林一种进口木材)经截断、剥皮、旋切制成单板，进行干燥、剪切、修补加工，涂胶、配板坯，再经过预压、热压、冷却、裁边及表面加工制造完成。其生产工艺流程见图1该制造方法消耗大量的木材，对资源破坏甚大。而制成的胶合板尺寸精度难以保障，使用过程中，其中有挥发污染物质。在实际应用时每一次铲车的装货，对其底板都有不同程度的破坏，其纤维的破坏是不可恢复。其底板在使用过程中需要清洗，由木制胶合板表面容易滞留污垢及染色无法回复到原色，不利于卫检。其底板受潮后，易变形，生菌变腐。修箱省下的板是一种垃圾污染。由于受到原制造方法的限制，致使其原材料浪费自然资源，产品含可挥发污染物质，破坏环境。
技术实现思路
应解决的技术问题为：由于受到原制造方法的制约，造成集装箱底板的原材料浪费自然资源，产品含可挥发污染物质，破坏环境；底板纤维破坏不可恢复；不利于卫检；受潮后，易变形，生菌变腐等问题。本专利技术采用的制造方法为：塑料及木粉等复合原料在高温下，通过挤出机械，模具定形，挤出而成。，其特征是：将塑料粉碎后，加入其他配料，进入高温搅混机进行搅混，而后进入低温搅混机进行搅混，再进入造粒机进行造粒，再将造好的粒料由料桶投入挤出机，升温挤出，通过模具成型，进入定型模具进行定型，再通过真空冷却后进入水箱冷却，由牵引机进行牵引，最后定长切断完成生产过程。其生产工艺稳定，生产速率高，产品合格率高，产品便于存储，安装方便，可节省原底板的安装工序。机械挤出生产的集装箱底板，可规模化生产，资源储备量大。同时由于制造方法的变化，使得在集装箱底板上，应用性能优良且无污染的复合性原料成为可能。应用新的集装箱底板制造方法，制成新型的复合底板是原底板不可比拟的。首先是不吸收，不易生腐蚀，不生菌，可清洗，其表面不会变色变质，再有可更换，其材料可回收，免检疫，可节省大量的材料，利用废旧塑料及木粉，真正做到环保可持续性发。本专利技术的有益效果是，应用新制造方法可替代进口原材料，利用废旧资源生产可用产品，降低成本。应用该制造方法的优点是：产品不吸水，不变形，无菌，易清洗，可回收再利用，没有任何有毒物质；可利用工业、农业、林业废料，节约木材资源；生产工艺稳定，各项技术指标易控制，生产速率高。新的生产工艺方案，可保证板的各项指标精度(外形尺寸，内部结构尺寸，材料的密实度，变形量)质量便于控制，节约能耗，有利于环保事业的发展。具体实施方式-->该制造方法是通过挤出机械，模具定形，挤出而成。与之相近的制造技术是，塑料门窗挤出生产工艺。其具体生产工艺见图2。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种集装箱底板的制造方法，其采用挤出的制造方法进行生产。

【技术特征摘要】
1、一种集装箱底板的制造方法，其采用挤出的制造方法进行生产。2、根据权利要求1中，所描述的集装箱底板的制造方法，其特征是：将塑料粉碎后，加入其他配料，进入高温搅混机进行搅混，而后进入低温搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：冷涛，
申请(专利权)人：北京合力天创科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]