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塑胶挤出机的螺杆顶出装置制造方法及图纸

技术编号:967492 阅读:178 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种塑胶挤出机的螺杆顶出装置,属于塑料加工机械技术领域,为方便的更换螺杆而设计。其螺杆3的一端套装在一个中空齿轮轴的中空孔内并且以键槽结构嵌紧固装;在机器的对准螺杆轴端的位置,有一个足够大的通孔;其特征是:在机器的对准螺杆轴端的位置,固装有一个油缸1,并且油缸1经过包含有开关的油路连通到油泵。并且油缸1是双级油缸。具有减轻劳动强度、节约时间、节省能源的积极效果。(*该技术在2016年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
所属
本技术属于塑料加工机械
,尤其涉及塑胶造粒系统的塑胶挤出机。
技术介绍
在塑胶造粒系统中,塑胶挤出机的功用是将塑胶熔化并且通过螺杆挤出装置将之从模头挤出使塑胶呈断面依模头而定的条状。其螺杆套装在一个其上固装有驱动齿轮的中空齿轮轴的中空孔内并且以键槽结构嵌紧固装。在改变原料等情况下,需要更换塑胶挤出机的螺杆。由于料管中有残余塑料,所以即使在拆解了前述的键槽结构之后,螺杆还是难以拆出。现在多数靠人工捶打来将螺杆从其安装位置拆卸,需要一个多小时;或者在对准螺杆的轴端位置固设一个螺孔,借助一个临时附加的其前部有外螺纹的曲柄,以人力来旋动曲柄,曲柄上的外螺纹与前述的螺孔组成一个螺纹顶出装置,从而将螺杆顶出,这需要约半个小时。可见是非常耗费体力的,而且由于所需要的时间长,使得料管冷却降温比较多,再开机后需要重新升温,也耗费能源。
技术实现思路
为方便更换螺杆,本技术提供一种塑胶挤出机的螺杆顶出装置。-->其技术方案是:对准螺杆的轴端,在机器上固装一个油缸,当需要拆卸螺杆时,启动油泵驱动油缸,则油缸的顶杆伸出将螺杆顶出其安装位置。即:一种塑胶挤出机的螺杆顶出装置,螺杆的一端套装在一个中空齿轮轴的中空孔内并且以键槽结构嵌紧固装;在机器的对准螺杆轴端的位置,有一个足够大的通孔;其特征是:在机器的对准螺杆轴端的位置,固装有一个油缸,并且油缸经过包含有开关的油路连通到油泵。本技术的有益效果:经过样机的试验,启动油缸,让油缸的顶杆透过通孔将螺杆顶出,只需要2-3分钟就能够更换机器的螺杆,而且大大降低了劳动强度。并且由上述分析可知,本技术还具有节能效果。附图说明下面结合附图详细介绍本技术的实施例:图1是包含本技术的塑胶挤出机的示意图。图2是实施例所选用的油缸的示意图。图中,1为油缸,9为齿轮箱,3为螺杆,4为料管;11为大缸室,12为大活塞,13为大顶杆,15为小缸室,16为小活塞,17为小顶杆。具体实施方式如图1所示,一种塑胶挤出机的螺杆顶出装置,螺杆3的一端套装在一个中心为通孔的齿轮轴的中空孔内并且以键槽结构嵌紧固装;在机器的对准螺杆轴端的位置,有一个足够大的通孔;其特征是:在机器的对准螺-->杆轴端的位置,固装有一个油缸1,并且油缸1经过包含有开关的油路连通到油泵。所述的中心为通孔的齿轮轴安装在齿轮箱9上。螺杆3经过包含有齿轮箱9的传动机构连接到电动机,从而获得其工作动力。如图2所示,实施例所选用的油缸1是双级油缸。就双级油缸本身来说是现有技术,其结构图2已有明示。选用该种油缸有两方面的好处,其一是在实施本技术时不致使机器的尺度增加太长,同时又使油缸有较大的行程,从而更多的推动螺杆相对于机器向左(图1方向)移动,方便拆卸;其二是该种油缸在顶杆伸出的最初阶段具有较大的顶杆推力,到大顶杆到达极限位置后小顶杆伸出时的推力较小但是速度较快,这也正好符合本技术的要求,即大推力使螺杆脱离其安装位置,然后相对快速的使螺杆进一步向左(图1方向)移动。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑胶挤出机的螺杆顶出装置,螺杆(3)的一端套装在一个中心为通孔的齿轮轴的中空孔内并且以键槽结构嵌紧固装;在机器的对准螺杆轴端的位置,有一个孔径足够大的通孔;其特征是:在机器的对准螺杆轴端的位置,固装有一个油缸(1),并且油缸(1)经过包含有开关的油路连通到油泵。

【技术特征摘要】
1.一种塑胶挤出机的螺杆顶出装置,螺杆(3)的一端套装在一个中心为通孔的齿轮轴的中空孔内并且以键槽结构嵌紧固装;在机器的对准螺杆轴端的位置,有一个孔径足够大的通孔;其特征是:在...

【专利技术属性】
技术研发人员:张简春福
申请(专利权)人:张简春福
类型:实用新型
国别省市:44[中国|广东]

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