【技术实现步骤摘要】
一种模具内一进多出的流道结构
本技术涉及产品模具的结构
，具体为一种模具内一进多出的流道结构。
技术介绍
对于体积比较小、且形状比较简单、需求量大的产品，现有的模具一般采用一模双腔结构，但是在实际生产过程中，一模双腔的模具还远远不能满足生产需求，需要多个模具同时生产才能够完成生产需求,其需要工人的劳动量大,人力成本高、模具成本高。
技术实现思路
本技术提供了 一种模具内一进多出的流道结构，其使得模具至少拥有四个以上的型腔，一次成型可以形成多个产品，其可以相应减少模具数量，工人的劳动量也可以减少，降低了人力成本、模具成本。一种模具内一进多出的流道结构，其技术方案是这样的:其包括前模、后模、镶件，所述前模、后模、镶件之间为型腔，其特征在于:所述前模、后模、镶件组合形成两排对称布置的型腔，所述型腔个数为2N个，其中N是> 2的自然数，垂直流道的下部连通水平横向流道，所述水平横向流道位于两排对称布置的型腔的中心线上，所述水平横向流道对应于每个型腔的位置分别引出水平纵向流道，所述水平纵向流道分别对应连通各自对应的型腔。采用本技术的结构后，由于前模、后模、镶件内形成两排对称布置的型腔，型腔个数为2N个，其中N是> 2的自然数，水平横向流道位于两排对称布置的型腔的中心线上，水平横向流道对应于每个型腔的位置分别引出水平纵向流道，水平纵向流道分别对应连通各自对应的型腔，其使得模具至少拥有四个以上的型腔，一次成型可以形成多个产品，其可以相应减少模具数量，工人的劳动量也可以减少，降低了人力成本、模具成本。【附图说明】图1为本技术的主视图结构示意图。...
【技术保护点】
一种模具内一进多出的流道结构，其包括前模、后模、镶件，所述前模、后模、镶件之间为型腔，其特征在于：所述前模、后模、镶件组合形成两排对称布置的型腔，所述型腔个数为2N个，其中N是≥2的自然数，垂直流道的下部连通水平横向流道，所述水平横向流道位于两排对称布置的型腔的中心线上，所述水平横向流道对应于每个型腔的位置分别引出水平纵向流道，所述水平纵向流道分别对应连通各自对应的型腔。
【技术特征摘要】
1.一种模具内一进多出的流道结构，其包括前模、后模、镶件，所述前模、后模、镶件之间为型腔，其特征在于:所述前模、后模、镶件组合形成两排对称布置的型腔，所述型腔个数为2N个，其中N是> 2...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕应军，
申请(专利权)人：无锡市新区伟创利模具厂，
类型：实用新型
国别省市：
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