【技术实现步骤摘要】
本技术有关一种塑料挤出机的挤出螺杆结构,尤其是指一种应用具有顺向双螺杆的挤出螺杆结构。由于塑料制品具有质轻耐用的特性,故广为消费者喜爱,所以塑料工业也因此而蓬勃发展;其中以挤出机为例,以产制断面形状一定的诸如PVC、PE、PP、PS……等塑料制品为主。如图4所示,其结构大抵可为马达11、减速机组12、入料斗13、加热挤出螺套14及挤出端15等组合而成;入料斗13供放入适当原料,经由马达11及减速机组12所带动的加热挤出螺套14将原料适当的加热并由挤出端15的模头中挤出成型。其中,加热挤出螺套14内具有挤出螺杆,该挤出螺杆由于使用原料及要求的不同,可为单螺杆或双螺杆两种设计;该双螺杆则因应聚氯乙烯的特殊材料特性来设计的,其他材料便不适用,且该双螺杆则采用异向旋转的方式进行操作。由于该螺杆设计时,依原料的塑性氧化期的变化来设计牙沟深度,即俗称的L/D比[压缩比],且为异向旋转,故两螺杆的旋向亦不同,其最大缺点即必须配合特定材料使用,且旋向不同的螺杆在加工制造上相当困难且昂贵,无法降低成本,难以符合经济效益。有鉴于此,本技术的目的在于,提供一种具有顺向运转的双螺杆挤出机结构,以改善习用结构的缺失。本技术所提供的一种塑料挤出机的挤出螺杆结构包括有马达、减速机组、入料斗、加热挤出螺套及挤出部组成;入料斗将原料-->送入加热挤出螺套中加热融熔,并由马达所带动的减速机组带动作向前加压至挤出端的模头中成型;其特征在于:该加热挤出螺套内具有一组顺向转动的双螺杆。此外,其中的加热挤出螺套是由螺套、双螺杆及连接座组合而成;螺套一端连接挤出端的模头,另一端则固定设置于连接座,该螺 ...
【技术保护点】
一种塑料挤出机的挤出螺杆结构,其包括:马达(11)、减速机组(12)、入料斗(13)、加热挤出螺套(14)及挤出部(15)组成;入料斗(13)将原料送入加热挤出螺套(14)中加热融熔,并由马达(11)所带动的减速机组(12)带动作向前加压至挤出端(15)的模头中成型;其特征在于:该加热挤出螺套内具有一组顺向转动的双螺杆(3)人。
【技术特征摘要】
1、一种塑料挤出机的挤出螺杆结构,其包括:马达(11)、减速机组(12)、入料斗(13)、加热挤出螺套(14)及挤出部(15)组成;入料斗(13)将原料送入加热挤出螺套(14)中加热融熔,并由马达(11)所带动的减速机组(12)带动作向前加压至挤出端(15)的模头中成型;其特征在于:该加热挤出螺套内具有一组顺向转动的双螺杆(3)人。2、如权利要求1所述的塑料挤出机的挤出螺杆结构,其特征在于:其中的加热挤出螺套是由螺套(2)、双螺杆(3)及连接座(4)组合而成;螺套(2)一端连接挤出端(15)的模头,另一端则固定设置于连接座(4),该螺套内恰可供放置双螺杆(2);而连接座(4)另端再固定于减速机组(12),并由减速机组(12)的传动齿轮(121)带动。3、如权利要求1所述的塑料挤出机的挤出螺杆结构,其特征在于:其中的加热挤出螺套内设置...
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