腔式风道冲孔太阳能空气集热器制造技术

腔式风道冲孔太阳能空气集热器，属太阳能热利用设备领域，具体涉及一种太阳能空气集热器。包括箱体（1）、铺设在箱体（1）内壁上的保温层（2）、以及设置在箱体（1）上的进气口（4）和出气口（9），箱体（1）朝阳的开口面上安装透光盖板（12），其特征在于：箱体（1）内设有用于将箱体（1）内腔分割成两层空腔的集热板（6），且每层空腔由多个隔板（8）分割成多个独立腔道，集热板（6）上设有冲孔（7），多个独立腔道之间通过冲孔（7）连通形成连续的空气流通通道。本实用新型专利技术通过在箱体内部设置多个独立通道，并通过在集热板上开孔，将各个独立通道顺序连通，增加了空气流通的绕程，延长了空气与集热板的接触时间，增强吸热效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
腔式风道冲孔太阳能空气集热器
腔式风道冲孔太阳能空气集热器，属太阳能热利用设备领域，具体涉及一种太阳能空气集热器。
技术介绍
目前，随着对太阳能越来越多的开发利用，太阳能空气集热器已被广泛的应用于建筑物供暖、室内烘干等领域。现有的太阳能集热器较为常见的是平板式结构，主要有透明盖板、吸热板和带保温的壳体组成，这种结构的好处是，接受太阳能的面积较大，但同时带来的是，散热面积也大，加之没有空气通道时，空气容易走最短的流通路线，因而，现有的平板式的太阳能集热器大多存在散热高、热损失大、集热效率低等缺陷。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种吸热效率高、热能损失小、结构简单合理的腔式风道冲孔太阳能空气集热器。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:该腔式风道冲孔太阳能空气集热器，包括箱体、铺设在箱体内壁上的保温层、以及设置在箱体上的进气口和出气口，箱体朝阳的开口面上安装透光盖板，其特征在于:箱体内设有用于将箱体内腔分割成两层空腔的集热板，且每层空腔由多个隔板分割成多个独立腔道，集热板上设有冲孔，多个独立腔道之间通过冲孔连通形成连续的空气流通通道。所述的集热板为设置在箱体内的隔断板，通过集热板将箱体分隔成前后两个腔室，前后两个腔室内分别设有与集热板垂直设置的隔板，通过隔板分别将前腔室和后腔室内分成多个独立通道。通过隔板增加箱体内的独立通道，即增加了空气流通的路程，迫使空气在箱体内多做一些停留，延长空气与集热板的接触时间，并使多个腔体之间交错相通形成腔体式风道，逐次加热流经的空气，提高集热效率，减少热损失。所述的集热板为平板、三角折板或波浪板。所述的前腔室上部设置进气口，前腔室下部设置出气口，前腔室内的隔板数量多于后腔室内的隔板的数量。所述的后腔室上部设置进气口，后腔室下部设置出气口，后腔室内的隔板数量多于前腔室内的隔板的数量。所述的集热板为纵向设置在箱体内的连续的三角折板，三角折板的每一个折点都与其上侧的透光板或底板固定连接，通过三角折板将箱体内部从上到下分隔成多个纵截面为三角形的条状空气流通通道。三角折板自身与空气的接触面积增大,增大了太阳的吸收面积，减缓了空气流通的速率，延长接触时间。在所述透光盖板后方的箱体内纵向设有透光板，透光板与透光盖板平行设置。透光板与透光盖板之间可以抽真空或加设蜂窝状透明体，保障透光率，增强保温效果，减少热损失。所述的冲孔为冲孔或者冲缝，冲孔的截面形状为圆形、椭圆形、矩形或菱形。一次冲压成型，最好为斜冲缝孔。所述的隔板为L形、T形或Z形。与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是:1、延长空气的吸热时间、提高集热效率:通过设置多个隔板，增加了箱体内的独立通道，即增加了空气流通的路程，迫使空气在箱体内多做一些停留，按照事先设定的路线逐步流通，最终排出，避免了因空气选择最近的流通路线流出而造成热损失的现象，有效的延长了空气与集热板的接触时间，提高了集热效率，显著的减少了热损失。2、双层透明板，减少自身的散热，进一步增强集热效果。3、集热板上开设冲孔，不但增强了空气流通的顺畅，也对空气的走向起到关键的导向作用，迫使空气按照设定的路线流通，进一步减少热损失。【附图说明】图1是实施例1的侧视图剖视示意图。图2是实施例2的主视图剖视示意图。图3是实施例3的侧视图剖视示意图。其中:1、箱体 2、保温层 3、底板 4、进气口 5、空气过滤器 6、集热板7、冲孔 8、隔板 9、出气口 10、过热保护排气口 11、背板 12、透光盖板 13、三角折板 14、透光板。