一种热管传热检测装置制造方法及图纸

本申请公开了一种热管传热检测装置，包括安装在机架上且执行控制器指令的：用于承放热管的定料机构，用于承接热管并将热管输送到定料机构上进行移动的移料机构，用于对热管的加热端和散热端分别进行加热测温检测和散热测温检测的检测机构；检测机构包括：设置在定料机构一侧的加热检测机构，与加热检测机构相对设置在定料机构另一侧的散热检测机构。本实用新型专利技术能够对大量生产的热管进行全部快速检测、操作过程简单，且能在量产检测时准确控制加热端与散热端的有效长度，保证各批量产的热管的检测标准一致，达到降低检测成本的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种热管传热检测装置
本技术涉及热管检测方面的
，尤其涉及一种热管传热检测装置。
技术介绍
热管制造完成后，需先对热管进行传热量的检测，以确保量产热管的品质，从而使热管能发挥最佳的导热效果。现有技术中均是采用手工操作对全部热管进行逐一检测，通过人力对每一支产出的热管加以筛选后才能更加确保热管品质，但人工投入时间成本高、量产检测时加热端与散热端的有效长度不易准确控制，且对各批量产的热管的检测标准不一致；而目前的热管导热检测仪器或设备价格昂贵，操作过程过于繁杂、检测所需花费时间冗长等问题，且无法对大量生产的热管进行全部检测，达不到降低检测成本的目的。
技术实现思路
(一)技术目的本技术的目的是提供一种热管传热检测装置，能够对大量生产的热管进行全部快速检测、操作过程简单，且能在量产检测时准确控制加热端与散热端的有效长度，保证各批量产的热管的检测标准一致，确保所量测的热管具有良好的统一性、重现性、可靠性，有效节省人力成本，达到降低检测成本的目的，具有精准、快速检测的特点。(二)技术方案为了实现上述目的，本技术采用如下的技术方案以提供一种热管传热检测装置，包括安装在机架上且执行控制器指令的：用于承放热管的定料机构，用于承接热管并将热管输送到定料机构上进行移动的移料机构，用于对热管的加热端和散热端分别进行加热测温检测和散热测温检测的检测机构；检测机构包括：设置在定料机构一侧的加热检测机构，用于对定料机构上热管的加热端进行加热测温并将加热端温度值发送至控制器；与加热检测机构相对设置在定料机构另一侧的散热检测机构，用于对加热检测机构上热管的散热端进行散热测温并将散热端温度值发送至控制器，控制器根据同一热管的加热端温度值与散热端温度值是否均在预定的差值内以判断热管的导热效能是否合格。本技术中，定料机构用于承托热管，且使每个热管的加热端和散热端在定料机构的两侧均具有预定位置，不但大幅提升每个热管的检测便利性，还能够承托多个热管，使同一台设备上同时供多个热管进行检测，有效强化量测的质量，实现量产检测时准确控制加热端与散热端的有效长度，保证各批量产的热管的检测标准一致，确保所量测的热管具有良好的统一性、重现性、可靠性。本技术将检测机构设置在定料机构的两侧，用于检测经过调整组件调整好加热端长度和散热端长度的热管，通过对加热端和散热端分别进行加热测温检测和散热测温检测，控制器根据同一热管的加热端温度值与散热端温度值是否均在预定的差值内以判断热管的导热效能是否合格。热管的导热效能主要着重在最大热传量以及由加热端和散热端之间的温差这两项参数上。由此，通过加热检测机构给定热量加热至加热端并实时检测散热端的温度、以及散热检测机构对散热端进行给定功率散热并实时检测散热端的温度，可以在给定热量和给定功率的热管传输状态下，通过评估加热端温度值与散热端温度值之间的差值以获知热管的热阻值，从而实现对热管导热效能的检测。其中，加热端温度与散热端温度允许在预定的控制范围内变动，当加热端给定的热量没有超过热管的最大热传量时：加热端或散热端的温度差在控制器预定的控制范围内变动则标记为合格品，而当加热端或散热端的温度差不在预定的控制范围内变动则标记为不良品；而当加热端给定的热量超过热管的最大热传量时，由于热管原正常的热传机制遭到破坏而使热阻值骤增，以致加热端、散热端的温度也随之骤升，但加热端与散热端之间的温度差仍在预定的控制范围内变动时，可以根据实际情况设置为合格品。