用于玻璃器皿成型机的玻璃料滴重量控制组件制造技术

用于在玻璃器皿成型机（1）上控制玻璃料滴（6）的重量的组件（28）具有冲压件（10），其用于至少部分地穿过玻璃料滴并且由流体线性致动器（11）控制，其中流体线性致动器（11）具有由顺磁性材料制成的外套筒（12）和在套筒（12）内进行滑动的活塞（15）；活塞（15）一体地连接至冲压件（10）；并且活塞的移动由线性传感器（30）控制，传感器（30）具有安装至活塞（15）的活动构件（35）和位于套筒（12）外侧的固定构件（33）。

【技术实现步骤摘要】
用于玻璃器皿成型机的玻璃料滴重量控制组件
本专利技术涉及用于玻璃器皿成型机的玻璃料滴重量控制组件。
技术介绍
在玻璃器皿成型中，会使用诸如I.S.成型机的机器，其中成型组件包括挤出装置和切割装置，挤出装置用于形成连续的熔融玻璃条，切割装置用于将熔融玻璃条横向切割成一系列的玻璃料滴。每个玻璃料滴塞入到模具内，并且通过位于模具下方的预成型冲压装置压靠在模具的内表面上。该冲压装置包括冲压件和线性活塞致动器，其中线性活塞致动器用于朝前向压力位置来回移动冲压件，在该前向压力位置中冲压件插入到料滴内。玻璃料滴的重量或质量是利用料滴重量控制组件来进行周期性地控制，该料滴重量控制组件包括检测装置和控制单元，其中检测装置用于检测冲压件的位置，控制单元用于基于来自检测装置的位置信号来调节挤出装置的操作环境。在一些已知的实施方式中，检测装置与线性活塞致动器相关联，并且其包括位置传感器，位置传感器用于确定活塞的活动构件以及因此冲压件的纵向位置。可以以各种各样的方式设计检测装置。在一些解决方案中，检测装置仅覆盖与线性致动器的行程相对的部分；而在其他技术方案中，检测装置在致动器内部完全地延伸，从而使致动器的设计复杂化并使得检测装置暴露于致动器内部的污垢和润滑油。在其他实施方式中，检测装置其本身可能太过复杂以至于需要特定的、专用的线性致动器。致动器通常在高温、高污染的环境下运行，因此需要进行持续性维护，但是各种已知的解决方案使得维护难以进行。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供用于玻璃器皿成型机的玻璃料滴重量控制组件，不同于现有的解决方案，这种玻璃料滴重量控制组件高效且可靠并且同时允许线性致动器和控制组件快速、简便地维修/更换。本专利技术提供了一种玻璃器皿成型机的玻璃料滴重量控制组件，该组件包括冲压件和流体线性致动器，其中冲压件用于至少部分地穿过玻璃料滴，流体线性致动器用于移动该冲压件，该流体线性致动器依次包括外套筒和活塞，其中活塞在该套筒内部进行滑动并且一体地连接至冲压件，并且活塞能够在两个极限位置之间移动，这两个极限位置为收回位置和前向位置，在前向位置中冲压件插入到玻璃料滴内。该组件还包括传感器部件，其用于确定活塞在收回位置与前向位置之间的位置。该组件的特征在于，套筒由顺磁性材料制成，并且传感器部件包括磁性活动构件和固定构件，其中磁性活动构件安装至活塞，固定构件位于套筒外侧并与磁性活动构件协作。在上述组件中，固定构件优选定位成与套筒的外表面邻近，并且平行于活塞的移动方向。优选地，磁性活动构件完全容纳在活塞内，并且方便地由间隔环围绕，其中该间隔环由不同于磁性活动构件的材料制成并且插设在磁性活动构件与套筒的内表面之间。附图说明将通过示例方式参照附图描述本专利技术的非限定性实施方式，在附图中：图1示出了包括根据本专利技术教导的玻璃料滴重量控制组件的玻璃器皿成型机的示意性框图，其中为了清晰起见去掉了一些部分；图2示出了图1中的细节的俯视平面图，其中为了清晰起见去掉了一些部分；图3示出了沿图2中的线III-III的剖视图；图4示出了图3中的细节放大的剖视图；图5示出了与图4相同的视图，但是具有图4中的细节的变型。具体实施方式图1中的附图标记1指示整个I.S.玻璃器皿成型机。成型机1包括成型组件2，然后成型组件2包括已知的挤出装置3。在所描述的示例中，挤出装置3包括两个挤出杆3a和旋转空心体或管3b，其中每个挤出杆3a用于生产分别的连续熔融玻璃条4，旋转空心体或管3b能够平行于且相对于挤出杆3a上下移动以打开或关闭被挤出玻璃的通道，从而调节被挤出玻璃的流出。在变型中，挤出装置包括不同数量的挤出杆。成型机1还包括已知的切割装置5，其用于将每个熔融玻璃条4横向切割成一连串的玻璃料滴6。成型机1还包括已知的模具组件。对于每个挤出杆3a，模具组件包括粗糙的模具7和预成型装置9，其中粗糙的模具7用于接纳料滴6，预成型装置9位于模具7下方并且包括用于每个成串的料滴6的冲压件10和对应的流体线性致动器11，流体线性致动器11用于朝向模具7来回移动冲压件10。参照图2至图4，每个线性致动器11包括固定的筒状外套筒12和环状活塞15，其中套筒12由顺磁性材料（方便地为铝合金）制成并由两个头部（即头部13和头部14）封闭，环状活塞15以液密的方式安装至套筒12并且安装至引导杆16，引导杆16与套筒12的轴线18共轴并且一体地连接至头部13。每个致动器11还包括管状杆19，其一体地连接至活塞15且可伸缩地连接至引导杆16，并且以已知的方式与各自的冲压件10一体地安装，其中冲压件10穿过各自的模具7并且，在使用时，穿过各自的玻璃料滴6，以使熔融玻璃压靠在模具7的侧壁上。每个活塞15在各自的套筒12内的前向位置（参照图3）与收回位置之间进行滑动。在前向位置，向各自的模具7内的玻璃施加压力，并且活塞15位于与头部14邻近的位置且冲压件10插入到模具7内；在收回位置，活塞15与头部13接触。在所描述的示例中，每个活塞15包括环状连接凸缘20和两个环状紧固凸缘21、22，其中凸缘20与杆19形成为一件，凸缘21、22与凸缘20分离且位于凸缘20的相对的轴向侧上，并且凸缘21、22通过螺丝23相互拧紧并拧紧至凸缘20上。每个紧固凸缘21、22限定用于各自的密封件26的保持座25（图4）。如图1所示，成型机1还包括：控制与改变玻璃料滴6重量或质量的组件28。对于每个挤出杆3a，组件28包括分别的线性致动器11、分别的冲压件10以及分别的位置传感器30，位置传感器30用于确定相关的活塞15并因此确定相关的冲压件10沿轴线18的位置。组件28包括控制单元32，其从每个位置传感器30接收位置信号，并以已知的方式向挤出装置3发送校正信号，更具体地，向旋转管3b和用于控制杆3a的位置的组件发送校正信号。如图2、图3和图4所示，每个位置传感器30包括杆式固定构件33，其位于相关的套筒12外侧（参照图2），大体上定位成与套筒12的外侧表面12a接触，在头部13与头部14之间延伸大体上等于活塞15的行程的长度，从而允许检测冲压件10的任何轴向位置。并且位置传感器30电连接至单元32。每个传感器30还包括活动构件35，其由磁性材料（例如包含稀土类型的磁性材料）制成，并位于固定构件33附近而且位于用于保护的密封件26之间。在所描述的示例中，磁性活动构件35定义为环状盘，该环状盘围绕相关的活塞15，并且与轴线18共轴，在密封件26之间凸起超出活塞15的外侧面，而且定位成与套筒12的内表面12b邻近。每个活动构件35与相关的活塞15电绝缘，并通过夹持装置36安装至活塞15，其中夹持装置36包括环绕座39，其用于部分地容纳活动构件35并且由凸缘21、22限定，凸缘21、22通过螺丝23拧接起来以夹紧活动构件35。在图5所示的变型中，环状凸缘21、22包括各自的环状附着件41、42，环状附着件41、42朝向套筒12凸起并且非紧固地与套筒12的表面12b接合。与各自的环状凸缘21、22的其余部分一起，每个环状附着件41、42限定用于容纳相关密封件26的座25，其中相关密封件26轴向地支承在各自的环状附着件41、42上。附着件41、42与套筒12、环状凸缘22的中央柱状部分43一起限定环状座39，该环状座39本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于玻璃器皿成型机的玻璃料滴重量控制组件，包括：冲压件，用于至少部分地穿过玻璃料滴；用于移动所述冲压件的流体线性致动器，所述流体线性致动器包括外套筒和活塞，其中所述活塞在所述套筒内部进行滑动且一体地连接至所述冲压件，所述活塞能够在两个极限位置之间移动，所述两个极限位置之一为收回位置，所述两个极限位置中的另一个为前向位置，在所述前向位置中，所述冲压件插入到所述玻璃料滴内；以及传感器部件，用于确定所述活塞在所述收回位置与所述前向位置之间的位置，其中，所述套筒由顺磁性材料制成，并且所述传感器部件包括：磁性活动构件，安装至所述活塞；以及固定构件，位于所述套筒外，并与所述磁性活动构件协作。

