一种内旋式节能环保炭化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内旋式节能环保炭化设备，它包括入料系统、抽排烟系统、内螺旋输送式炭化系统、出料系统、冷却系统、控制系统、温度控制系统和供热系统；本实用新型专利技术的主要结构特征是使用了螺旋形火道组合结构及螺旋形烟道组合结构，同时内螺旋输送式炭化系统采用了内旋式结构，提高了热能的利用率，改善了设备的操作环境，为控制各种不同粒度、干湿度及结实度的可炭化物料的炭化时间，设备的入料系统、内螺旋输送式炭化系统及出料系统的动力均独立采用调速电机。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种内旋式节能环保炭化设备
本技术涉及专用机械制造
，尤其是涉及炭化设备制造
。
技术介绍
目前所使用的外旋式炭化设备，其主要的结构特点是:外旋式炭化设备工作时其整个炭化炉膛作旋转运动，炭化炉膛内壁上设置有螺旋结构，但对炭化炉膛加热的火道周围须与炭化炉膛外壁间设有一定间隙，才不会影响炭化炉膛的旋转运动，所以当对炭化炉膛加热时，一部分热量从间隙中跑掉，使得外旋式炭化设备耗能严重，跑掉的烟气同时也污染设备周围的环境，使到设备的操作环境不理想。
技术实现思路
为了克服外旋式炭化设备的耗能严重问题，改善设备操作环境，本技术提供一种内旋式节能环保炭化设备，它相对于外旋式炭化设备，既能节能又能改善设备的操作环境。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一、它包括入料系统、抽排烟系统、内螺旋输送式炭化系统、出料系统、冷却系统、控制系统、温度控制系统及供热系统；入料系统包括入料斗(I)及螺旋入料装置(2)，入料斗(I)上设有连接阀兰(1-1 )，螺旋入料装置(2)包括电机(2-4)/调速机构(2-5)、外筒(2-6)、螺旋组件(2-7)、轴承，螺旋入料装置(2)的外筒(2-6) 二端设有连通外筒(2-6)内的连接阀兰(2-1)及连接阀兰(2-2)，外筒(2-6)上设有排气用的排气口(2-3)，电机(2-4)为调速电机；抽排烟系统包括抽风机(3)、内烟道(4)、外烟道(15)，抽风机(3)上设有连接阀兰(3-1)及连接阀兰(3-2)，外烟道(15)上设有连接阀兰(15-1)，内烟道(4)上设有连接阀兰(4-1)及连接阀兰(4-2)，内烟道(4)是用焊接方式螺旋状固定焊接于螺旋入料装置(2)中的外筒(2-6)外面中间段上的，内烟道(4)与螺旋入料装置(2)的外筒(2-6)其实为一整体，但为叙述方便，固按其使用性能分为不同的系统所属；内螺旋输送式炭化系统包括电机/调速机构(6 )、联轴器(7 )、螺旋送料组件(8)、机架及固定外筒(9)、炉膛及火道(11)，电机/调速机构(6)中所用电机为调速电机，机架及固定外筒(9)包括机架(9-8)(固定焊接在固定外筒(9-7)上，用于支撑整个内螺旋输送式炭化系统)及固定外筒(9-7)，固定外筒(9-7)上设有连接阀兰(9-1)与连接阀兰(9-2)，连接阀兰(9-1)与连接阀兰(9-2)均与固定外筒(9-7)内部连通，固定外筒(9_7)上设有排气口(9-5)及热电偶插入口(9-6)，炉膛及火道(11)是用焊接方式螺旋状固定焊接于机架及固定外筒(9)中的固定外筒(9-7)外面上的，炉膛及火道(11)上设有连接阀兰(11-1)，机架及固定外筒(9)中的固定外筒(9-7)与炉膛及火道(11)的外表面上设置保温层(9-3 )及装饰层(9-4);出料系统(12 )包括电机(12-2 ) /调速机构(12-3 )、外筒(12-4)、螺旋组件(12-5 )、轴承，出料系统(12 )中的外筒(12-4 )的一端设有连接阀兰(12-1 )，另一端设有物料(产品)输出口(12-6)，电机(12-2)为调速电机；冷却系统包括冷却水池(13)、冷却水散热系统(14)，冷却水散热系统(14)包括水泵、水管、散热器；控制系统用于控制各系统电机的起动、停止，控制电机(2-4 )、电机(12-2 )及电机/调速机构(6 )中所用电机的变速，控制系统包括接触器及其相关的电器元件；温度控制系统(16)包括.热电偶、温控表及相关电器元件；供热系统包括燃烧机及其相关组件。二、设备的安装连接方案是:入料斗(I)通过连接阀兰(1-1)及连接阀兰(2-1)与螺旋入料装置(2 )的一端连接，螺旋入料装置(2)的另一端通过连接阀兰(2-2)及连接阀兰(9-2)与机架及固定外筒(9)的一端连接，机架及固定外筒(9)的另一端通过连接阀兰(9-1)及连接阀兰(12-1)与出料系统(12)的一端连接，出料系统(12)斜装在冷却水池(13)上，冷却水散热系统(14)作为一个独立的系统安装在设备附近位置上，通过水泵、吸水管、回流管及散热器完成其对冷却水的散热功能，电机/调速机构(6)通过联轴器(7)与螺旋送料组件(8)连接，螺旋送料组件(8)两端的轴承安装在机架及固定外筒(9)的二端上，抽风机(3)的一端通过连接阀兰(3-2)及连接阀兰(15-1)与外烟道(15)的一端连接，抽风机(3)的另一端通过连接阀兰(3-1)及连接阀兰(4-1)与内烟道(4)的一端连接，内烟道(4)的另一端通过连接阀兰(4-2)及连接阀兰(11-1)与炉膛及火道(11)的一端连接，供热系统(10)包括燃烧机及其相关组件，为可移动独立设备，供热系统(10)的热能由炉膛及火道(11)的另一端供入。