工字钢矫直辊结构制造技术

本发明专利技术涉及工字钢轧制设备领域，尤其是一种工字钢矫直辊结构。所要解决的技术问题是提供一种能高效率矫直工字钢的工字钢矫直辊结构。所采用的技术方案是：工字钢矫直辊结构，上矫直辊外圆周壁面上设置有上矫齿，下矫直辊外圆周壁面上设置有下矫齿，所述上矫齿和下矫齿的齿形相同，上矫齿的上矫齿顶面和下矫齿的下矫齿顶面的齿顶面间距等于工字钢的腹板的厚度，工字钢的翼缘位于上矫齿顶面和下矫齿顶面两侧。将工字钢的腹板放置到下矫齿的下矫齿顶面上，上矫齿顶面和下矫齿顶面逐渐将工字钢的腹板压紧从而实现对工字钢的矫直。本发明专利技术可实现大批量连续的对工字钢进行矫直且结构简单，可以广泛应用于需要大批量矫直工字钢的生产场合。

【技术实现步骤摘要】
工字钢矫直辊结构
本专利技术涉及工字钢轧制设备领域，尤其是一种工字钢矫直辊结构。
技术介绍
工字钢由于其结构的特点，在每次使用之前，都需要对其水平和竖直方向进行矫正，在矫正合格之后才能进行使用，否则很容易出现工字钢受力出现偏差，从而出现容易被破坏的情况。对于某些对工字钢需求量大的生产场合，目前尚无能够高效率的矫直工字钢的相关设备，导致在工字钢使用时出现合格产品不足的情况，不仅影响生产的进度，也导致整个生产工序容易出现混乱。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种能高效率矫直工字钢的工字钢矫直辊结构。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:工字钢矫直辊结构，包括工字钢、彼此平行放置的上矫直辊和下矫直辊，上矫直辊外圆周壁面上设置有上矫齿，下矫直辊外圆周壁面上设置有下矫齿，所述上矫齿和下矫齿的齿形相同，上矫齿的上矫齿顶面和下矫齿的下矫齿顶面的齿顶面间距等于工字钢的腹板的厚度，工字钢的翼缘位于上矫齿顶面和下矫齿顶面两侧。进一步的是，包括位于相邻的上矫齿之间的上矫齿槽和位于相邻的下矫齿之间的下矫齿槽，所述上矫齿槽和下矫齿槽构成竖直矫直腔，上矫齿槽的上矫齿顶面与下矫齿的下矫齿顶面之间的竖直矫直腔高度等于工字钢的工字钢高度。进一步的是，上矫直辊和下矫直辊之间的间距可调节。本专利技术的有益效果是:上矫直辊和下矫直辊上分别设置有上矫齿和下矫齿，且上矫齿和下矫齿的齿形相同。在实际使用时，将工字钢的腹板放置到下矫齿的下矫齿顶面上，随着上矫齿和下矫齿的转动接近，上矫齿顶面和下矫齿顶面逐渐将工字钢的腹板压紧从而实现对工字钢的矫直，从而实现高效率的矫直工序。本专利技术可以实现大批量连续的对工字钢进行矫直，不仅结构简单，而且矫直效率高，可以广泛应用于需要大批量矫直工字钢的生产场合。【附图说明】图1是本专利技术矫直时的示意图。图2是本专利技术对工字钢进行竖直矫直时的示意图。图3是本专利技术的上矫直辊和下矫直辊的相对布置关系。图4是工字钢的示意图。图中标记为:上矫直辊1、上矫齿11、上矫齿顶面111、上矫齿槽12、上矫齿顶面121、上矫直辊转轴13、下矫直辊2、下矫齿21、下矫齿顶面211、下矫齿槽22、下矫齿顶面221、下矫直辊转轴23、竖直矫直腔3、腹板放置区4、工字钢5、腹板51、翼缘52、腹板厚度A、工字钢高度B、齿顶面间距Al、竖直矫直腔高度BI。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术进一步说明。如图1、图2、图3、图4所示的工字钢矫直辊结构，包括工字钢5、彼此平行放置的上矫直辊I和下矫直辊2，上矫直辊I外圆周壁面上设置有上矫齿11,下矫直辊2外圆周壁面上设置有下矫齿21，所述上矫齿11和下矫齿21的齿形相同，上矫齿11的上矫齿顶面111和下矫齿21的下矫齿顶面211的齿顶面间距Al等于工字钢5的腹板51的腹板厚度A，工字钢5的翼缘52位于上矫齿顶面111和下矫齿顶面211两侧。在实际制作时，上矫直辊I和下矫直辊2长度和直径大小随实际需要灵活设定，但需要保证能将工字钢5的腹板51很好的夹住。