从而实现对每根热管均能进行导热性能的检测，实现快速量产热管，有效缩减人力对每个热管进行单独检测的加工时长，克服人力费工费时的低效工作缺陷，能够对大量生产的热管进行全部快速检测、操作过程简单，有效提高量产化，检测度高不易受外界环境影响，进一步确保所量测的热管具有良好的统一性、重现性、可靠性，直接降低检测成本。在一些实施例中，所述移料机构包括：可移动设置在定料机构下方的移动支架；设置在移动支架上且与定料机构相对设置的移料导轨，用于承接热管并将热管移送至定料机构上；安装在移动支架上且可移动设置在定料机构两侧的调整组件，用于调整放置在定料机构上热管的加热端长度和散热端长度。由此，移料机构用于输送热管，能够将热管从上料机构输送至定料机构上并将放置在定料机构上的热管依次按序移送至调整组件、检测机构处，使热管在整个检测过程中的送料、移料、出料等动作上实现快速传输、精准对接的效果，提高操作便利性，进一步强化量测质量，确保所量测的热管具有良好的统一性、重现性、可靠性，有效缩减每根热管在取出、移动、定位、检测、分料、出料等动作的累计时间成本，克服人力费工费时的低效工作缺陷，直接降低检测成本，达到检测的便利性与快速性。在一些实施例中，所述调整组件包括：挡板，可移动地设置在移动支架的一侧，以能够在定料机构一侧与热管抵接，使热管的一端在挡板与定料机构之间形成加热端长度或散热端长度；推动件，可移动地设置在移动支架的另一侧且与挡板相对设置，以能够在定料机构的另一侧沿挡板方向推动放置在定料机构上的热管与挡板抵接，使热管的另一端在推动件与定料机构之间形成散热端长度或加热端长度。由此，调整组件设置在定料机构的两侧，由于热管的两端设置在定料机构的两侧，将挡板与推动件分别移动设置在定料机构的两侧，即挡板和推动件均与定料机构之间存在间距，而挡板和推动件相对设置以使定料机构与挡板、推动件三者能够齐平在同一直线上，当推动件在定料机构的一侧推动放置在定料机构上的热管一端，使热管的另一端能够在定料机构的另一侧抵接在挡板上，由此，使热管的两端分别在挡板与定料机构之间、推动件与定料机构之间形成预定的长度。其中，热管的一端可以设置为加热端也可以设置为散热端，另一端对应的设置为散热端或加热端。因此，通过设置挡板与推动件的调整组件，能够使每根热管的检测端的加热长度和散热长度保持一致，更能进一步强化热管量测的质量，确保所量测的热管具有良好的统一性、重现性、可靠性，有利于生产标准一致化。在一些实施例中，所述移料导轨与定料机构平行设置，用于将放置在定料机构上的热管依次按序移送至调整组件、检测机构处；所述定料机构上间隔设置有用于承放热管的多个定料槽，所述调整组件、所述检测机构依次设置在定料机构的一侧连通定料槽，所述移料导轨上间隔设置有用于支撑热管的多个移料槽，所述移料槽与定料槽一一对应设置。由此，移料导轨与定料机构平行设置，以使移料导轨能够将热管从上料机构输送至定料机构上并将放置在定料机构上的热管依次按序移送至调整组件、检测机构、出料机构处；多个移料槽间隔设置以能够移送不同加工位置上的热管，多个定料槽间隔设置且调整组件、检测机构依次设置在定料机构的一侧连通定料槽，以能够在不同加工位置上支撑热管，使热管的移送作业受到准确引导，避免长期频繁使用而移位，实现快速传输、精准对接的效果，以在输送过程中也能准确控制加热端与散热端的有效长度；移料槽和定料槽对应设置，以使移料导轨能够同时将单独的热管从定料机构的上一加工位置准确移动至定料机构的下一加工位置，且能够同时对多根热管进行精准移动，实现稳定传输，有效本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热管传热检测装置，其特征在于，包括安装在机架上且执行控制器指令的：/n用于承放热管的定料机构，用于承接热管并将热管输送到定料机构上进行移动的移料机构，用于对热管的加热端和散热端分别进行加热测温检测和散热测温检测的检测机构；/n检测机构包括：设置在定料机构一侧的加热检测机构，用于对定料机构上热管的加热端进行加热测温并将加热端温度值发送至控制器；与加热检测机构相对设置在定料机构另一侧的散热检测机构，用于对加热检测机构上热管的散热端进行散热测温并将散热端温度值发送至控制器，控制器根据同一热管的加热端温度值与散热端温度值是否均在预定的差值内以判断热管的导热效能是否合格。/n