本技术的有益效果是，提高了设备的能源利用率，净化了设备的操作环境。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图是本技术的结构简图。【具体实施方式】图中，1.入料斗，(1-1).连接阀兰，2.螺旋入料装置，(2-1).连接阀兰，(2-2).连接阀兰，(2-3).排气口，(2-4).电机，(2-5).调速机构，(2-6).外筒，(2-7).螺旋组件，3.抽风机，(3-1).连接阀兰，(3-2).连接阀兰，4.内烟道，(4-1).连接阀兰，(4_2).连接阀兰，5.控制系统，6.电机/调速机构，7.联轴器，8.螺旋送料组件，9.机架及固定外筒，(9-1).连接阀兰，(9-2).连接阀兰，(9-3).保温层，(9-4).装饰层，(9_5).排气口，(9-6).热电偶插入口，(9-7).固定外筒，(9-8).机架，10.供热系统，11.炉膛及火道，(11-1).连接阀兰，12.出料系统，(12-1).连接阀兰，(12-2).电机，(12-3).调速机构，(12-4).外筒，(12-5).螺旋组件，(12-6).输出口，13.冷却水池，14.冷却水散热系统，15.外烟道，(15-1).连接阀兰，16.温度控制系统。在附图实施例中，入料斗(I)通过连接阀兰(1-1)及连接阀兰(2-1)与螺旋入料装置(2 )的一端连接，螺旋入料装置(2 )的另一端通过连接阀兰(2-2 )及连接阀兰(9-2 )与机架及固定外筒(9)的一端连接，机架及固定外筒(9)的另一端通过连接阀兰(9-1)及连接阀兰(12-1)与出料系统(12 )的一端连接，出料系统(12 )斜装在冷却水池(13 )上，冷却水散热系统(14)作为一个独立的系统安装在设备附近位置上，通过水泵、吸水管、回流管及散热器完成其对冷却水的散热功能，电机/调速机构(6)通过联轴器(7)与螺旋送料组件(8)连接，螺旋送料组件(8)两端的轴承安装在机架及固定外筒(9)的二端上，抽风机(3)的一端通过连接阀兰(3-2)及连接阀兰(15-1)与外烟道(15)的一端连接，抽风机(3)的另一端通过连接阀兰(3-1)及连接阀兰(4-1)与内烟道(4)的一端连接，内烟道(4)的另一端通过连接阀兰(4-2)及连接阀兰(11-1)与炉膛及火道(11)的一端连接，供热系统(10)由燃烧机及其相关组件组成，为可移动独立设备，供热系统(10)的热能由炉膛及火道(11)的另一端供入，控制系统(5)用于控制各个本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内旋式节能环保炭化设备，其特征在于：它包括入料系统、抽排烟系统、内螺旋输送式炭化系统、出料系统、冷却系统、控制系统、温度控制系统和供热系统；所述入料系统包括入料斗（1）和螺旋入料装置（2），所述螺旋入料装置（2）包括电机（2?4）、调速机构（2?5）、外筒（2?6）、螺旋组件（2?7）、轴承，所述外筒（2?6）上设有排气口（2?3），抽排烟系统包括抽风机（3）、内烟道、外烟道，所述内烟道是以螺旋状固定焊接于螺旋入料装置（2）的外筒（2?6）外面中段上的，内烟道与螺旋入料装置（2）的外筒（2?6）为一整体，所述内螺旋输送式炭化系统包括电机/调速机构（6）、联轴器（7）、螺旋送料组件（8）、机架及固定外筒（9）、炉膛及火道（11），所述机架及固定外筒（9）包括机架（9?8）及固定外筒（9?7），所述固定外筒（9?7）上设置有排气口（9?5）及热电偶插入口（9?6），所述炉膛及火道（11）是以螺旋状固定焊接于固定外筒（9?7）上的，所述入料斗（1）与螺旋入料装置（2）的一端连接，螺旋入料装置（2）的另一端与机架及固定外筒（9）的一端连接，机架及固定外筒（9）的另一端与出料系统（12）的一端连接，所述抽风机（3）的一端与外烟道的一端连接，抽风机（3）的另一端与内烟道的一端连接，内烟道的另一端与炉膛及火道（11）的一端连接。...

【技术特征摘要】
1.一种内旋式节能环保炭化设备，其特征在于:它包括入料系统、抽排烟系统、内螺旋输送式炭化系统、出料系统、冷却系统、控制系统、温度控制系统和供热系统；所述入料系统包括入料斗(I)和螺旋入料装置(2)，所述螺旋入料装置(2)包括电机(2-4)、调速机构(2-5 )、外筒(2-6 )、螺旋组件(2-7 )、轴承，所述外筒(2-6 )上设有排气口( 2_3 )，抽排烟系统包括抽风机(3)、内烟道、外烟道，所述内烟道是以螺旋状固定焊接于螺旋入料装置(2)的外筒(2-6)外面中段上的，内烟道与螺旋入料装置(2)的外筒(2-6)为一整体，所述内螺旋输送式炭化系统包括电机/调速机构(6)、联轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁庆昌，
申请(专利权)人：梁庆昌，
类型：实用新型
国别省市：