网状体及其制造方法技术

本发明专利技术在确保网状体的强度的同时抑制了网状体的光泽。无纺布（8）是使热塑性树脂制的裂口网状物（1）与狭缝网状物（6）以各自的取向轴相互交叉的方式经纬层叠而形成的。此外，无纺布（8）具备：面粘接部（8a），其是使相邻接的裂口网状物（1）与狭缝网状物（6）之间的接触部位彼此面粘接而形成的；以及圆形的凹部（8b），其是利用压纹加工形成在无纺布（8）的表面的。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及将热塑性树脂制的单轴取向体以取向轴相互交叉的方式经纬层叠或编织而形成的。
技术介绍
在专利文献I中记载有如下网状体(网状无纺布)的制造方法，该网状体是通过层叠纵向(长度方向)取向的热塑性树脂制的单轴取向体(纵向网状物)和横向(宽度方向)取向的热塑性树脂制的单轴取向体(横向网状物)而形成的。在该网状体的制造方法中，通过在独立形成的纵向网状物与横向网状物相互叠置的状态下进行按压、加热，从而使纵向网状物与横向网状物一体化。现有技术文献专利文献专利文献1:日本特许第2983584号公报
技术实现思路
_6] 专利技术要解决的问题专利文献I所记载的这样的网状体由于具备了透气性及透明性，因此能够被用作用于包装蔬菜、水果等食品的包装材料。因此，在制造网状体时，进行上述按压时例如通过将纵向网状物和横向网状物导入ー对镜面辊之间并对它们施加夹持压カ而使它们彼此面粘接继而一体化，从而确保作为包装材料的強度(尤其是剥离強度)。但是，当使用镜面辊来进行上述按压吋，网状体的表面被平滑化，因此网状体带光泽(光亮)。因此，若将具有光亮的网状体用作食品用的包装材料，则来自网状体的反射光增强，其结果存在导致作为包装对象物的食品的识别性下降这样的问题。本专利技术鉴于这样的现状，将在确保网状体的強度的同时抑制由网状体的光泽所引发的包装对象物的识别性下降作为课题。用于解决专利技术的手段因此，本专利技术的网状体的制造方法包括:在将热塑性树脂制的单轴取向体以取向轴相互交叉的方式经纬层叠或编织之后，使相邻接的单轴取向体的接触部位彼此面粘接而形成网状体的エ序；以及对网状体的表面实施粗糙加工的エ序。此外，本专利技术的网状体是将热塑性树脂制的单轴取向体以取向轴相互交叉的方式经纬层叠或编织而形成的，其具备:面粘接部，其是使相邻接的单轴取向体的接触部位彼此面粘接而形成的；以及凹凸部，其是利用粗糙加工形成在网状体的表面的。专利技术的效果采用本专利技术，通过使相邻接的单轴取向体的接触部位彼此面粘接而形成网状体，能够使上述单轴取向体彼此的粘接面积最大化，因此能够充分地确保网状体的強度。此外，采用本专利技术，通过对网状体的表面实施粗糙加工而能够抑制网状体的光泽，因此在将网状体用作包装材料的情况下能够抑制包装对象物的识别性下降。【附图说明】图1A是构成本专利技术的ー实施方式的网状体的第I例的裂ロ网状物(split web)的结构示意图。图1B是图1A的B部的放大立体图。图2A是构成同上实施方式的网状体的第I例的狭缝网状物(slit web)的结构示意图。图2B是图2A的B部的放大立体图。图3是构成同上实施方式的网状体的第2例和第3例的单轴取向带的结构示意图。图4是表示作为同上实施方式的网状体的第I例的无纺布的简要结构的局部平面图。图5是表示作为同上实施方式的网状体的第2例的无纺布的简要结构的局部平面图。图6是表示作为同上实施方式的网状体的第3例的织布的简要结构的局部立体图。图7是表示同上实施方式的裂ロ网状物的制造方法的图。图8是表示同上实施方式的网状体的制造方法的第I例的图。图9是表示同上实施方式的网状体的制造方法的第2例的图。图10是表示同上实施方式的压纹加工エ序的图。图1lA是表示压纹加工前的无纺布的图。图1lB是表示压纹加工后的无纺布的图。图12是表示由未实施压纹加工的无纺布形成的包装袋与由实施了压纹加工的无纺布形成的包装袋的图。【具体实施方式】[0031 ] 以下基于【附图说明】本专利技术的实施方式。图1A和图2A表示构成本专利技术的ー实施方式的网状体的第I例的单轴取向体。图1A所示的裂ロ网状物I对应于本专利技术的热塑性树脂制的单轴取向体，是通过沿着纵向(裂ロ网状物I的取向轴Ia的轴向)单轴拉伸热塑性树脂制的薄膜后在纵向上对其进行割纤并且进行展宽而形成的。