【技术实现步骤摘要】
一种热管【
】本技术涉及热管。【
技术介绍
】 现有的热管分为大热管和小热管，大热管多采用烧结铜粉层、纯沟槽或铜粉与纯沟槽一起烧结形成复合结构作工作液的毛细回流层，而小热管由于口径小所以很难实现铜粉层的结构，都采用的是在铜管内壁做出细小沟槽实现毛细现象使工作液能回流，而在密封铜管端部需要熔焊密闭产生的高温将铜管部分熔化，熔化后的铜液流入热管端部的系列沟槽中使系列沟槽被堵住，这样，如果热管该端作为吸热端，冷凝后的工作液就不能顺利回流到吸热端，这样吸热端的热量就不会很快被工作液带走而影响热管的散热效果。
技术实现思路
为了解决现有技术中的不足，提供一种可以使工作液顺利回流到吸热端，散热效果明好的热管。本技术所采用的技术方案为:一种热管，包括真空密闭的铜管，所述铜管的内壁上设有若干供工作液内循环的沟槽，所述沟槽沿所述铜管轴向延伸，在所述铜管内与热源接触一端焊接固定有与所述铜管内壁紧密接触烧结的铜粉块。所述的铜粉块轴向直径与长度比为1:2~8。所述的铜管内的细小沟槽横截面呈梯形齿状。所述的铜管内上还设焊接密封的抽气嘴，所述的抽气嘴设在远离热源一端。采用这种结构的热管避免了热管吸热端的沟槽堵塞造成的内循环不畅，使热管散热效果更好。【【附图说明】】图1为本技术热管剖视图。图2为本技术热管铜管立体视图。图3为本技术热管的铜管实施例一截面视图。图4为本技术热管的铜管实施例二截面视图。【【具体实施方式】】如图1所示的热管包括有真空密闭的铜管I,如图2和图3所示的铜管I内壁上设有许多细小的沟槽1- 1，沟槽1-1沿铜管I的轴向贯穿铜管1，这些沟槽1-1在热管内实现工作液的...
【技术保护点】
一种热管，包括真空密闭的铜管（1），所述铜管（1）的内壁上设有若干供工作液内循环的沟槽（1‐1），所述沟槽（1‐1）沿所述铜管（1）轴向延伸，其特征在于：在所述铜管（1）内与热源接触一端焊接固定有与所述铜管（1）内壁紧密接触烧结的铜粉块（2）。
【技术特征摘要】
1.一种热管，包括真空密闭的铜管(1)，所述铜管(I)的内壁上设有若干供工作液内循环的沟槽(1-1)，所述沟槽(1-1)沿所述铜管(I)轴向延伸，其特征在于:在所述铜管(I)内与热源接触一端焊接固定有与所述铜管(I)内壁紧密接触烧结的铜粉块(2 )。2.根据权利要求1所述的一种热管，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：林琼榕，廖南练，
申请(专利权)人：特能传热科技中山有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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