【技术特征摘要】
2012.06.29 IT TO2012A0005821.一种用于玻璃器皿成型机的玻璃料滴重量控制组件，所述玻璃器皿成型机包括成型组件，所述成型组件包括挤出装置，所述控制组件包括：冲压件，用于至少部分地穿过玻璃料滴；用于移动所述冲压件的流体线性致动器，所述流体线性致动器包括外套筒和活塞，其中所述活塞在所述套筒内部进行滑动且一体地连接至所述冲压件，所述活塞能够在两个极限位置之间移动，所述两个极限位置之一为收回位置，所述两个极限位置中的另一个为前向位置，在所述前向位置中，所述冲压件插入到所述玻璃料滴内；传感器部件，用于确定所述活塞在所述收回位置与所述前向位置之间的位置；以及控制单元，从位置传感器接收位置信号，并向所述挤出装置发送校正信号，其中，所述套筒由顺磁性材料制成，并且所述传感器部件包括：磁性活动构件，安装至所述活塞并完全容纳在所述活塞内；以及固定构件，位于所述套筒外，并与所述磁性活动构件协作，并且，所述控制组件还包括两个环状垫圈，所述两个环状垫圈位于所述磁性活动构件的相对轴向侧上。2.根据权利要求1所述的组件，其中，所述固定构件定位成与所述套筒的外表面邻近，并且平行于所述活塞的移动方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：兹丹阔·库兹，布鲁诺·威亚达，莫里兹奥·巴若鲁，
申请(专利权)人：保特罗股份公司，
类型：发明
国别省市：