【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种挖掘机的斗齿，具体涉及。
技术介绍
斗齿一般装在挖掘机铲斗的前端，为悬梁臂结构，工作时靠齿尖接触物料并转动把物料装入铲斗。斗齿接触物料时要承受物料的冲击作用，装入物料过程中又要承受一定的弯矩作用，斗齿在与物料的接触以及装载过程中必然要发生磨损。当斗齿接触矿石时，矿石的棱角常常切削斗齿表面，导致表面常出现各种变形，造成表面磨损而脱落。使用过程中频繁更换损坏的斗齿必然降低效率，增加设备和人工成本，造成大量的经济损失。目前使用的耐磨斗齿材料主要为高锰钢和各种低合金钢。高锰钢常温下为奥氏体组织，韧性好且在使用中加工硬化作用强。在强烈冲击载荷及高挤压应力下，工件表面可实现α马氏体相变而得到充分强化。但同时，高锰钢起始硬度低，故耐磨性能较差。低合金钢中合金元素含量低，生产成本相对较低，经过合适的热处理后表现出优良的强度和耐磨性能，克服了高锰钢那样必须预先加工硬化才能获得高硬度的缺点，正逐步成为广泛使用的一种耐磨材料。但由于仍然加入一定量的稀有金属，在大量使用时仍会增加使用成本。也有在斗齿中使用不同材料的技术，但不同材料之间的可靠熔合是一个难点。通常...
【技术保护点】
一种带有清洗转轮的耐磨斗齿的制造方法，其特征在于：具体步骤如下：a、合金钢熔炼，钢水初炼钢在400Kg中频感应电炉中加入废钢，以尽快形成熔池，将NiFe、MnFe直接加到熔化的钢水中，待钢水熔清后加入FeSi，搅动钢水，待炉前成分调整合格后，温度升至1540?1590℃；加入除Ti和B以外的其它原料，熔炼温度1470?1540℃，将TiFe和BFe分断成小块并加热至400℃，置入钢水进行复合处理；同时使用低碳造渣剂进行造渣，通过炉底的喷嘴将Ar吹入熔池，搅拌钢水进行初炼；b、炉外精炼，钢包喂丝将初炼的钢水在真空、含有惰性气体的容器内进行脱气、脱氧，去除钢水内的夹杂物进行成分...
【技术特征摘要】
1.一种带有清洗转轮的耐磨斗齿的制造方法，其特征在于:具体步骤如下: a、合金钢熔炼，钢水初炼钢 在400Kg中频感应电炉中加入废钢，以尽快形成熔池，将NiFe、MnFe直接加到熔化的钢水中，待钢水熔清后加入FeSi，搅动钢水，待炉前成分调整合格后，温度升至1540-1590°C ；加入除Ti和B以外的其它原料，熔炼温度1470-1540°C，将TiFe和BFe分断成小块并加热至400°C，置入钢水进行复合处理；同时使用低碳造渣剂进行造渣，通过炉底的喷嘴将Ar吹入熔池，搅拌钢水进行初炼； b、炉外精炼，钢包喂丝 将初炼的钢水在真空、含有惰性气体的容器内进行脱气、脱氧，去除钢水内的夹杂物进行成分微调，形成钢包；通过喂丝机向钢包内喂入用铁皮包裹的脱氧、脱硫以及微调成分的粉剂； C、齿尖浇铸与热处理 钢水出炉温度约为1550-1650°C，钢水镇静约2-3分钟后，将1450-1500°C的合金钢钢水浇注于齿尖模具中，浇注成齿尖；按不高于65°C/h在电炉中升温至820-880°C，保温4h，炉冷至室温；按不高于85°C /h升温至750-820°C，保温3h，齿尖出炉后在55_65°C水中，淬火至210-260°C ;在电炉中升温至250-300°C进行低温回火处理，保温4h，出炉空冷； d、基体冶炼 使用中频炉对用于生产基体部分的材料进行熔炼，使中频炉快速升温，1.5小时内将炉料完全熔化，保温I小时，进行球化处理和孕育处理，形成制作基体的铁液； e、制作斗齿，进行脱模 将加工好的齿尖进行预热处理，温度450-520°C，固定于聚苯乙烯模具的底部，齿尖之间留有间隔，将铁液浇...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐雪明，
申请(专利权)人：宁波宇翔机械铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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