详细地说，裂ロ网状物I是通过如下方法而形成的:在沿着纵向(长度方向)拉伸多层薄膜之后，使用开纤器(splitter)在同方向上交错地割纤(开纤处理，split treatment)从而形成网状的薄膜，进而展宽至规定宽度，该多层薄膜是使用第一热塑性树脂和具有比第一热塑性树脂的熔点低的熔点的第二热塑性树脂并利用多层吹塑法、多层T模头法等成形法制作而成的，且该多层薄膜至少包含两层(图中为三层)。此夕卜，遍及整个宽度方向，裂ロ网状物I在纵向上具有较高的強度。另外，图中的附图标记2对应于干纤维，附图标记3对应于支纤维。图1B是图1A的B部的放大立体图，裂ロ网状物I由在第一热塑性树脂层4的两面层叠了第二热塑性树脂层5而成的三层结构构成。第二热塑性树脂层5能够在形成后述的无纺布8 (网状体的第I例)时作为与后述的狭缝网状物6 —起经纬层叠时的网状物相互间的粘接层发挥作用。在此，作为第一热塑性树脂列举有聚乙烯等。此外，作为熔点比第一热塑性树脂的熔点低的第二热塑性树脂列举有聚乙烯等。图2A所示的狭缝网状物6对应于本专利技术的热塑性树脂制的单轴取向体，是对热塑性树脂制的薄膜在横向(狭缝网状物6的取向轴6a的轴向)上开设多条狭缝之后沿着横向进行单轴拉伸而形成的。详细地说，狭缝网状物6是通过如下方法而形成的:横向(宽度方向)上除了上述多层薄膜的两边缘部以外的部分例如使用热刀刃等平行地形成交错线等间断的狭缝之后，沿着横向拉伸。此外，狭缝网状物6在横向上具有较高的强度。图2B是图2A的B部的放大立体图，狭缝网状物6由在第一热塑性树脂层4’的两面层叠了第二热塑性树脂层5’而成的三层结构构成。第二热塑性树脂层5’能够在形成后述的无纺布8 (网状体的第I例)时作为与裂ロ网状物I 一起经纬层叠时的网状物相互间的粘接层发挥作用。图3表示构成本实施方式的网状体的第2例和第3例的单轴取向体。图3所示的单轴取向带7对应于本专利技术的热塑性树脂制的单轴取向体。单轴取向带7是使多层薄膜沿着纵向或横向单轴取向并进行裁切而形成的多层拉伸帯，该多层薄膜是使用第一热塑性树脂和具有比第一热塑性树脂的熔点低的熔点的第二热塑性树脂并利用多层吹塑法、多层T模头法等成形法制作而成的，且该多层薄膜至少包含两层(图中为三层)。图3所示的单轴取向带7与裂ロ网状物I和狭缝网状物6相同，由在第一热塑性树脂层4”的两面层叠了第二热塑性树脂层5”而成的三层结构构成。第二热塑性树脂层5”能够在形成后述的无纺布9· (网状体的第2例)时作为经纬层叠单轴取向带7时的带相互间的粘接层发挥作用。此外，第二热塑性树脂层5”能够在形成后述的织布10 (网状体的第3例)时作为编织单轴取向带7时的带相互间的粘接层发挥作用。另外，图中的附图标记7a对应于单轴取向带7的取向轴。图4~图6表示本实施方式的粗糙加工前的网状体的三个例子(上述网状体的第I例~第3例)。图4表示作为本实施方式的网状体的第I例的无纺布8。无纺布8是将裂ロ网状物I和狭缝网状物6经纬层叠而形成的。在无纺布8中，以裂ロ网状物I的取向轴Ia与狭缝网状物6的取向轴6a相互正交的方式经纬层叠。此外，在无纺布8中，相邻接的裂ロ网状物I与狭缝网状物6的接触部位彼此面粘接。另外，作为无纺布8的具体例，能够列举Warifu (注册 商标，JX Nippon ANC1.1nc 制)。图5表示作为本实施方式的网状体的第2例的无纺布9。无纺布9是将平行排列单轴取向带7而成的构件两组层本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种网状体的制造方法，其特征在于，该方法包括：在将热塑性树脂制的单轴取向体以取向轴相互交叉的方式经纬层叠或编织之后，使相邻接的单轴取向体的接触部位彼此面粘接而形成网状体的工序；以及对所述网状体的表面实施粗糙加工的工序。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2011.06.07 JP 2011-1268741.一种网状体的制造方法，其特征在于，该方法包括: 在将热塑性树脂制的单轴取向体以取向轴相互交叉的方式经纬层叠或编织之后，使相邻接的单轴取向体的接触部位彼此面粘接而形成网状体的エ序；以及对所述网状体的表面实施粗糙加工的エ序。2.根据权利要求1所述的网状体的制...

【专利技术属性】
技术研发人员：中泽成寿，鹤田祐二，
申请(专利权)人：吉坤日矿日石能源株式会社，
类型：
国别省市：