整体式U型锚索预埋孔道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种整体式U型锚索预埋孔道，该预埋孔道包括U形管道、多根钢绞线、多个隔离环和预埋固定于混凝土基础中的多个支架，所述U形管道固定于多个支架上，所述多个隔离环均匀的间隔布置于所述U形管道内，所述多根钢绞线依次穿过所有隔离环，并由隔离环使多根钢绞线相互隔离，其结构简单、预应力分布均匀、可有效提高施工质量。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
整体式U型锚索预埋孔道
本技术涉及U型锚索，尤其涉及整体式U型锚索预埋孔道。
技术介绍
我国高拱坝闸墩预应力锚索型式，传统上设计一般为直线形锚，二滩水电站是第一个采用U型锚索的国内高拱坝。采用U型锚索无需设置廊道、竖井等，达到了不削弱坝体结构、改善锚索周围坝体应力分布条件的目的，同时起“锚固端”作用的弧形段的应力分布较均匀，有利于坝体结构的稳定和安全运行。但同时，U型锚索长度比直锚要增加一倍以上，且倾角大，锚索安装难度大大增加。在国内U型锚索施工中，锚索在车间编制后卷到转盘上，再利用拖车将转盘运到坝前缆机能控制的工作范围内，由缆机吊运上坝安装到锚索安装平台上。安装时锚索通过固定在安装平台上的万向梳孔器再次调顺钢绞线，然后将锚索牵引端系上专用钢丝网罩，借助低速卷扬机与预埋在护管中的牵引绳将锚索缓缓牵引、穿过弧形护管完成安装。这种方式的缺点是形成了事实上两次编锚，工效低下，且可能对钢绞线造成损伤。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、预应力分布均匀、可有效提高施工质量的整体式U型锚索预埋孔道。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案:一种整体式U型锚索预埋孔道，包括U形管道、多根钢绞线、多个隔离环和预埋固定于混凝土基础中的多个支架，所述U形管道固定于多个支架上，所述多个隔离环均匀的间隔布置于所述U形管道内，所述多根钢绞线依次穿过所有隔离环，并由隔离环使多根钢绞线相互隔离。相邻所述隔离环之间设有用于绑扎所述多根钢绞线的铅丝。所述U形管道包括多节短管，所述多节短管依次拼接形成U形。一种上述整体式U型锚索预埋孔道的安装方法，包括以下步骤，I)安装穿索孔道:在混凝土基础中预埋支架，将U形管道焊接固定于支架上，并在U形管道内穿设牵引绳；2)钢绞线下料及卷束:钢绞线按大于设计长度60cm?IOOcm下料，各钢绞线两端设置标识，采用固定分隔式转盘对所有钢绞线卷束，所述固定分隔式转盘上并行排列设置有多个分隔槽，各钢绞线占用一个分隔槽，各钢绞线一端固定在分隔槽内并随固定分隔式转盘的转动绕设在分隔槽内，卷束完成后钢绞线2另一端也固定在固定分隔式转盘7上；3)钢绞线成束端穿入梳孔器和隔离环:将钢绞线的成束端先穿入梳孔器，再穿入多个隔离环；4)连接导向器与牵引绳:将钢绞线穿出隔离环的一端与导向器锁紧连接，穿设于U形管道内的牵引绳与导向器连接，牵引绳的另一端穿出U形管道，并与牵引方向上设置的卷扬机连接；5)穿索:启动卷扬机，带动牵引绳引导成束钢绞线从固定分隔式转盘脱离进入U形管道，成束钢绞线每进入U形管道一段距离后停止卷扬机暂停牵弓I，并向U形管道内导入一件隔离环，再次启动卷扬机，成束钢绞线继续进入U形管道，并使该导入的隔离环随成束钢绞线在U形管道内同步前进，如此循环直至钢绞线和所有隔离环安装到位；6)测量、调整和定位:测量钢绞线两端伸出U形管道的长度，满足要求后卸下牵引绳和导向器，根据各钢绞线的标识，调整钢绞线的位置，使钢绞线于U形管道两端的位置相对应，避免多根钢绞线在U形管道内缠挤压，调整到位后，安装锚具，定位锁紧，完成安装。在进行步骤3)之前，在所述预埋孔道的周边搭建施工平台，该施工平台包括支撑桁架、钢管脚手架和预埋固定在混凝土基础中的支撑钢板，先将支撑桁架固定于支撑钢板上，再将钢管脚手架安装于支撑桁架上，在底层支撑桁架上铺满钢板网，在钢管脚手架周边围挂密目安全网。在完成施工平台的搭建之后，对固定分隔式转盘安装定位，根据固定分隔式转盘与U形管道入口处的相对位置安装固定梳孔器、卷扬机和牵引导向杆，从固定分隔式转盘分离的钢绞线在牵引导向杆的导向下穿入梳孔器中；用清孔器对U形管道内部进行梳通和清扫。在进行步骤I)时预设在U形管道内的牵引绳采用细牵引绳，对U形管道内部进行梳通和清扫后将细牵引绳更换为粗牵引绳，并在之后的步骤中用粗牵引绳牵引钢绞线进入U形管道。