一种循环回风式加热装置，包括：槽体，箱体，加热机构，回风风道以及吸风机构；箱体设于槽体的内部，且箱体与槽体的槽底之间具有间隔空间；加热机构设于间隔空间；槽体的槽底开设有吸风口，槽体的相对两侧分别设有侧部回风进口；箱体背向吸风口的一侧开设有中部回风进口和多个出风孔，箱体朝向吸风口的一侧开设有回风出口和排风口；回风风道设置在箱体的内部，回风风道具有进口端和出口端，进口端连通中部回风进口，出口端连通回风出口；吸风机构具有进风口和出风口，进风口连通吸风口，出风口连通排风口。回风在经中部回风进口和两个侧部回风进口回流至间隔空间的过程中，可有效均衡回风路径的长度，进而平衡温度分布，以提高加热效果。效果。效果。
【技术实现步骤摘要】
一种循环回风式加热装置
[0001]本申请涉及加热风道
，具体涉及一种循环回风式加热装置。
技术介绍
[0002]现有SMT(表面组装技术)行业中回流焊及波峰焊设备多采用热风循环加热系统，采用热风循环带走加热器的热量，并均匀的与工件接触后交换给工件，对工件实现加热升温。现有的风道结构设计多采用四周回风结构，回风路径长度差异较大，导致温区内温度分布不均，进而影响加热效果。
技术实现思路
[0003]本申请旨在提供一种循环回风式加热装置，以平衡回风路径长度，进而平衡温区内温度分布，以提高加热效果。
[0004]本申请提供了一种循环回风式加热装置，包括：槽体，箱体，加热机构，回风风道，以及吸风机构；所述箱体设于所述槽体的内部，且所述箱体与所述槽体的槽底之间具有间隔空间；所述加热机构设于所述间隔空间；所述槽体的槽底开设有吸风口，所述槽体的相对两侧分别设有侧部回风进口；所述箱体背向所述吸风口的一侧开设有中部回风进口和多个出风孔，所述箱体朝向所述吸风口的一侧开设有回风出口和排风口；所述回风风道设置在所述箱体的内部，所述回风风道具有进口端和出口端，所述进口端连通所述中部回风进口，所述出口端连通所述回风出口；所述吸风机构具有进风口和出风口，所述进风口连通所述吸风口，所述出风口连通所述排风口。
[0005]一种实施例中，还包括：导流板，所述导流板设置在所述排风口的上方。
[0006]一种实施例中，所述回风风道架设在所述排风口的上方，所述导流板固定在所述回风风道的外壁上。
[0007]一种实施例中，所述箱体朝向所述吸风口的一侧开设有两个回风出口和两个排风口，所述回风风道具有两个出口端，所述吸风机构具有两个出风口；所述两个出口端分别连通所述两个回风出口，所述两个出风口分别连通所述两个排风口；所述吸风口的中心与所述槽体的槽底的中心重合，所述两个回风出口关于所述吸风口相互对称，所述两个排风口关于所述吸风口相互对称。
[0008]一种实施例中，所述吸风口、侧部回风进口、中部回风进口、回风风道、排风口的形状均为轴对称形状，且所述吸风口的对称轴、侧部回风进口的对称轴、中部回风进口的对称轴、回风风道的对称轴、排风口的对称轴均在同一平面内。
[0009]一种实施例中，所述加热机构包括：两个加热组件，所述两个加热组件相互对称的设置在所述间隔空间。
[0010]一种实施例中，所述加热组件包括：至少一个加热管，所述加热管沿所述槽体的一侧壁向另一侧壁的方向延伸设置，所述槽体的一侧壁与另一侧壁为所述槽体的相对两个侧壁。
[0011]一种实施例中，所述箱体包括：底壳和盖板，所述底壳具有凹槽，所述盖板连接于所述凹槽的槽口；所述多个出风孔均布于所述盖板，所述盖板的中部开设有所述中部回风进口；所述凹槽的槽底设置有所述回风出口和排风口。
[0012]一种实施例中，所述吸风机构包括：壳体，风轮，驱动电机，以及两个连接通道；所述壳体的一侧开口，所述壳体的一侧的相对侧封闭，所述壳体的一侧开口连通所述吸风口，所述壳体的一侧开口形成所述进风口；所述风轮可转动的安装在所述壳体的内部，且所述风轮的轮轴自所述壳体的一侧向其另一侧延伸；所述驱动电机安装在所述壳体的一侧的相对侧的外部，且所述驱动电机的电机轴贯穿所述壳体的一侧的相对侧、并与所述风轮的轮轴传动连接，用于驱动所述风轮转动；所述两个连接通道的一端设置在所述壳体上，并与所述壳体的内部连通；所述槽体的槽底设置有两个贯穿孔，所述两个连接通道分别贯穿所述两个贯穿孔，且所述两个连接通道的另一端分别与两个排风口连通，所述两个连接通道的另一端分别形成为所述出风口。
[0013]一种实施例中，所述两个连接通道关于所述壳体相互对称。
