一种常压热水炉制造技术

一种涉及民用生活锅炉领域的常压热水炉，所述的热水炉包含设有夹层的锅炉本体，锅炉本体的内下端设有燃烧室，燃烧室的上部设有热交换室；热交换室对应燃烧室设有换热水箱，换热水箱顶端与热交换室内顶之间有间距，且换热水箱设有贯通箱体并与燃烧室对应连通的排烟道；换热水箱与夹层之间设有套筒，套筒底端与热交换室内底之间有间距；夹层内腔、套筒内腔和换热水箱内腔通过管路连通，且夹层内腔设有进水口，换热水箱内腔设有出水口；夹层与套筒之间的间隙上部设有排气管，该排气管的出气端管口设有抽风装置；所述的热水炉不但热交换面积大，热交换效率高，而且还能够通过有效提高燃料的热能利用率来降低对环境的污染程度。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种常压热水炉【
】本技术涉及民用生活锅炉领域，尤其是涉及一种节能环保的常压热水炉。【
技术介绍
】公知的，民用常压热水锅炉是利用炉膛内燃料燃烧生成的炉火热能对锅炉内的水液进行加热，即送入锅炉内的水液通过与排放炉火的烟道相接触，并吸收炉火的热量，从而达到被加热的目的；然而，由于现有的常压热水炉均设计为通过烟道直接排放炉火，因此，这不但造成炉火与水液的热交换面积较小，热交换率较低，而且还致使炉火在其热能还没有被充分有效利用的情况下就被排出，从而导致了加热效率低、燃料热能浪费严重以及排放物易污染环境等缺陷，即现有的常压热水炉不但燃料消耗率较高，加热效率较低，而且还污染环境。【
技术实现思路
】为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种常压热水炉，所述的热水炉不但热交换面积大，热交换效率高，而且还能够通过有效提高燃料的热能利用率来降低对环境的污染程度。为实现上述专利技术目的，本技术采用如下技术方案:一种常压热水炉，所述的热水炉包含锅炉本体，所述的锅炉本体的立壁设有水路夹层，且锅炉本体的内部下端设有燃烧室，燃烧室的上部设有热交换室；所述的热交换室中部对应燃烧室的中心部设有 一换热水箱，该换热水箱的顶端与热交换室的内顶之间设有间距，且换热水箱至少设有一贯通箱体上下、并与燃烧室对应连通的排烟道；所述的换热水箱与夹层之间有间距的设有水路套筒，且套筒的顶端与热交换室的内顶固定连接，套筒的底端与热交换室的内底之间设有间距；所述的夹层内腔、套筒内腔和换热水箱内腔分别通过管路连通，且夹层的内腔设有进水口，换热水箱的内腔设有通至锅炉本体外部的出水口 ；所述的夹层与套筒之间的间隙上部设有通至锅炉本体外部的排气管，且该排气管的出气端管口设有抽风装置。所述的常压热水炉，所述的锅炉本体设有副炉，且锅炉本体的顶部和副炉的顶部分别设有主炉盖和副炉盖；所述锅炉本体的夹层对应燃烧室和热交换室分隔为下夹层和上夹层两层，且下夹层的内腔上部通过第一输水管与副炉炉腔的一侧连通；所述副炉炉腔的另一侧通过第二输水管与副炉盖的内腔连通，副炉盖的内腔与主炉盖的内腔通过第三输水管连通，主炉盖的内腔通过第四输水管与上夹层的内腔连通；所述的排气管与设置在副炉炉腔内迂回曲折状的换热烟道连通。所述的常压热水炉，所述的副炉内腔中心部设有主烟道，副炉立壁设有与第一输水管连通的副炉夹层，且副炉夹层与主烟道之间设有副炉套筒，该副炉套筒与副炉夹层及主烟道之间形成迂回曲折状连通的换热烟道；所述的换热烟道的外侧与排气管连通，换热烟道的内侧与主烟道连通；所述的主烟道上端设有贯穿至副炉外部的排放管，且主烟道设有内腔与副炉夹层的内腔、副炉套筒的内腔共同连通形成迂回曲折状水路的烟道夹层。所述的常压热水炉，所述的锅炉本体设有生物质燃料进料装置及送风装置。