管棚钻机简易操作滑动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及管棚钻机简易操作滑动装置，包括脚手架、第一弧形工字钢、第二弧形工字钢、钻机、钻机控制箱、倒链、支护工字钢、钢筋条、竹胶板，所述脚手架上依次设有第一弧形工字钢和第二弧形工字钢，所述第一弧形工字钢和第二弧形工字钢上设有钻机，所述钻机通过倒链与所述钢筋条相连，所述钢筋条与支护工字钢连接。本实用新型专利技术所述管棚钻机简易操作滑动装置的优越效果在于：采用第一弧形工字钢和第二弧形工字钢作为滑动装置，操作省力、省时，从原来的用时3-5小时缩减至40-60分钟，操作简单方便，安全可靠、施工环境适应性强。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
管棚钻机简易操作滑动装置
本技术涉及滑动装置，具体涉及一种在隧洞大塌方处理施工中的管棚钻机简易操作滑动装置。
技术介绍
随着国家基础建设的不断发展，基础建设市场一片繁荣，与此同时，公路、铁路与水利建设正逐步实现跨越式发展，其中隧道与水洞施工是公路、铁路与水利建设中重要的组成部分。在隧道和水洞施工过程中，经常遇到涌水带、破碎带、土层带、崩落带等，因而容易产生顶板冒落、涌水等事故，严重影响了人身和设备安全，阻碍了施工的进度。现如今，最有效的施工方法是采用超前管棚支护进行施工，实际施工时经钻机钻孔、插管和注浆后，浆液与孔内岩土层固结，由于内存的钢管混凝土结构及其拱形布局，形成很大的顶拱支撑效果，且相邻管孔的浆液在压力注浆时，相互渗透连接，从而形成了天幕似的管棚结构，支护着隧道顶板的破碎带、松散带、崩落带等，使其不易冒落或防止地下水的大量涌出等，大大提高了隧道开挖的安全性、减少了回填混凝土的使用量，并且有效提高了施工速度。管棚钻机施工技术于2003年从国外引入，并在国内迅速得到发展。在隧洞大塌体施工处理中，隧洞穿越困难时，为确保施工安全，通常会采用管棚施工，而管棚施工钻机平台必须稳定牢固，一般用脚手架管搭建，辅助竹胶板，但是搭建的施工平台钻机操作空间狭小，为确保钻机施工角度和质量，钻机需尽量靠近洞壁。因为采用分序施工，当一个孔结束钻机要穿越脚手架管移到下一个孔位时，拆除较多脚手架管，费力、费时，效率低。因此，急需一种安全可靠、施工环境适应性强的管棚钻机滑动装置。
技术实现思路
为了克服现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种在隧洞大塌方处理施工中安全可靠、施工环境适应性强、加工制作简单、操作简单的管棚钻机简易操作滑动装置。本技术是通过以下技术方案来实现的:管棚钻机简易操作滑动装置，包括脚手架、第一弧形工字钢、第二弧形工字钢、钻机、钻机控制箱、倒链、支护工字钢、钢筋条、竹胶板，所述脚手架上依次设有第一弧形工字钢和第二弧形工字钢，所述第一弧形工字钢和第二弧形工字钢上设有钻机，所述钻机通过倒链与所述钢筋条相连，所述钢筋条与支护工字钢连接。所述钻机控制箱设在脚手架上；所述脚手架上设有竹胶板。进一步地，所述第一弧形工字钢和第二弧形工字钢上设有滑轨。进一步地，所述脚手架由若干脚手架管纵横交错组合而成。进一步地，所述脚手架与第一弧形工字钢、第二弧形工字钢之间设有脚手架管。进一步地，所述第一弧形工字钢和第二弧形工字钢是118工字钢。进一步地，所述第一弧形工字钢和第二弧形工字钢相距1.2 — 1.8米。更进一步地，所述第一弧形工字钢和第二弧形工字钢相距1.5米。更进一步地，所述第一弧形工字钢的高度比第二弧形工字钢的高度低0.09 -0.13 米。更进一步地，所述第一弧形工字钢和第二弧形工字钢安装在所述脚手架上时，所述第一弧形工字钢的最低点和第二弧形工字钢的最低点在同一水平面，所述第一弧形工字钢的最高点和第二弧形工字钢的最高点的连线与最低点的连线的夹角在3° —5。。与现有技术相比，本技术所述管棚钻机简易操作滑动装置的优越效果在于:采用第一弧形工字钢和第二弧形工字钢作为滑动装置，不但操作省力，而且省时，从原来的用时3-5小时缩减至40-60分钟，操作简单方便，安全可靠、施工环境适应性强、加工制作简单，具推广价值。【附图说明】图1为本技术应用于隧洞中的管棚钻机简易操作滑动装置结构示意图；图2为本技术所述管棚钻机简易操作滑动装置横剖面图；图3为本技术所述管棚钻机简易操作滑动装置纵剖面图。附图标识:I 一隧洞、11 一隧洞开挖线、12 —支护工字钢、121 —钢筋条、13 —孔、2 —脚手架、21 一第一弧形工字钢、22 —第二弧形工字钢、23 —钻机、24 —滑轨、25 —钻机控制箱、26 —倒链、27 —竹胶板、28 —脚手架管。【具体实施方式】下面结合附图对本技术【具体实施方式】作进一步详细说明。