【技术实现步骤摘要】
一种倒置模的流道结构
本技术涉及产品模具的结构
，具体为一种倒置模的流道结构。
技术介绍
现有的倒置模的流道结构普遍采用传统的流道，其在完成注塑后，需要将模具内的残留料道清除，由于是倒置模，其使得残留料道长，其清除繁琐，且费时费力，使得模具的生产效率低。
技术实现思路
本技术提供了一种倒置模的流道结构，其有效解决了残留料道的去除问题，不影响下次注塑成型，省时省力，使得模具的生产效率高。一种倒置模的流道结构，其技术方案是这样的:其包括前模、后模、镶件，所述前模、后模、镶件间形成型腔，其还包括浇□套、面板、水□板、面针板、垫板、支承板、A板、B板，所述浇口套位于所述面板、水口板之间，所述浇口套连通流道，所述流道分别贯穿面针板、垫板、支承板、A板、前模后连通所述型腔，其特征在于:所述流道具体为圆柱形的热嘴结构，所述浇口套连通所述热嘴结构的入口端，所述热嘴结构的出口端连通所述型腔，所述热嘴结构的圆柱体表面布置有导热部分，所述热嘴结构的导热部分通过连接线外接有电源。采用本技术的结构后，由于倒置模的流道为热嘴结构，当注塑完成完成脱模后，其无需将残留料道取出，合模后，通电，即可完成对残留料道的融化，从而使得残留料道内的物料可以快速利用，其有效解决了残留料道的去除问题，不影响下次注塑成型，省时省力，使得模具的生产效率高。【附图说明】图1为本技术的主视图结构示意图。【具体实施方式】见图1，其包括前模1、后模2、镶件3，前模1、后模2、镶件3间形成型腔4，其还包括浇口套5、面板6、水口板7、面针板8、垫板9、支承板10、A板11、B板12，浇口套5位于面板6...
【技术保护点】
一种倒置模的流道结构，其包括前模、后模、镶件，所述前模、后模、镶件间形成型腔，其还包括浇口套、面板、水口板、面针板、垫板、支承板、A板、B板，所述浇口套位于所述面板、水口板之间，所述浇口套连通流道，所述流道分别贯穿面针板、垫板、支承板、A板、前模后连通所述型腔，其特征在于：所述流道具体为圆柱形的热嘴结构，所述浇口套连通所述热嘴结构的入口端，?所述热嘴结构的出口端连通所述型腔，所述热嘴结构的圆柱体表面布置有导热部分，所述热嘴结构的导热部分通过连接线外接有电源。
【技术特征摘要】
1.一种倒置模的流道结构，其包括前模、后模、镶件，所述前模、后模、镶件间形成型腔，其还包括浇口套、面板、水口板、面针板、垫板、支承板、A板、B板，所述浇口套位于所述面板、水口板之间，所述浇口套连通流道，所述流道分别贯穿面针板、垫板、...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕应军，
申请(专利权)人：无锡市新区伟创利模具厂，
类型：实用新型
国别省市：
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