一种双出风型空气循环风道装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种双出风型空气循环风道装置，该装置包括外箱体，在该外箱体内，设置有内箱体；在内箱体中心处，设置有电机风轮组件，电机风轮组件包括连接在一起的电机、风轮，电机固定在外箱体外部，风轮固定在内箱体的内部，外箱体与内箱体之间设置有间距；内箱体上部方形开口部螺丝连接方形底板，底板开有圆孔，风轮上部固定在该圆孔内；所述风轮外套有涡壳；在方形底板外端面，连接有整流箱，整流箱内设置有2个一级整流板、1个二级整流板，所述二级整流板盖于整流箱腔体口部，与整流箱形成压力腔，2个一级整流板设置在整流箱腔体内部，分别置于涡壳出风口处。本实用新型专利技术出风时速度快，风量均匀。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种双出风型空气循环风道装置，该装置应用于SMT表面贴装技术行业回流焊、波峰焊机的空气加热、冷却系统。
技术介绍
目前SMT(表面装贴技术）回流焊以及波峰焊的加热、冷却部分主要采用空气对流方式。行业中传统做法是：1.采用市面上模组涡壳加电机和多翼式风轮。此种方式优点是结构简单，成本低，易加工，由于空气在涡壳内加速时间长，风量风压大；缺点是风道进风口与出风口无法在风道轴对称线上，导致回风与出风无法均匀。2.采用自制罩形涡壳与风轮，出风与回风均在中间。此种方法优点是出风与回风能在风道中轴线上，出风回风较为均匀；缺点是结构复杂加工难度大，费用高，而且空气加速距离短，风量小，静压低。
技术实现思路
针对现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题在于提供了一种双出风型空气循环风道装置。为解决上述技术问题，本技术通过以下方案来实现：一种双出风型空气循环风道装置，该装置包括外箱体，在该外箱体内，设置有内箱体；在所述内箱体中心处，设置有电机风轮组件，所述电机风轮组件包括连接在一起的电机、风轮，所述电机固定在外箱体外部，所述风轮固定在内箱体的内部，外箱体与内箱体之间设置有间距；所述内箱体上部方形开口部螺丝连接方形底板，底板开有圆孔，风轮上部固定在该圆孔内；所述风轮外套有涡壳；在所述方形底板外端面，连接有整流箱，所述整流箱内设置有2个一级整流板、1个二级整流板，所述二级整流板盖于整流箱腔体口部，与整流箱形成压力腔，2个一级整流板设置在整流箱腔体内部，分别置于涡壳出风口处。所述涡壳、电机、风轮固定于整个风道轴对称线中心。进一步的，所述二级整流板设置有喷风孔，该喷风孔形成阵列布满整个板面。进一步的，所述涡壳两端设置有出风口，其两侧设置有吸气口。进一步的，在涡壳口部边缘设置有涡壳口密封片。进一步的，所述风轮为多翼风轮。进一步的，所述内箱体两长边方向的侧板处设置有支撑条；所述内箱体内底面设置有支柱；所述内箱体内底面设置有发热丝定位座，在该发热丝定位座内固定有发热丝。进一步的，所述风轮一侧设置有预留封板。进一步的，所述涡壳边缘设置有热电偶压块，该热电偶压块内固定有热电偶组件。 进一步的，所述二级整流板上方设置有PCB板，在其下表面边缘处设置有2块防尘网。 相对于现有技术，本技术的有益效果是：本技术双出风型空气循环风道装置将涡壳、电机、风轮固定于整个风道轴对称线中心，回风与出风均匀。本技术结构简单，加工难度低，二级整流板与整流箱形成压力腔，使空气压缩形成气压，出风时速度快，风量均匀。附图说明图1为本技术双出风型空气循环风道装爆炸图。图2为图1的组装图。图3为本技术风的走向示意图。图4为图3的侧视图。附图中标记：电机风轮组件1、内箱体2、涡壳3、支撑条4、整流箱5、支柱6、一级整流板7、二级整流板8、方形底板9、发热丝定位座10、预留封板11、热电偶压块12、防尘网13、涡壳口密封片14、外箱体15、PCB板16。