如图1-3所示，管棚钻机简易操作滑动装置，包括脚手架2、第一弧形工字钢21、第二弧形工字钢22、钻机23、钻机控制箱25、倒链26、支护工字钢12、钢筋条121、竹胶板27，所述脚手架2上依次设有第一弧形工字钢21和第二弧形工字钢22，所述第一弧形工字钢21和第二弧形工字钢22上设有钻机23，所述钻机23通过倒链26与所述钢筋条121相连，所述钢筋条121与支护工字钢12连接。所述钻机控制箱25设在脚手架2上；所述脚手架2上设有竹胶板27。所述第一弧形工字钢21和第二弧形工字钢22上设有滑轨24 ;所述脚手架2由若干脚手架管28纵横交错组合而成，所述脚手架2与第一弧形工字钢21、第二弧形工字钢22之间还设有脚手架管28，以维持第一弧形工字钢21、第二弧形工字钢22的稳定性。所述第一弧形工字钢21和第二弧形工字钢22是118工字钢，所述第一弧形工字钢21和第二弧形工字钢22相距1.5米，所述第一弧形工字钢21的高度比第二弧形工字钢22的高度低0.09 - 0.13米。所述第一弧形工字钢21和第二弧形工字钢22安装在所述脚手架I上时，所述第一弧形工字钢21的最低点和第二弧形工字钢22的最低点在同一水平面，所述第一弧形工字钢21的最高点和第二弧形工字钢22的最高点的连线与最低点的连线的夹角在3° -5° 0施工步骤如下:第一步:所述隧洞I内地面设有脚手架2 ;所述脚手架2由若干脚手架管28组成。用脚手架管28沿塌渣体斜面搭建一个脚手架2，脚手架2的高度与隧洞I腰线齐平，并在脚手架2上面铺设竹胶板27。根据施工隧洞I断面加工相应的第一弧形工字钢21及第二弧形工字钢22，在所述脚手架2上竖向架设脚手架管28，然后将第一弧形工字钢21和第二弧形工字钢22搭设在竖向脚手架管28上。在搭设第一弧形工字钢21和第二弧形工字钢22时，其前后间距1.5米，且第一弧形工字钢21与第二弧形工字钢22最高点与脚手架2水平面要形成一个角度，其角度控制在3° -5°，经计算，所述第一弧形工字钢21比第二弧形工字钢22高度低0.09-0.13米。为移动钻机23时省时、省力，在分别在第一弧形工字钢21与第二弧形工字钢22上安装滑轨24，即完成了钻机施工平台搭设。第二步:隧洞I在开挖之后要进行临时或永久支护，在隧洞I内壁的隧洞开挖线11设有支护工字钢12，在所述支护工字钢12上设有钢筋条121相连，所述钢筋条121安装所述倒链26，然后用倒链26来移动钻机23。第三步:所述钻机23在结束一个孔13操作后移向另一个操作位置时，用倒链26挂在钢筋条121上滑动来移动钻机23，如此循环到所有孔13加工完毕。通常，所述脚手架管28的直径为Φ 48mm,所述钢筋条121的直径为Φ 25mm,也可根据实际情况来确定脚手架管28和钢筋条121的直径。本技术所述管棚钻机简易操作滑动装置采用第一弧形工字钢、第二弧形工字钢及滑轨作为滑动装置，不但操作省力，而且省时，从原来的用时3?5小时缩减至40?60分钟，操作简单方便，本技术滑动装置已在白龙江喜儿沟工地应用并取得了良好效果。本技术并不限于上述实施方式，在不背离本技术的实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本技术的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
管棚钻机简易操作滑动装置，包括脚手架、第一弧形工字钢、第二弧形工字钢、钻机、钻机控制箱、倒链、支护工字钢、钢筋条、竹胶板，所述脚手架上依次设有第一弧形工字钢和第二弧形工字钢，所述第一弧形工字钢和第二弧形工字钢上设有钻机，所述钻机通过倒链与所述钢筋条相连，所述钢筋条与支护工字钢连接；?所述钻机控制箱设在脚手架上；所述脚手架上设有竹胶板。

【技术特征摘要】
1.管棚钻机简易操作滑动装置，包括脚手架、第一弧形工字钢、第二弧形工字钢、钻机、钻机控制箱、倒链、支护工字钢、钢筋条、竹胶板，所述脚手架上依次设有第一弧形工字钢和第二弧形工字钢，所述第一弧形工字钢和第二弧形工字钢上设有钻机，所述钻机通过倒链与所述钢筋条相连，所述钢筋条与支护工字钢连接； 所述钻机控制箱设在脚手架上；所述脚手架上设有竹胶板。2.根据权利要求1所述的管棚钻机简易操作滑动装置，其特征在于，所述第一弧形工字钢和第二弧形工字钢上设有滑轨。3.根据权利要求1所述的管棚钻机简易操作滑动装置，其特征在于，所述脚手架与第一弧形工字钢、第二弧形工字钢之间设有脚手架管。4.根据权利要求1所述的管棚钻机简易操作滑动装置，其特征在于，所述第一弧形工字钢和第二弧形...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜凌宇，姜越，
申请(专利权)人：姜凌宇，
类型：实用新型
国别省市：