盘式蒸发器自动卷绕装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种盘式蒸发器自动卷绕装置，包括机架，可转动的设置于机架上卷绕辊，驱动卷绕辊转动的电机，以及位于卷绕辊下方对被卷绕件进行承载并输送给卷绕辊进行卷绕的输送机构，以及放置于被卷绕件上表面与被卷绕件一同被卷绕辊卷绕的间隔垫，所述卷绕辊外周壁轴向开设有用于限位被卷绕件一端的卡口，卡口由靠近卷绕辊的第一直面、远离卷绕辊的第二直面、以及连接第一直面、第二直面的圆弧面构成,所述第二直面与卷绕辊轴心线之间形成夹角A,夹角A在45°─70°之间。本实用新型专利技术可以将平板式蒸发器体快速稳定的卷绕成螺旋状，提高了生产效率，且能够保证卷绕后的盘式蒸发器中相邻圈之间的间隙均匀，保证蒸发器的卷绕质量。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
盘式蒸发器自动卷绕装置
[0001 ] 本技术涉及蒸发器生产设备
，具体涉及一种盘式蒸发器自动卷绕装置。
技术介绍
在盘式蒸发器生产过程中，需要将如图1所示的平板式蒸发器体101卷绕成如图2所示的螺旋状的盘式蒸发器102，而现有蒸发器生产设备中，并未有这样的专门卷绕设备，从而在生产中，还是采用原始的人工卷绕方式，这无疑增加了工作人员的劳动强度，生产效率很低，且卷绕出的蒸发器中相邻圈间隙103不均匀，有大有小，蒸发器的质量也得不到保证。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术提供一种盘式蒸发器自动卷绕装置，其可以将平板式蒸发器体快速稳定的卷绕成螺旋状，提高了生产效率，且能够保证卷绕后的盘式蒸发器中相邻圈之间的间隙均匀，保证蒸发器的卷绕质量。实现本技术的技术方案如下:盘式蒸发器自动卷绕装置，包括机架，可转动的设置于机架上卷绕辊，驱动卷绕辊转动的电机，以及位于卷绕辊下方对被卷绕件进行承载并输送给卷绕辊进行卷绕的输送机构，以及放置于被卷绕件上表面与被卷绕件一同被卷绕辊卷绕的间隔垫，所述卷绕辊外周壁轴向开设有用于限位被卷绕件一端的卡口，卡口由靠近卷绕辊的第一直面、远离卷绕辊的第二直面、以及连接第一直面、第二直面的圆弧面构成，所述第二直面与卷绕辊轴心线之间形成夹角A，夹角A在45° —70°之间。采用了上述方案，在卷绕过程中，将被卷绕件的一端装插于卷绕辊外周壁的卡口中；再将间隔垫平铺放置于被卷绕件的上表面，启动电机带动卷绕辊转动，卷绕辊开始对被卷绕件及其上的间隔垫开始卷绕；待卷绕结束后，将被卷绕件与间隔垫一同从卷绕辊上取下，再将间隔垫从被卷绕件中取出，这样被卷绕件被卷绕呈截面为螺旋状，且内圈被卷绕件与相邻的外圈被卷绕件之间的间隙相等。本技术能够将平板式蒸发器体快速稳定的卷绕成螺旋状，提高了生产效率，且能够保证卷绕后的盘式蒸发器中相邻圈之间的间隙均匀，保证蒸发器的卷绕质量。进一步地，所述输送机构包括设置在卷绕辊下方的承载平台，该承载平台上开设有略大于被卷绕件宽度的传输槽。承载平台能够对被卷绕件以及铺于其上的间隔垫进行支承，而传输槽是为了在卷绕过程中，防止被卷绕件及间隔垫跑偏，从而保证整齐的卷绕到卷绕辊上。进一步地，所述卷绕辊的下方设置有在卷绕时将被卷绕件托起的托起机构，包括一端活动连接在输送机构末端的托板，以及可转动设置在托板另一端部的托辊，在托板的下方设置有将托板顶起的气缸。这样在卷绕过程中，托辊可以对被卷绕件托起，并通过气缸来实现对被卷绕件的托起力度，保证被卷绕件松紧合适的卷绕到卷绕辊上，从而保证卷绕后盘式蒸发器中相邻圈之间的间隙更均匀。进一步地，为了便于将被卷绕件装插于卡口中，所述卷绕装置还包括用于将被卷绕件一端装插于卡口中的插杆，所述插杆上设置有卡住被卷绕件的卡钩。卡钩能够将被卷绕件一端勾住，再将插杆插入卡口中，这样能够将被卷绕件一端限位于卡口中。进一步地，为了将插杆限位防止从卷绕辊上脱离下来，在所述插杆上固定设置有限位插块，上述卷绕辊上设置有供限位插块插入对限位插块形成限位的插槽。进一步地，为了便于卡钩卡住被卷绕件的一端，在所述卡钩包括与插杆外壁竖直设置的第一杆，以及与第一杆外壁竖直设置的第二杆，所述第二杆与插杆在投影的平面上具有夹角。进一步地，所述间隔垫为多根棒体并排排列而成，以及将多根棒体连接成一整体的软质连接件。进一步地，所述卷绕辊的横截面呈数字“ 6 ”字形。【附图说明】图1为需要被卷绕的平板式蒸发器体的示意图；图2为卷绕后成型盘式蒸发器的示意图；图3为本技术的结构示意图；图4为本技术中间隔垫的结构示意图；图5为本技术中插杆的结构示意图；【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术进一步说明。