管道防腐用内外胶带制造技术

本发明专利技术提供一种管道防腐用内外胶带，包括基材和胶层，其中：基材为改性聚丙烯纤维布，改性聚丙烯纤维布的厚度为0.3～0.5mm，胶层为以丁基橡胶做基础橡胶的防腐层，胶层配方按重量份数计，包括：20～35份丁基橡胶，25～35份聚异丁烯，15～25份增粘树脂，5～14份增塑体系，0.5～2份二氧化钛，0.1～1份抗氧剂，8～14份填料。本发明专利技术提供的内外胶带不但可以用作外带对管道起到保护作用，而且还可以用作内带对管道起到防腐作用，该内外胶带与管道之间具有良好的粘结性，同时具有密闭性能及抗水渗透性。

【技术实现步骤摘要】
管道防腐用内外胶带
本专利技术涉及管道防腐，具体而言，涉及一种管道防腐用内外胶带。
技术介绍
钢材的腐蚀问题是影响石油等行业发展的主要问题之一，解决好管道的防腐问题是关系行业发展以及节能的重中之重。传统的防腐方法是在管道防腐领域主要采用浙青基胶黏剂处理钢质管道的粘结剂，但是随着时间的流逝，胶黏剂的粘结强度逐渐失效，目前已经有多处正在运行的管线处于急需修补的状态。现有的3PE防腐方式需要明火而不适应于石油管线这类修复，采用性能优越、使用方便的压敏胶(PSA)及其制品已成为有效解决上述问题的方案之一。 内外胶带是内外胶带的一种，其特点是使用方便，对各种材料都具有一定的粘结力，作为管道外防护胶带既可用于埋地钢管，也可用于车间管道或架空管道。但是目前经常使用的内外胶带或多或少的存在着一些问题，有些胶带与钢制管道之间的粘结强度不大，有些密闭性能不佳抗水渗透性不好。
技术实现思路
本专利技术解决了现有技术中的不足，提供一种粘结性好、防水密闭性优越、防腐效果好且施工方便的用于管道防腐的内外胶带。本专利技术的技术方案为:一种管道防腐用内外胶带，其包括基材和胶层，所述基材为改性聚丙烯纤维布，所述改性聚丙烯纤维布的厚度为0.3~0.5mm，所述胶层为以丁基橡胶做基础橡胶的防腐层，所述胶层配方按重量份数计，包括:20~35份丁基橡胶，25~35份聚异丁烯，15~25份增粘树脂，5~14份增塑体系，0.5~2份二氧化钛，0.1~1份抗氧剂，8~14份填料。本专利技术一个最佳实施例，进一步包括，所述胶层配方按重量份数计，包括:28份丁基橡胶，30份聚异丁烯，20份增粘树脂，9份增塑体系，1.5份二氧化钛，0.5份抗氧剂，11份填料。本专利技术一个最佳实施例，进一步包括，所述增粘树脂为C5石油树脂和萜烯树脂的混合物。本专利技术的胶层材料配方中选用C5石油树脂和萜烯树脂的混合物作为增粘树脂，不但增粘效果较好，而且更经济。本专利技术一个最佳实施例，进一步包括，所述增塑体系包括环保芳烃油或邻苯二甲酸二丁酯。在胶层材料配方中添加增塑剂，有效的增强了胶层的柔韧性，更易加工，且产品的施工效果更佳。本专利技术一个最佳实施例，进一步包括，所述抗氧剂为抗氧剂246与二丁基二硫代氨基甲酸锌的复合抗氧剂。本专利技术采用这两种复合抗氧剂，它们具有协同作用，无论对热氧化还是光氧化的防老性能都较好。本专利技术一个最佳实施例，进一步包括，所述无机填料为片状滑石粉、平均粒径为0.1~3μπι的轻质碳酸钙。本专利技术的配方中采用的是片状滑石粉，片状结构能够显著改善拉伸强度和定伸应力；轻质碳酸钙在配方体系中有减少伸长率和弹性损失的能够，本专利技术选择平均粒径较小的轻质碳酸钙，粒径越小填料的补强效果越好，拉伸强度、定伸应力、撕裂强度和硬度等性能都较好；而粒径较大的填料有损于抗撕裂、耐屈挠和耐磨耗性等。本专利技术一个最佳实施例，进一步包括，一种用于制备本专利技术所述的管道防腐用内外胶带的方法，包括以下几步:(I)按照压敏胶层材料配方中称取各组分，将各组分原料投入密炼机中，温度控制在130~160°C，密炼60分钟后将混合物在挤出机中挤出，得到胶层材料； ( 2)将步骤(1)中制备的胶层材料在熔化状态下，通过自动涂布机涂布在改性聚丙烯纤维布的基材上，涂胶量为10~12g/m3，制得内外胶带。本专利技术一个最佳实施例，进一步包括，步骤(2)中所述的改性聚丙烯纤维布基材上的胶层厚度为0.8~1.2mm。本专利技术的制备胶带的方法中胶层材料涂覆在基材上时不但胶的覆盖性能好，而且均匀，且胶层厚度适宜，不易太厚，以免在施工的时候缠绕的厚度过厚，影响防腐效果。本专利技术的解决了现有技术的缺陷，具有以下有益效果:1.本专利技术提供的内外胶带不但可以用作外带对管道起到保护作用，而且还可以用作内带对管道起到防腐作用，该内外胶带与管道之间具有良好的粘结性，同时具有密闭性能及抗水渗透性。2.通过性能测试可知，底漆表干(时间小于5分钟)后即可缠绕该内外胶带，对管道进行防腐保护，胶带缠绕后在常温下的干燥时间较快，施工方便。【具体实施方式】为了使本