具体实施方式下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参照附图1~2，本技术的一种双出风型空气循环风道装置，该装置包括外箱体15，在该外箱体15内，设置有内箱体2；在所述内箱体2中心处，设置有电机风轮组件1，所述电机风轮组件1包括连接在一起的电机、风轮，所述电机固定在外箱体15外部，所述风轮固定在内箱体2的内部，外箱体15与内箱体2之间设置有间距；所述内箱体2上部方形开口部螺丝连接方形底板9，底板开有圆孔，风轮上部固定在该圆孔内；所述风轮外套有涡壳3；在所述方形底板9外端面，连接有整流箱5，所述整流箱5内设置有2个一级整流板7、1个二级整流板8，所述二级整流板8盖于整流箱5腔体口部，与整流箱5形成压力腔，2个一级整流板7设置在整流箱5腔体内部，分别置于涡壳出风口处。所述涡壳3、电机、风轮固定于整个风道轴对称线中心。所述二级整流板8设置有喷风孔，该喷风孔形成阵列布满整个板面。所述涡壳3两端设置有出风口，其两侧设置有吸气口。在涡壳3口部边缘设置有涡壳口密封片14，所述风轮为多翼风轮，所述内箱体2两长边方向的侧板处设置有支撑条4，其内底面设置有支柱6；所述内箱体2内底面设置有发热丝定位座10，在该发热丝定位座10内固定有发热丝，所述风轮一侧设置有预留封板11，所述涡壳3边缘设置有热电偶压块12，该热电偶压块12内固定有热电偶组件，所述二级整流板8上方设置有PCB板16，在其下表面边缘处设置有2块防尘网13。如图3~4所示，本技术双出风型空气循环风道装置工作原理如下：1.由机床加工出来的风道外箱，可使涡壳、电机、风轮等安装处于整个风道轴对称线中心。2.电机转动，空气在多翼风轮驱动下，在涡壳内作离心加速，在离心力作用下，平均从涡壳两端出风口压出。3.高速空气被一级整流板阻隔缓冲，由于二级整流板与整流箱形成压力腔，在压力作用下空气被均匀分布到整流箱各角落中。4.整流箱内空气在持续加压，产生高静压力，空气能均匀从二级整流板的喷风孔中喷压出来。5.喷出的空气对产品进行热交换后，做完功的空气从两侧以及前后的回风口吸入，流入涡壳吸气口进行再次循环做功。以上所述仅为本技术的优选实施方式，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双出风型空气循环风道装置，该装置包括外箱体（15），在该外箱体（15）内，设置有内箱体（2）；其特征在于：在所述内箱体（2）中心处，设置有电机风轮组件（1），所述电机风轮组件（1）包括连接在一起的电机、风轮，所述电机固定在外箱体（15）外部，所述风轮固定在内箱体（2）的内部，外箱体（15）与内箱体（2）之间设置有间距；所述内箱体（2）上部方形开口部螺丝连接方形底板（9），底板开有圆孔，风轮上部固定在该圆孔内；所述风轮外套有涡壳（3）；在所述方形底板（9）外端面，连接有整流箱（5），所述整流箱（5）内设置有2个一级整流板（7）、1个二级整流板（8），所述二级整流板（8）盖于整流箱（5）腔体口部，与整流箱（5）形成压力腔，2个一级整流板（7）设置在整流箱（5）腔体内部，分别置于涡壳出风口处；所述涡壳（3）、电机、风轮固定于整个风道轴对称线中心。

【技术特征摘要】
1.一种双出风型空气循环风道装置，该装置包括外箱体（15），在该外箱体（15）内，设置有内箱体（2）；其特征在于：在所述内箱体（2）中心处，设置有电机风轮组件（1），所述电机风轮组件（1）包括连接在一起的电机、风轮，所述电机固定在外箱体（15）外部，所述风轮固定在内箱体（2）的内部，外箱体（15）与内箱体（2）之间设置有间距；所述内箱体（2）上部方形开口部螺丝连接方形底板（9），底板开有圆孔，风轮上部固定在该圆孔内；所述风轮外套有涡壳（3）；在所述方形底板（9）外端面，连接有整流箱（5），所述整流箱（5）内设置有2个一级整流板（7）、1个二级整流板（8），所述二级整流板（8）盖于整流箱（5）腔体口部，与整流箱（5）形成压力腔，2个一级整流板（7）设置在整流箱（5）腔体内部，分别置于涡壳出风口处；所述涡壳（3）、电机、风轮固定于整个风道轴对称线中心。2.根据权利要求1所述的一种双出风型空气循环风道装置，其特征在于：所述二级整流板（8）设置有喷风孔，该喷风孔形成阵列布满整个板面。3.根据权利要求1所述的一种双出风型空气循环风...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁聪元，
申请(专利权)人：深圳市新迪精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44