[0014]依据本申请所提供的循环回风式加热装置，启动的吸风机构产生吸力，使得与吸风口连通的进风口产生相较于间隔空间内部较小的压强，在压差的作用下，预设热风从进风口被吸入到吸风机构的内部，预设热风经与排风口连通的出风口排入到箱体的内部，预设热风再通过各出风孔吹向待加热工件，以与待加热工件进行热交换。预设热风在与待加热工件完成热交换之后形成回风，一部分回风经与中部回风进口连通的进口端、回风风道、与回风出口连通的出口端进入到间隔空间，另一部分回风经设置在槽体相对两侧的侧部回风进口进入到间隔空间，重新被加热机构进行加热。回风在经中部回风进口和两个侧部回风进口回流至间隔空间的过程中，可有效均衡回风路径的长度，进而平衡温度分布，以提高加热效果。
附图说明
[0015]图1为本申请提供的循环回风式加热装置的立体图；
[0016]图2为本申请提供的循环回风式加热装置与待加热工件的剖视图；
[0017]图3为本申请提供的循环回风式加热装置中部分结构的剖视图一；
[0018]图4为本申请提供的循环回风式加热装置中部分结构的剖视图二；
[0019]图5为本申请提供的循环回风式加热装置中部分结构的爆炸图；
[0020]图6为本申请提供的循环回风式加热装置中回风通道的立体图一；
[0021]图7为本申请提供的循环回风式加热装置中回风通道的立体图二；
[0022]图8为本申请提供的循环回风式加热装置中吸风机构的立体图。
具体实施方式
[0023]下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本申请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本申请的核心部分被过
多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。
[0024]另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式，各实施例所涉及的操作步骤也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的组成和/或顺序。
[0025]本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。
[0026]本实施例提供了一种循环回风式加热装置，主要应用于回流焊及波峰焊中对工件进行加热的装置，可有效均衡从工件回风的回风路径，进而平衡温度分布，以提高加热效果。
[0027]参见图1
‑
图8所示，本实施例所提供的循环回风式加热装置主要包括：槽体10，箱体20，加热机构30，回风风道40，以及吸风机构50。
[0028]槽体10为槽型结构，箱体20设于该槽体10的内部，并且，箱体20与槽体10的槽底本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种循环回风式加热装置，其特征在于，包括：槽体，箱体，加热机构，回风风道，以及吸风机构；所述箱体设于所述槽体的内部，且所述箱体与所述槽体的槽底之间具有间隔空间；所述加热机构设于所述间隔空间；所述槽体的槽底开设有吸风口，所述槽体的相对两侧分别设有侧部回风进口；所述箱体背向所述吸风口的一侧开设有中部回风进口和多个出风孔，所述箱体朝向所述吸风口的一侧开设有回风出口和排风口；所述回风风道设置在所述箱体的内部，所述回风风道具有进口端和出口端，所述进口端连通所述中部回风进口，所述出口端连通所述回风出口；所述吸风机构具有进风口和出风口，所述进风口连通所述吸风口，所述出风口连通所述排风口。2.如权利要求1所述的循环回风式加热装置，其特征在于，还包括：导流板，所述导流板设置在所述排风口的上方。3.如权利要求2所述的循环回风式加热装置，其特征在于，所述回风风道架设在所述排风口的上方，所述导流板固定在所述回风风道的外壁上。4.如权利要求1所述的循环回风式加热装置，其特征在于，所述箱体朝向所述吸风口的一侧开设有两个回风出口和两个排风口，所述回风风道具有两个出口端，所述吸风机构具有两个出风口；所述两个出口端分别连通所述两个回风出口，所述两个出风口分别连通所述两个排风口；所述吸风口的中心与所述槽体的槽底的中心重合，所述两个回风出口关于所述吸风口相互对称，所述两个排风口关于所述吸风口相互对称。5.如权利要求4所述的循环回风式加热装置，其特征在于，所述吸风口、侧部回风进口、中部回风进口、回风风道、排风口的形状均为轴对称形状，且所述吸风口的对称轴、侧部回风进口的对称轴、中部回风进口的对称轴、回风风道的对称轴、排...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴俊，彭其鸿，
申请(专利权)人：深圳市新迪精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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