【技术特征摘要】
1.一种热管传热检测装置，其特征在于，包括安装在机架上且执行控制器指令的：
用于承放热管的定料机构，用于承接热管并将热管输送到定料机构上进行移动的移料机构，用于对热管的加热端和散热端分别进行加热测温检测和散热测温检测的检测机构；
检测机构包括：设置在定料机构一侧的加热检测机构，用于对定料机构上热管的加热端进行加热测温并将加热端温度值发送至控制器；与加热检测机构相对设置在定料机构另一侧的散热检测机构，用于对加热检测机构上热管的散热端进行散热测温并将散热端温度值发送至控制器，控制器根据同一热管的加热端温度值与散热端温度值是否均在预定的差值内以判断热管的导热效能是否合格。


2.根据权利要求1所述的热管传热检测装置，其特征在于，所述移料机构包括：可移动设置在定料机构下方的移动支架；设置在移动支架上且与定料机构相对设置的移料导轨，用于承接热管并将热管移送至定料机构上；安装在移动支架上且可移动设置在定料机构两侧的调整组件，用于调整放置在定料机构上热管的加热端长度和散热端长度。


3.根据权利要求2所述的热管传热检测装置，其特征在于：所述调整组件包括：
挡板，可移动地设置在移动支架的一侧，以能够在定料机构一侧与热管抵接，使热管的一端在挡板与定料机构之间形成加热端长度或散热端长度；
推动件，可移动地设置在移动支架的另一侧且与挡板相对设置，以能够在定料机构的另一侧沿挡板方向推动放置在定料机构上的热管与挡板抵接，使热管的另一端在推动件与定料机构之间形成散热端长度或加热端长度。


4.根据权利要求2或3所述的热管传热检测装置，其特征在于：
所述移料导轨与定料机构平行设置，用于将放置在定料机构上的热管依次按序移送至调整组件、检测机构处；
所述定料机构上间隔设置有用于承放热管的多个定料槽，所述调整组件、所述检测机构依次设置在定料机构的一侧连通定料槽，所述移料导轨上间隔设置有用于支撑热管的多个移料槽，所述移料槽与定料槽一一对应设置。


5.根据权利要求4所述的热管传热检测装置，其特征在于，所述加热检测机构包括：
加热组件，抵靠在定料机构的一侧，用于固定热管的加热端并对加热端进行加热；
第一测温组件，电连接控制器，设置在加热组件的上方且能够移动至与加热组件抵接，用于压紧放置在加热组件上热管的加热端以对加热端进行加热温度检测，并将加热检测值发送至控制器；
第一升降组件，设置在加热组件的一侧且驱动连接第一测温组件，用于驱动第一测温组件在加热组件上方进行升降移动。


6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：林琼榕，张玉峰，陈海强，
申请(专利权)人：特能传热科技中山有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44