【技术实现步骤摘要】
一种用于乳液聚合的反应釜温控系统
本技术涉及一种用于乳液聚合的反应釜温控系统，属于化工设备
。
技术介绍
温度时影响如何聚合反应的重要因素之一,温度过低,聚合反应速率减小,具有聚合活性的胶乳颗粒数目减少，反应时间过长且单体转化率不高反应不完全。温度过高，难于控制，有暴聚现象易引起危险，而且聚合反应速率增大，胶乳颗粒数目增加，粒径减小，乳液稳定性降低，有胶乳在反应釜内膏化的危险，所以在操作聚合反应时要根据配方要求，严格控制温度。在实际操作中，相对于反应釜的体积，作为控制反应温度的夹套的体积要小的很多，当温度表盘显示过高时，往夹套里加冷却水已经太迟，但是过早的通入冷却水或通入冷却水的时间过长，又会导致达不到反应温度，因此，需要开发一种能够精确控制反应温度的反应釜温控系统。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有的反应釜用于乳液聚合反应时温度难以有效控制的不足，提供一种用于乳液聚合的反应釜控制系统，该反应釜控制系统可以高效的调节反应釜内反应体系的温度，提高乳液复合反应的速率和效率。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于乳液聚合的反应釜温控系统，包括带夹套的反应釜，夹套的底部设有进水口，夹套的顶部两侧分别设有出水口，还包括控制模块、温度传感器、控制阀、供水泵和循环水池，所述温度传感器固定设于反应釜的侧面，所述供水泵的输入端与循环水池连通，供水泵的输出端与控制阀的进口连通，控制阀的出口与进水口连通，所述温度传感器、控制阀和供水泵分别通过数据线与控制模块的控制端口连接。根据乳液聚合反应的最佳反应温度预先在控制模块内设定，温度传感器感受反应釜...
【技术保护点】
一种用于乳液聚合的反应釜温控系统，包括带夹套的反应釜（1），夹套的底部设有进水口（2），夹套的顶部两侧分别设有出水口（3），其特征在于：还包括控制模块（4）、温度传感器（5）、控制阀（6）、供水泵（7）和循环水池（8），所述温度传感器（5）固定设于反应釜（1）的侧面，所述供水泵（7）的输入端与循环水池（8）连通，供水泵（7）的输出端与控制阀（6）的进口连通，控制阀（6）的出口与进水口（2）连通，所述温度传感器（5）、控制阀（6）和供水泵（7）分别通过数据线与控制模块（4）的控制端口连接。
【技术特征摘要】
1.一种用于乳液聚合的反应釜温控系统，包括带夹套的反应釜(1)，夹套的底部设有进水口(2)，夹套的顶部两侧分别设有出水口(3)，其特征在于:还包括控制模块(4)、温度传感器(5)、控制阀(6)、供水泵(7)和循环水池(8)，所述温度传感器(5)固定设于反应釜(O的侧面，所述供水泵(7)的输入端与循环水池(8)连通，供水泵(7)的输出端与控制阀(6)的进口连通，控制阀(6)的出口与进水口(2)连通，所述温度传感器(5)、控制阀(6)和供水泵(7)分别通过数据线与控制模块(4)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张朋，赵国芳，毛雄伟，
申请(专利权)人：浙江新力化工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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