【具体实施方式】图1是本技术的最佳实施例，下面结合附图1-3对本技术做进一步说明。参照附图1:该腔式风道冲孔太阳能空气集热器，包括箱体1、保温层2、集热板6、进气口 4和出气口 9，箱体I包括边框和背板11，且为一侧面开口的壳体，朝阳的一面为开口面，开口面上安装透光盖板12，透光盖板12后方的箱体内设有透光板14，透光板14与透光盖板12平行设置，透光盖板12和透光板14采用钢化玻璃板、真空玻璃板、阳光板或蜂窝板等材料制作，并采用密封胶条密封与箱体I的安装边框。箱体I内壁铺设有保温层2，保温层2上表面铺设一层金属底板3。箱体I内安装集热板6，集热板6为一整块平板，将箱体I内部分隔成前腔室和后腔室两层空腔，在两个腔内部分别设置与集热板6垂直设置的隔板8，每层空腔由多个隔板8分割成多个独立腔道，隔板8为L形、T形或Z形设置，并通过密封胶条密封固定或采用焊接、铆接固定，并在集热板6上设有冲孔7，冲孔7为冲孔或者冲缝，斜冲缝孔最佳，冲孔7的截面形状为圆形、椭圆形、矩形或菱形，一次冲压成型，多个独立腔道之间通过冲孔7依次相连通，形成连续的蛇形空气流通绕程。箱体I的进气口 4设置在后腔室上部，出气口 9设置在箱体I后腔室的下部，且进气口 4处设有空气过滤器5，出气口 9 一侧设有启闭装置和过热保护排气口 10，后腔室内的隔板8数量多于前腔室内的隔板8的数量。若进气口 4设置在前腔室上部，出气口 9设置在前腔室的下部，则前腔室内的隔板8数量应多于后腔室内的隔板8的数量。工作过程如下:在工作时，室外空气通过进气口 4和空气过滤器5进入后腔室的第一个独立通道内，然后通过集热板6上的冲孔7进入其上方相对应位置的前腔室内的第一个独立腔道，以此类推，空气按照设定的连续的绕行流通路线，呈蛇形绕过后腔室和前腔室的每一个独立通道，最终从出气口 9排出箱体I。实施例2参照附图2，集热板6为连续弯折设置的一整块三角折板13，将箱体I内部分隔成前腔室和后腔室两个腔。其他设置和工作原理与实施例1相同。实施例3参照附图3，集热板6为竖直设置的三角折板13，为一整块连续的折板，三角折板13的每一个折点都与透光板14或底板3固定连接，通过集热板6将箱体I内部从上到下分隔成多个纵截面为三角形的条状空气流通通道。进气口 4设置在箱体I的下部一侧，出气口 9设置在箱体I上部一侧。工作时，室外空气通过进气口 4和空气过滤器5进入最下方的一条通道，通过集热板6上的冲孔7从下到上依次流经各个通道，最终从上方的出气口 9排出，其他设置和工作原理与实施例1相同。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
腔式风道冲孔太阳能空气集热器，包括箱体（1）、铺设在箱体（1）内壁上的保温层（2）、以及设置在箱体（1）上的进气口（4）和出气口（9），箱体（1）朝阳的开口面上安装透光盖板（12），其特征在于：箱体（1）内设有用于将箱体（1）内腔分割成两层空腔的集热板（6），且每层空腔由多个隔板（8）分割成多个独立腔道，集热板（6）上设有冲孔（7），多个独立腔道之间通过冲孔（7）连通形成连续的空气流通腔道。

【技术特征摘要】
1.腔式风道冲孔太阳能空气集热器，包括箱体(I)、铺设在箱体(I)内壁上的保温层(2)、以及设置在箱体(I)上的进气口(4)和出气口(9)，箱体(I)朝阳的开口面上安装透光盖板(12)，其特征在于:箱体(I)内设有用于将箱体(I)内腔分割成两层空腔的集热板(6)，且每层空腔由多个隔板(8)分割成多个独立腔道，集热板(6)上设有冲孔(7)，多个独立腔道之间通过冲孔(7)连通形成连续的空气流通腔道。2.根据权利要求1所述的腔式风道冲孔太阳能空气集热器，其特征在于:所述的集热板(6)为设置在箱体(I)内的隔断板，通过集热板(6)将箱体(I)分隔成前后两个腔室，前后两个腔室内分别设有与集热板(6)垂直设置的隔板(8)，通过隔板(8)分别将前腔室和后腔室内分成多个独立腔道。3.根据权利要求2所述的腔式风道冲孔太阳能空气集热器，其特征在于:所述的集热板(6)为平板、三角折板或波浪板。4.根据权利要求2所述的腔式风道冲孔太阳能空气集热器，其特征在于:所述的前腔室上部设置进气口(4)，前腔室下部设置出气口(9)，前腔室内的隔板(8)数量...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，
申请(专利权)人：张勇，
类型：实用新型
国别省市：