与现有技术相比，本技术的优点在于:本技术的整体式U型锚索预埋孔道，在U形管道内设有多个均匀间隔布置的隔离环，钢绞线依次穿过所有隔离环，并由隔离环使多根钢绞线相互隔离，可以避免钢绞线在U形管道内形成相互干扰和挤压，使钢绞线的预应力分布更均匀，可有效提高整体式U型锚索预埋孔道的施工质量。本技术的整体式U型锚索预埋孔道安装方法，工艺流程简单、操作方便、可避免锚索的二次编锚，在施工现场将钢绞线穿入U形管道的同时一次性完成编锚，这样可减少钢绞线的损伤，提高施工质量，并且又能缩短施工时间、节省施工成本、提高施工效率；同时，该方法实现了在U形管道内设置隔离环，可以避免钢绞线在U形管道内形成相互干扰和挤压，使钢绞线的预应力分布更均匀，可有效提高整体式U型锚索预埋孔道的施工质量，能够适用于大吨位、长度超过50m、陡倾角的混凝土基础施工，尤其适合于在高拱坝工程中采用，具有很大的实用和推广价值。【附图说明】图1是本技术的整体式U型锚索预埋孔道的结构示意图。图2是本技术的整体式U型锚索预埋孔道施工示意图。图3是图2的A向放大示意图。图4是本技术整体式U型锚索预埋孔道安装方法的流程图。图5是图1中局部剖视部分的放大图。图6是图2中梳孔器处的放大图。图中各标号表示:1、U形管道；2、钢绞线；3、隔离环；4、支架；5、铅丝；6、牵引绳；7、固定分隔式转盘；8、梳孔器；9、卷扬机；10、导向器；11、短管；12、施工平台；13、支撑桁架；14、钢管脚手架；15、支撑钢板；16、牵引导向杆。【具体实施方式】图1和图5示出了本技术的一种整体式U型锚索预埋孔道实施例，该预埋孔道包括U形管道1、多根钢绞线2、多个隔离环3和预埋固定于混凝土基础中的多个支架4，U形管道I固定于多个支架4上，多个隔离环3均匀的间隔布置于U形管道I内，多根钢绞线2依次穿过所有隔离环3，并由隔离环3使多根钢绞线2相互隔离，可以避免钢绞线2在U形管道I内形成相互干扰和挤压，使钢绞线2的预应力分布更均匀，可有效提高整体式U型锚索预埋孔道的施工质量，且结构简单可靠，能够适用于大吨位、长度超过50m、陡倾角的混凝土基础施工，尤其适合于在高拱坝工程中采用，具有很大的实用和推广价值。本实施例中，在相邻隔离环3之间设有用于绑扎多根钢绞线2的铅丝5，通过绑扎铅丝5使钢绞线2的的张力增大，相邻的铅丝5对其间的隔离环3形成夹持，以便牵引钢绞线2进入U形管道I时隔离环3也随钢绞线2同步进入U形管道I中。[0031 ] 本实施例中，U形管道I包括多节短管11，多节短管11依次拼接形成U形，采用多节短管11拼接的形式一方面便于制作和运输，另一方面方便在安装预埋孔道时在U形管道I内穿入牵引绳索。图2、图3、图4和图6示出了本技术的一种上述整体式U型锚索预埋孔道的安装方法实施例，本实施例是在高拱坝工程中的应用，该安装方法包括以下步骤，I)安装穿索孔道:按施工图要求在混凝土基础中预埋支架4，U形管道I在车间内分节制作后运送至现场，采用缆机逐节吊运至工作面，焊接固定在支架4上，并逐节加长，拼接成U形，焊接质量要满足设计和规范要求。拼接安装过程中，按设计控制坐标点的位置敷设，并用全站仪三次测量放样，首先进行初次放样，在仓面上定控制点位，便于U形管道I及支架4的初安装；当U形本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种整体式U型锚索预埋孔道，其特征在于：包括U形管道（1）、多根钢绞线（2）、多个隔离环（3）和预埋固定于混凝土基础中的多个支架（4），所述U形管道（1）固定于多个支架（4）上，所述多个隔离环（3）均匀的间隔布置于所述U形管道（1）内，所述多根钢绞线（2）依次穿过所有隔离环（3），并由隔离环（3）使多根钢绞线（2）相互隔离。

【技术特征摘要】
1.一种整体式U型锚索预埋孔道，其特征在于:包括U形管道(I)、多根钢绞线(2)、多个隔离环(3)和预埋固定于混凝土基础中的多个支架(4)，所述U形管道(I)固定于多个支架(4)上，所述多个隔离环(3)均匀的间隔布置于所述U形管道(I)内，所述多根钢绞线(2)依次穿过所有隔离环(3)，并由隔离环(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜命强，贺毅，王海东，郭国华，周崇刚，王森，李舒文，潘勇，冯辉，
申请(专利权)人：中国水利水电第八工程局有限公司，
类型：实用新型
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