参见图3，图4，图5，盘式蒸发器自动卷绕装置，包括机架1，可转动的设置于机架上卷绕辊2，卷绕辊的横截面呈数字“6”字形，驱动卷绕辊转动的电机3，这里的卷绕辊如何设置在机架上转动，采用常用的技术，如采用轴承；以及位于卷绕辊下方对平板式蒸发器体101进行承载并输送给卷绕辊进行卷绕的输送机构，包括设置在卷绕辊下方的承载平台4，该承载平台上开设有略大于被卷绕件宽度的传输槽5。以及放置于平板式蒸发器体101上表面与平板式蒸发器体一同被卷绕辊卷绕的间隔垫6，间隔垫为多根同样的棒体7并排排列而成，以及将多根棒体连接成一整体的软质连接件8，软质连接件可以采用软质金属或塑料绳等；卷绕辊2外周壁轴向开设有用于限位平板式蒸发器体一端的卡口 9，卡口由靠近卷绕辊的第一直面10、远离卷绕辊的第二直面11、以及连接第一直面、第二直面的圆弧面12构成，这里的靠近和远离是相对来说的，还是在卷绕辊的本体上，第二直面与卷绕辊轴心线之间形成夹角A，夹角A在45° — 70°之间，具体实施中，可以为45°、50°、55°、60°、65°、70°。选用这些角度能够便于平板式蒸发器体一端插入卡口中，并能够将平板式蒸发器体一端限位于卡口中；这里的第一直面与卷绕辊轴心线之间也形成45° — 70°的夹角；具体实施时，第一直面、第二直面与卷绕辊轴心线之间的夹角可以不同；具体实施中，还可以在卷绕辊的下方设置有在卷绕时将平板式蒸发器体托起的托起机构，包括一端活动连接在承载平台末端的托板13，以及可转动设置在托板另一端部的托辊14，托辊通过转轴15设置在托板上，在托板的下方设置有将托板顶起的气缸16。另外卷绕装置还包括用于将平板式蒸发器体一端装插于卡口中的插杆17，插杆上设置有卡住被卷绕件的卡钩18，插杆上固定设置有限位插块19，上述卷绕辊上设置有供限位插块插入对限位插块形成限位的插槽20。卡钩包括与插杆外壁竖直设置的第一杆21，以及与第一杆外壁竖直设置的第二杆22，第二杆与插杆在投影的平面上具有夹角B。采用本技术的自动卷绕装置，可以使用如下步骤，第一步，将平板式蒸发器体101的一端限位于卷绕辊外周壁的卡口中；第二步，将间隔垫平铺放置于平板式蒸发器体101的上表面，间隔垫的长度等于或大于平板式蒸发器体101的长度，间隔垫的宽度等于或大于平板式蒸发器体101的宽度；第三步，启动电机带动卷绕辊转动，卷绕辊开始对平板式蒸发器体101及其上的间隔垫开始卷绕，在卷绕过程中，由托辊对平板式蒸发器体101托起并给平板式蒸发器体101支承力，使平板式蒸发器体101松紧合适的卷绕到卷绕辊上；这里可以通过控制气缸的伸缩长度来控制托辊对平板式蒸发器体101的支承力，使平板式蒸发器体101松紧合适的卷绕到卷绕辊上；第四步，待卷绕结束后，将平板式蒸发器体101与间隔垫一同从卷绕辊上取下，再将间隔垫从平板式蒸发器体101中取出，这样平板式蒸发器体101被卷绕呈截面为螺旋状的盘式蒸发器102，且内圈平板式蒸发器体101与相邻的外圈平板式蒸发器体101之间的间隙相等。在第一步中，采用具有卡钩的插杆将平板式蒸发器体101的一端限位于卡口中，即插杆的卡钩勾住平板式蒸发器体101的一端，插杆插入卡口中形成限位。本文档来自技高网...

【技术保护点】
盘式蒸发器自动卷绕装置，其特征在于，包括机架，可转动的设置于机架上卷绕辊，驱动卷绕辊转动的电机，以及位于卷绕辊下方对被卷绕件进行承载并输送给卷绕辊进行卷绕的输送机构，以及放置于被卷绕件上表面与被卷绕件一同被卷绕辊卷绕的间隔垫，所述卷绕辊外周壁轴向开设有用于限位被卷绕件一端的卡口，卡口由靠近卷绕辊的第一直面、远离卷绕辊的第二直面、以及连接第一直面、第二直面的圆弧面构成,所述第二直面与卷绕辊轴心线之间形成夹角A,夹角A在45°─70°之间。

【技术特征摘要】
1.盘式蒸发器自动卷绕装置，其特征在于，包括机架，可转动的设置于机架上卷绕辊，驱动卷绕辊转动的电机，以及位于卷绕辊下方对被卷绕件进行承载并输送给卷绕辊进行卷绕的输送机构，以及放置于被卷绕件上表面与被卷绕件一同被卷绕辊卷绕的间隔垫，所述卷绕辊外周壁轴向开设有用于限位被卷绕件一端的卡口，卡口由靠近卷绕辊的第一直面、远离卷绕辊的第二直面、以及连接第一直面、第二直面的圆弧面构成，所述第二直面与卷绕辊轴心线之间形成夹角A，夹角A在45° — 70°之间。2.根据权利要求1所述的盘式蒸发器自动卷绕装置，其特征在于，所述输送机构包括设置在卷绕辊下方的承载平台，该承载平台上开设有略大于被卷绕件宽度的传输槽。3.根据权利要求1所述的盘式蒸发器自动卷绕装置，其特征在于，所述卷绕辊的下方设置有在卷绕时将被卷绕件托起的托起机构，包括一端活动连接在输送机构末端的托板，以及可转动设置在托板...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪伟国，柳小飞，杨高峰，陈刚，陈兰花，
申请(专利权)人：常州市常蒸蒸发器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：