辅机并联式一段法炼胶方法技术

本发明专利技术涉及轮胎的制造领域，具体地说是一种辅机并联式一段法炼胶工艺，仅采用一台密炼机，胶料仅经过一次升温混炼和压片冷却的过程，下辅机配备至少４台开炼机，除了第一台开炼机接胶降温和最后一台开炼机出片外，剩余的开炼机是并联关系作为加硫混炼用，使胶料得到充分的补充混炼，补充混炼结束后，胶料通过最后一台开炼机压片送到胶片冷却装置上进行冷却，从而完成整个炼胶过程。该混炼工艺效率是普通混炼工艺的２倍以上，胶料质量优良，节省了１／２以上的厂房面积，设备投资减少１／３以上，耗能减少了近２／３，用工减少至少１／２以上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于轮胎制造
，尤其是一种辅机并联式一段法混炼胶料的工艺方法。
技术介绍
众所周知，现通用的混炼方法是采用密炼机进行多段混炼的方法，最有代表性的是三段法：第一段采用粗混炼，通常用快速(40转/分以上)密炼机高压高温混炼(约160度)，制备除硫磺、促进剂以外配合剂的母胶，母胶经双螺杆压片机进行压片，并经胶片冷却装置冷却后叠片存放8小时以上；第二段是将一段的母胶重新投入密炼机进行补充混炼，一些填充剂量大的胶种将填充剂一部分放在一段加，剩余的放在二段加，胶料混炼完后经双螺杆压片机压片胶片冷却装置冷却后存放；第三段是将二段的母胶投入慢速密炼机，在低温(120度以下)状态下加硫磺和促进剂等小料，排料后利用两台开炼机进行捣胶压片，最后上胶片冷却装置进行冷却叠放，至此完成一种胶料的混炼。这种混炼方法需要反复三次将胶料投入密炼机进行炼制，每次炼制完后还需要进行冷却(从160度降至40度)，并叠片停放8小时，所以此种混炼方法胶料制备周期需24小时左右，而且需要很大的胶料储备量及存放而积，为保证连续生产需要同时配备3台同型密炼机或1大1小2台密炼机，设备投资1500万元以上，厂房面积约本文档来自技高网...

【技术保护点】
辅机并联式一段法炼胶工艺，其特征是：仅采用一台密炼机，胶料仅经过一次升温混炼和压片冷却的过程，下辅机配备至少４台开炼机，除了第一台开炼机接胶降温和最后一台开炼机出片外，剩余的开炼机是并联关系作为加硫混炼用，使胶料得到充分的补充混炼，补充混炼结束后，胶料通过最后一台开炼机压片送到胶片冷却装置上进行冷却，从而完成整个炼胶过程，工艺过程是：　　　　第一步，首先是密炼机投胶混炼，要求密炼机具备变速功能，密炼初期采用高转速，快速完成除硫磺、促进剂以外的各种配合剂的混炼工作，接着改用慢速混炼使胶料降温，以便下一步进行加硫磺和促进剂的过程，上顶栓的加压根据投料的过程确定，投入橡胶后为使胶温上升，采用０．５Ｍ...

【技术特征摘要】
1、辅机并联式一段法炼胶工艺，其特征是：仅采用一台密炼机，胶料仅经过一次升温混炼和压片冷却的过程，下辅机配备至少4台开炼机，除了第一台开炼机接胶降温和最后一台开炼机出片外，剩余的开炼机是并联关系作为加硫混炼用，使胶料得到充分的补充混炼，补充混炼结束后，胶料通过最后一台开炼机压片送到胶片冷却装置上进行冷却，从而完成整个炼胶过程，工艺过程是：第一步，首先是密炼机投胶混炼，要求密炼机具备变速功能，密炼初期采用高转速，快速完成除硫磺、促进剂以外的各种配合剂的混炼工作，接着改用慢速混炼使胶料降温，以便下一步进行加硫磺和促进剂的过程，上顶栓的加压根据投料的过程确定，投入橡胶后为使胶温上升，采用0.5Mpa左右的压力，投入粉剂后，则先使上顶栓浮动一段时间后再加压，加压程度也适当减小到0.3Mpa左右，油料在加粉剂后再加入；第二步，达到工艺要求温度后，密炼机排料，排到排料口下的1#开炼机，进行捣胶降温，使用捣胶装置捣胶6个来回以上，使胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁玉华，单国玲，刘谦，杜云峰，张浩，
申请(专利权)人：三角轮胎股份有限公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]