上矫直辊转轴13驱动上矫直辊I转动，下矫直辊转轴23驱动下矫直辊2转动。齿顶面间距Al需要根据被矫直的工字钢5的腹板厚度A而定，只有齿顶面间距Al等于腹板厚度A时，上矫齿11和下矫齿21才能将工字钢5的腹板51按压住并最终实现矫直。由于在实际矫直时，上矫直辊I和下矫直辊2会绕各自轴线旋转，为了避免让上矫齿顶面111和下矫齿顶面211在转动时将工字钢5的翼缘52侧挤压变形，除了保证工字钢5的翼缘52位于上矫齿顶面111和下矫齿顶面211两侧外，结合翼缘52的形状来设计上矫齿11和下矫齿21侧边的轮廓，保证在上矫齿11和下矫齿21旋转挤压腹板51时，上矫齿11和下矫齿21与翼缘52有必要的间隙。在实际使用本专利技术时，将工字钢5放置于下矫直辊2的下矫齿21上，所述工字钢5随着下矫直辊2的旋转而慢慢接近上矫直辊I的上矫齿11。最后，上矫齿11和下矫齿21贴近并将工字钢5的腹板51从上下两侧夹住，由于齿顶面间距Al等于工字钢5的腹板51的腹板厚度A，故上矫齿11和下矫齿21对工字钢5的腹板51进行挤压并实现矫直。在上述方案基础上，为了对工字钢5实现竖直方向上的矫直，可以选择这样的方案；增设包括位于相邻的上矫齿11之间的上矫齿槽12和位于相邻的下矫齿21之间的下矫齿槽22，所述上矫齿槽12和下矫齿槽22构成竖直矫直腔3，上矫齿槽12的上矫齿顶面121与下矫齿21的下矫齿顶面221之间的竖直矫直腔高度BI等于工字钢5的工字钢高度B。本专利技术还利用了上矫齿槽12和下矫齿槽22的空间构成的竖直矫直腔3，将工字钢5放置于竖直矫直腔3内，由于竖直矫直腔高度BI等于工字钢5的工字钢高度B，所以工字钢5竖直放置时，其翼缘52位于上下的位置，且翼缘52直接与上矫齿顶面121和下矫齿顶面221接触，从而通过上矫齿顶面121和下矫齿顶面221对工字钢5实现挤压并最终将其矫直。特别的，对于某些矫直要求比较高的工字钢5，可以结合上述两种方案实现对工字钢5腹板51和工字钢5竖直方向的全面矫直。为了将本专利技术灵活的运用于不同腹板厚度A和不同工字钢高度B的工字钢5中，可以选择以下方案:上矫直辊I和下矫直辊2之间的间距可调节。如图3所示，上矫直辊I和下矫直辊2的间距可调节，可以选用常见的调节结构即可，只需保证在应用于不同的工字钢5时，齿顶面间距Al和竖直矫直腔高度BI分别与需要矫直的工字钢5的腹板厚度A和工字钢高度B相同即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
工字钢矫直辊结构，包括工字钢（5），其特征在于：包括彼此平行放置的上矫直辊（1）和下矫直辊（2），上矫直辊（1）外圆周壁面上设置有上矫齿（11），下矫直辊（2）外圆周壁面上设置有下矫齿（21），所述上矫齿（11）和下矫齿（21）的齿形相同，上矫齿（11）的上矫齿顶面（111）和下矫齿（21）的下矫齿顶面（211）的齿顶面间距（A1）等于工字钢（5）的腹板（51）的腹板厚度（A），工字钢（5）的翼缘（52）位于上矫齿顶面（111）和下矫齿顶面（211）两侧。

【技术特征摘要】
1.工字钢矫直辊结构，包括工字钢(5)，其特征在于:包括彼此平行放置的上矫直辊(1)和下矫直辊(2)，上矫直辊(I)外圆周壁面上设置有上矫齿(11)，下矫直辊(2 )外圆周壁面上设置有下矫齿(21)，所述上矫齿(11)和下矫齿(21)的齿形相同，上矫齿(11)的上矫齿顶面(111)和下矫齿(21)的下矫齿顶面(211)的齿顶面间距(Al)等于工字钢(5)的腹板(51)的腹板厚度(A)，工字钢(5)的翼缘(52)位于上矫齿顶面(111)和下矫齿顶面(211)两...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶功明，朱华林，范红平，李光跃，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢钒有限公司，
类型：发明
国别省市：