本发明专利技术涉及一种易电镀的电镀PC/ABS合金材料及其制备方法；包含以下组分及重量份：PC树脂30～70份，ABS树脂15～65份，PEO树脂5～10份，抗氧剂0.1～1份，润滑剂0.1～1份。制备时，将PC树脂、ABS树脂、PEO树脂、抗氧剂和润滑剂加入混合搅拌机中进行混合；将所得混合物通过双螺杆挤出机共混造粒，制得易电镀的电镀PC/ABS合金材料。本发明专利技术的方法简单易行，由于PEO树脂的存在，使得PC/ABS表面亲水，在电镀粗化时粗化液更容易浸润表面，使粗化更加容易，PEO表面的亲水性基团和金属结合力高，除了物理结合以外还有化学键结合，通过这两点提高了PC/ABS合金材料的电镀效果。
【技术实现步骤摘要】
易电镀的电镀PC/ABS合金材料及其制备方法
本专利技术属于高分子共混、高分子成型加工领域，具体涉及一种易电镀的电镀PC / ABS合金材料及其制备方法。
技术介绍
电镀PC / ABS合金材料由于其优异的耐热性、韧性和耐疲劳强度和电镀性能，被广泛应用与汽车内外饰部件上，如内外门拉手、汽车铭牌、车轮壳罩、格栅、装饰条等。电镀工艺中，粗化过程和材料的性能息息相关。对于PC / ABS材料，由于PC是无法电镀的，PC / ABS的电镀容易能力不如ABS。 同样的粗化温度时，PC / ABS粗化的时间长于电镀ABS，影响PC / ABS的电镀生产效率。粗化后，材料表面形成均匀分布的孔洞，化学镍通过这些孔洞来达到镀层和材料结合的作用。 这种结合方法是通过物理结合力的方法，结合力较低。传统电镀过程中，粗化液主要由浓硫酸和铬酸组成，具有强氧化性，通过氧化材料表面，将材料由疏水性变成亲水性，降低表面的接触角，使粗化液在表面能够铺展，均匀的刻蚀材料表面分布的橡胶B，这是通过电镀液来改善材料表面亲水性。PEO是一种亲水性树脂，广泛的应用在医药和化妆品领域。因为PEO亲水性很强， 可能会造成材料吸湿性大，含水率增加，而PC材料对于水分比较敏感，可能会造成PC材料降解，导致至今PEO在改性PC领域很少应用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种易电镀的电镀PC / ABS合金材料，本专利技术的易电镀的电镀PC / ABS合金材料具有容易电镀、电镀结合力高的特点。本专利技术的另一目的在于提供该合金材料的制备方法。本专利技术的目的是通过以下的技术方案实现的，本专利技术的易电镀的电镀PC / ABS合金材料包含具有以下重量份的组分:PC (聚碳酸酯)树脂30~60份，ABS (丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物)树脂15~55份，PEO树脂 5~10份，抗氧剂0.1~1份，润滑剂0.1~1份。上述PEO树脂的最佳含量范围为5~10份；PE0含量低于5份时，对于PC / ABS 合金表面接触角影响小，达不到易电镀的性能，PEO含量高于10份时，吸湿性强，对于材料的物性影响大，造成冲击性能降低。优选地，所述PC树脂的相对分子量为17000~30000g / mol，其玻璃化温度为140 ~150°C。优选地，所述PC树脂为光气法合成的PC树脂。优选原因在于，光气法的PC，热稳定性优异。优选地，所述ABS树脂为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯组成的接枝共聚物，其相对分子量为100000~180000g / mol，其中丁二烯重量百分比含量为30~55%，丙烯腈重量百分比含量为15~32%，苯乙烯重量百分比含量为30~60%。更优选ABS树脂的相对分子量为15000~180000g / mol，其中丁二烯重量百分比含量为45~55%，丙烯腈重量百分比含量为15~32%，苯乙烯重量百分比含量为30~60%。优选的ABS中丁二烯含量高，对于提高本专利技术的PC / ABS合金材料冲击性能表现优异。优选地，所述PEO树脂的相对分子量为10000~20000。PEO分子量在10000~20000，对于PC / ABS接触角的降低最明显，从而使得PC / ABS合金材料达到易电镀的性倉泛。优选地，所述抗氧剂为二缩三乙二醇双[β - (3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯]、四[β-(3，5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、三(2，4_ 二叔丁基苯基)亚磷酸酯、双十八烷基醇季戊四醇二亚磷酸酯中的一种或几种的混合。