的人员更好地理解本专利技术，并使本专利技术的上述优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施例对本专利技术作进一步详细的说明。实施例1(I)按照胶层材料配方中称取各组分:28份丁基橡胶，30份聚异丁烯，20份C5石油树脂和萜烯树脂的混合物，9份环保芳烃油，1.5份二氧化钛，0.5份抗氧剂246与二丁基二硫代氨基甲酸锌的复合抗氧剂，11份平均粒径为0.1~3 μ m的轻质碳酸钙；将各组分原料投入密炼机中，温度控制在130~160°C，密炼60分钟后将混合物在挤出机中挤出，得到胶层材料；[0021 ] ( 2)将步骤(1)中制备的胶层材料在熔化状态下，通过自动涂布机涂布在改性聚丙烯纤维布的基材上，涂胶量为10~12g/m3，制得内外胶带。在将胶涂布在改性聚丙烯纤维布基材上时，胶层厚度为0.8~1.2mm，而且涂胶量也是根据实际控制在10~12g/m3，这样制得的胶带涂胶均匀，胶层厚度适应，有利于施工。实施例2(I)按照胶层材料配方中称取各组分:20份丁基橡胶，35份聚异丁烯，15份C5石油树脂和萜烯树脂的混合物，14份邻苯二甲酸二丁酯，1.5份二氧化钛，0.5份抗氧剂246与二丁基二硫代氨基甲酸锌的复合抗氧剂，14份平均粒径为0.1~3 μ m的轻质碳酸钙；将各组分原料投入密炼机中，温度控制在130~160°C，密炼60分钟后将混合物在挤出机中挤出，得到胶层材料；( 2)将步骤(1)中制备的胶层材料在熔化状态下，通过自动涂布机涂布在改性聚丙烯纤维布的基材上，涂胶量为10~12g/m3，制得内外胶带。在将胶涂布在改性聚丙烯纤维布基材上时，胶层厚度为0.8~1.2mm，而且涂胶量也是根据实际控制在10~12g/m3，这样制得的胶带涂胶均匀，胶层厚度适应，有利于施工。实施例3(I)按照胶层材料配方中称取各组分:35份丁基橡胶，25份聚异丁烯，25份C5石油树脂和萜烯树脂的混合物，14份环保芳烃油，1.5份二氧化钛，0.1份抗氧剂246与二丁基二硫代氨基甲酸锌的复合抗氧剂，8.4份片状滑石粉；将各组分原料投入密炼机中，温度控制在130~160°C，密炼60分钟后将混合物在挤出机中挤出，得到胶层材料；( 2)将步骤(1)中制备的胶层材料在熔化状态下，通过自动涂布机涂布在改性聚丙烯纤维布的基材上，涂胶量为10~12g/m3，制得内外胶带。在将胶涂布在改性聚丙烯纤维布基材上时，胶层厚度为0.8~1.2mm，而且涂胶量也是根据实际控制在10~12g/m3，这样制得的胶带涂胶均匀，胶层厚度适应，有利于施工。性能测试对实施例1-3的 内外胶带做性能测试，性能测试的项目包括:基材的拉伸强度、基材的断裂伸长率、对钢质管道的剥离强度、电气强度、体积电阻率、耐热老化性能、吸水率等性能。如表1中所示的检测结果，实施例1的各项性能结果相较于实施例2-3的要好，即实施例1为本专利技术实施例中的最佳实施例。实施例1-3中的内外胶带基材的拉伸强度19~21MPa，优于标准基材拉伸强度> 18MPa ;断裂伸长率在387~412%，远远高于基材断裂伸长率> 200%的标准，说明本专利技术的内外胶带的弹性较大，能够很好的满足防腐施工的缠绕，使防腐效果本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管道防腐用内外胶带，其特征在于，其包括基材和胶层，所述基材为改性聚丙烯纤维布，所述改性聚丙烯纤维布的厚度为0.3～0.5mm，所述胶层为以丁基橡胶做基础橡胶的防腐层，所述胶层配方按重量份数计，包括：20～35份丁基橡胶，25～35份聚异丁烯，15～25份增粘树脂，5～14份增塑体系，0.5～2份二氧化钛，0.1～1份抗氧剂，8～14份填料。

【技术特征摘要】
1.一种管道防腐用内外胶带，其特征在于，其包括基材和胶层，所述基材为改性聚丙烯纤维布，所述改性聚丙烯纤维布的厚度为0.3~0.5mm，所述胶层为以丁基橡胶做基础橡胶的防腐层，所述胶层配方按重量份数计，包括:20~35份丁基橡胶，25~35份聚异丁烯，15~25份增粘树脂，5~14份增塑体系，0.5~2份二氧化钛，0.1~1份抗氧剂，8~14份填料。2.根据权利要求1所述的管道防腐用内外胶带，其特征在于，所述胶层配方按重量份数计，包括:28份丁基橡胶，30份聚异丁烯，20份增粘树脂，9份增塑体系，1.5份二氧化钛，0.5份抗氧剂，11份填料。3.根据权利要求2所述的管道防腐用内外胶带，其特征在于，所述增粘树脂为C5石油树脂和萜烯树脂的混合物。4.根据权利要求2所述的管道防腐用内外胶带，其特征在于，所述增塑体系包括环保芳烃油或邻苯二...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志强，杨军伟，梅锦伟，庄向阳，
申请(专利权)人：江苏达胜热缩材料有限公司，
类型：发明
国别省市：