所述的常压热水炉，所述的换热水箱设有多条均匀排列的贯通箱体上下，且与燃烧室对应连通的排烟道。所述的常压热水炉，所述的锅炉本体设有烟道检察口和水路排污口。所述的常压热水炉，所述的副炉设有烟道检察口和水路排污口。所述的常压热水炉，所述的锅炉本体顶部和副炉的顶部分别设有可开合的主炉盖和副炉盖。所述的常压热水炉，所述的主炉盖和副炉盖的内腔均设有迂回曲折状的输水通路，该输水通路的一端设有进口，另一端设有出口。所述的常压热水炉，所述的第一至第四输水管均为隔热保温管。由于采用如上所述的技术方案，本技术具有如下有益效果:本技术所述的常压热水炉不但结构简单，使用方便，而且还环保节能，热交换率较高；所述的热水炉通过增大炉火与水液的热交换接触面积来有效延长热交换的时间，从而不但有效的提闻了热交换率，而且还通过热交换率的提闻有效的加大了燃料的热能利用率，进而达到了减少 生产成本和降低环境污染的目的。【【附图说明】】图1是本技术的示意图；图2是本技术的A — A处剖面示意图；图3是本技术的另一结构示意图；图4是本技术中主炉盖或副炉盖的示意图。图中:1、锅炉本体；2、夹层；3、燃烧室；4、热交换室；5、换热水箱；6、排烟道；7、套筒；8、进水口 ；9、出水口 ；10、排气管；11、副炉；12、主炉盖；13、副炉盖；14、下夹层；15、上夹层；16、第一输水管；17、第二输水管；18、第三输水管；19、第四输水管；20、换热烟道；21、主烟道；22、副炉夹层；23、副炉套筒；24、排放管；25、烟道夹层；26、输水通路；27、进口 ；28、出口。【【具体实施方式】】通过下面的实施例可以更详细的解释本专利技术，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切变化和改进，本技术并不局限于下面的实施例:结合附图1~2所述的常压热水炉，所述的热水炉包含锅炉本体1，所述的锅炉本体I的立壁设有用于循环过水的水路夹层2，且锅炉本体I的内部下端设有用于产成炉火的燃烧室3，在燃烧室3的上部设有用于利用炉火热能对循环流水的水路进行热量转换的热交换室4 ;所述的热交换室4中部对应燃烧室3的中心部设有一换热水箱5，该换热水箱5的顶端与热交换室4的内顶之间设有利于炉火烟气排放的间距，且换热水箱5设有多条均匀排列的贯通换热水箱5箱体上下、并与燃烧室3对应连通的排烟道6，即燃烧室3产生的炉火烟气在通过排烟道6排至锅炉本体I内的同时能够对换热水箱5内腔中的水液进行加执.所述的换热水箱5与夹层2之间有间距的设有水路套筒7，且套筒7的顶端与热交换室4的内顶固定连接，套筒7的密闭底端与热交换室4的内底之间设有利于炉火烟气排放的间距，即换热水箱5、套筒7和夹层2三者之间形成一条迂回曲折状的烟道，从而在排放炉火烟气的同时有效的吸收其热量，达到使在夹层2内腔、套筒7内腔和换热水箱5内腔内流动的水液被有效加温的目的；所述的夹层2内腔、套筒7内腔和换热水箱5内腔分别通过管路连通，且夹层2的内腔设有与外界相应水路连通的进水口 8，换热水箱5的内腔设有通至锅炉本体I外部的出水口 9，即低温水液经夹层2内腔、套筒7内腔和换热水箱5内腔循环后升温为热水流出；所述的夹层2与套筒7之间的间隙上部设有通至锅炉本体I外部的排气管10，即排放至锅炉本体I内的炉火烟气在换热水箱5、套筒7和夹层2三者之间迂回曲折流动，最后通过排气管10排出锅炉本体I ;为更流畅的排放炉火烟气，能够在排气管10的出气端管口设置相应的抽风装置；为增加燃料的应用种类，能够在锅炉本体I燃烧室3的相应位置安装设置生物质燃料进料装置以及相应的送风装置，从而使所述的热水炉即能够烧煤，还能够烧生物质燃料；为便于观察内部情况并及时检修维护，所述的锅炉本体I设置有相应的烟道检察口和水路排污口；结合附图3?4所述的常压热水炉，为进一步增加热交换面积，提高热交换效率，以及减少所排放烟气的污染程度，所述的锅炉本体I能够再连接一设有烟道检察口和水路排污口的副炉11，且在锅炉本体I的顶部和副炉11的顶部分别设置一便于检修其内部的可开合的主炉盖12和副炉盖13 ;当连接副炉11时，能够将锅炉本体I的夹层2分别对应燃烧室3和热交换室4分隔设置为下夹层14和上夹层15两层，同时使下夹层14的内腔上部通过第一输水管16与副炉11炉腔的一侧连通，且副炉11炉腔的另一侧通过第二输水管17与副炉盖13的内腔连通，副炉盖13的内腔与主炉盖1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种常压热水炉，所述的热水炉包含锅炉本体，其特征是：所述的锅炉本体(1)的立壁设有水路夹层(2)，且锅炉本体(1)的内部下端设有燃烧室(3)，燃烧室(3)的上部设有热交换室(4)；所述的热交换室(4)中部对应燃烧室(3)的中心部设有换热水箱(5)，该换热水箱(5)的顶端与热交换室(4)的内顶之间设有间距，且换热水箱(5)至少设有一贯通箱体上下、并与燃烧室(3)对应连通的排烟道(6)；所述的换热水箱(5)与夹层(2)之间有间距的设有水路套筒(7)，且套筒(7)的顶端与热交换室(4)的内顶固定连接，套筒(7)的底端与热交换室(4)的内底之间设有间距；所述的夹层(2)内腔、套筒(7)内腔和换热水箱(5)内腔分别通过管路连通，且夹层(2)的内腔设有进水口(8)，换热水箱(5)的内腔设有通至锅炉本体(1)外部的出水口(9)；所述的夹层(2)与套筒(7)之间的间隙上部设有通至锅炉本体(1)外部的排气管(10)，且该排气管(10)的出气端管口设有抽风装置。

【技术特征摘要】
1.一种常压热水炉，所述的热水炉包含锅炉本体，其特征是:所述的锅炉本体(1)的立壁设有水路夹层(2)，且锅炉本体(1)的内部下端设有燃烧室(3)，燃烧室(3)的上部设有热交换室(4);所述的热交换室(4)中部对应燃烧室(3)的中心部设有换热水箱(5)，该换热水箱(5)的顶端与热交换室(4)的内顶之间设有间距，且换热水箱(5)至少设有一贯通箱体上下、并与燃烧室(3)对应连通的排烟道(6);所述的换热水箱(5)与夹层(2)之间有间距的设有水路套筒(7)，且套筒(7)的顶端与热交换室(4)的内顶固定连接，套筒(7)的底端与热交换室(4)的内底之间设有间距；所述的夹层(2)内腔、套筒(7)内腔和换热水箱(5)内腔分别通过管路连通，且夹层(2)的内腔设有进水口(8)，换热水箱(5)的内腔设有通至锅炉本体(1)外部的出水口(9);所述的夹层(2)与套筒(7)之间的间隙上部设有通至锅炉本体(1)外部的排气管(10)，且该排气管(10)的出气端管口设有抽风装置。2.根据权利要求1所述的常压热水炉，其特征是:所述的锅炉本体(1)设有副炉(11)，且锅炉本体(1)的顶部和副炉(11)的顶部分别设有主炉盖(12)和副炉盖(13);所述锅炉本体(1)的夹层(2)对应燃烧室(3)和热交换室(4)分隔出下夹层(14)和上夹层(15)两层，且下夹层(14)的内腔上部通过第一输水管(16)与副炉(11)炉腔的一侧连通；所述副炉(11)炉腔的另一侧通过第二输水管(17)与副炉盖(13)的内腔连通，副炉盖(13)的内腔与主炉盖(12)的内腔通过第三输水管(18)连通，主炉盖(12)的内腔通过第四输水管(19)与上夹层(15)的内腔连通；所述的排气管(10)与设置在副炉(11)炉腔内...

【专利技术属性】
技术研发人员：许俊萍，
申请(专利权)人：洛阳高新开发区煜川热能制造厂，
类型：实用新型
国别省市：