优选地，所述润滑剂为硅烷聚合物、固体石蜡、液体石蜡、脂肪酸盐、脂肪酸酰胺、硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸酰胺中的一种或几种的混合。优选地，所述硬脂酸酰胺为甲撑双硬脂酸酰胺和N，N-乙撑双硬脂酸酰胺中的一种或两种。第二方面，本专利技术还涉及前述易电镀的电镀PC / ABS合金材料的方法，包括如下步骤:(a)将所述PC树脂、ABS树脂、PEO树脂、抗氧剂和润滑剂加入混合搅拌机中进行混合；(b)将步骤a所得混合物通过双螺杆挤出机共混造粒，得到易电镀的电镀PC /ABS合金粒子。优选地，所述挤出机的机筒温度为200~260°C，螺杆转速为200~600rpm。与现有技术相比，本专利技术具有的有益效果为:本专利技术的方法简单易行，由于PEO树脂的存在，使得PC / ABS表面亲水，在电镀粗化时粗化液更容易浸润表面，使粗化更加容易，同时，PEO表面的亲水性基团和金属结合力高，除了物理结合以外还有化学键结合作用，两方面共同作用从而提高了 PC / ABS合金材料的电镀效果。本专利技术的作用机理在于:通过使用光气法合成的PC，通过添加合适比例的ABS，提高了材料的冲击性能，减少了 PEO的吸湿性对于材料性能的影响；通过选择合适分子量的ΡΕ0，吸湿性低，明显降低PC / ABS接触角，改善表面亲水性。由于PEO树脂是亲水性的，可以降低PC / ABS表面的接触角，使得粗化液更好的铺展，让粗化变得容易；同时，PEO树脂表面含有大量的羟基，可以和金属镀层很好的结合，通过化学键结合的方式更好的提高镀层结合力。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本专利技术，但不以任何形式限制本专利技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本专利技术的保护范围。实施例1~4实施例1~4涉及易电镀的电镀PC / ABS合金材料，该PC / ABS合金材料包含的各组分及含量如表1所示；其中，PC树脂选用日本帝人公司的PCI250WP(相对数均分子量为22，000a / mol，玻璃化转变温度为140°C ) ;ABS树脂选用韩国锦湖石油化学的P /D190 (相对重均分子量为120，000a / mol,其中丁二烯重量百分比含量为50%,丙烯臆重量百分比含量为15%,苯乙烯重量百分比含量为35%。;ΡΕ0树脂选用韩国湖南石化的PEG-10000 (其数均相对分子量为10，000a / mol)；抗氧剂为Ciba公司的Iraanoxl076和Iraanoxl68，其重量比为1:1 ;润滑剂为市售的季戊四醇硬脂酸。表1组分及重量份本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种易电镀的电镀PC／ABS合金材料，其特征在于，包含具有以下重量份的各组分：FDA0000408677610000011.jpg
【技术特征摘要】
1.一种易电镀的电镀PC / ABS合金材料，其特征在于，包含具有以下重量份的各组分:PC树脂30~60份，ABS树脂15~55份，PEO树脂5~10份，抗氧剂0.1~1份，润滑剂0.1~1份。2.根据权利要求1所 述的易电镀的电镀PC/ ABS合金材料，其特征在于，所述PC树脂的相对分子量为17000~30000g / mol，其玻璃化温度为140~150°C。3.根据权利要求1所述的易电镀的电镀PC/ ABS合金材料，其特征在于，所述PC树脂为光气法合成的PC树脂。4.根据权利要求1所述的易电镀的电镀PC/ ABS合金材料，其特征在于，所述ABS树脂为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯组成的接枝共聚物，所述ABS树脂的相对分子量为100000~ 180000g / mol，其中丁二烯重量百分比含量为30~55%，丙烯腈重量百分比含量为15~ 32 %，苯乙烯重量百分比含量为30~60 %。5.根据权利要求1所述的易电镀的电镀PC/ ABS合金材料，其特征在于，所述PEO树脂的相对分子量为10000~20000。6.根据权利要求1所述的易电镀的电镀PC/ ABS合金材料，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：柏莲桂，辛敏琦，罗明华，李强，李文强，
申请(专利权)人：上海锦湖日丽塑料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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