本实用新型专利技术提供了一种防架桥的下料搅拌装置，包括驱动装置以及与驱动装置连接并由驱动装置驱使转动的主轴，所述主轴的上下端分别安装有上搅拌叶片和下搅拌叶片，所述上搅拌叶片采用带有一定角度的矩形，所述下搅拌叶片采用Ｌ型。本实用新型专利技术的结构简单，与现有技术相比，仅仅在于改变了搅拌叶片的形状，并在加料斗中引入斗篷状辅助加料网，但正是基于搅拌叶片形状的改变以及辅助加料网的辅助作用，使得物料的沿中部－边缘－中部的流动轨迹，通过上、下搅拌叶片的双重搅拌，所以搅拌效果明显，可实现良好的下料效果。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
防架桥的下料搅拌装置
本技术涉及挤出加工领域，具体涉及一种用于防止架桥的下料搅拌装置。
技术介绍
近年来，中国经济快速增长、城市化建设的加快与申奥成功，带动中国建筑业的新一轮发展热潮；与此同时，汽车、农业、包装、电子电器等领域的快速发展，都为中国挤出工业的发展起到推波助澜的作用。中国各种塑料管材和用于塑料门窗的异型材发展十分迅速，年增长率达15％，居世界首位。塑料门窗和塑料管材在塑料制品市场上的占有率分别为13％和10％左右。包装是塑料应用最大的市场，中国塑料包装市场每年的增长速度同样高达两位数。这些都是挤出应用的重要领域。依托市场需求的推动，中国挤出技术不断进步，并涌现出一批具有世界影响力的知名挤出设备供应商与挤出设备新技术。然而，对于新型的物料挤出体系，一个很令人头疼的问题就是下料不均匀。物料由于混入了新型的树脂、助剂或无机物等，产生了极性或者粘性，使得物料难以在料斗里难以顺利得落入机筒里，从而导致挤出的波动和产品尺寸与性能的波动。例如，混入了木粉的木塑物料，由于木粉带有短纤维，有一定的长径比，这使加入到料斗中的物料呈现出疏松的多孔结构。而一旦加料较多时(一般连续工业化生产时都需要加料较多)，这种结构易被压实。压实的纤维之间存在着一定的作用力，影响了各自的流动性和可分离性。从而导致物料的抱团和-->难以下料。由于传统的料斗设计已经难以解决这类新型产品所带来的缺陷，所以必须寻找新的方法或者工艺加以解决。中国专利号为200320125636.6的技术专利公开了一种料仓用的下料装置，它包括出料铰刀，还包括设置在料仓下部的一圆柱形立式搅拌箱，设置在所述搅拌箱中心的一立式搅拌轴，在所述搅拌轴一侧上、下部分别安装有一立式搅拌耙，另一侧下部安装有一立式搅拌刮刀，在所述上、下搅拌耙之间安装有立式搅拌链，所述搅拌轴从所述搅拌箱下部伸出与驱动装置相联接，在所述搅拌箱底部对称轴的一侧设置有出料铰刀，所述出料铰刀设置有出料口，所述出料铰刀与出料驱动装置相联接。该技术通过动力沉降方式实现下料，一定程度上防止了物料的沉积结疤，然而，该技术结构过于复杂，不仅造价高，而且容易出现由于立式搅拌链的松脱而导致搅拌效果，尚待改进。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种解决现有加料料斗中存在架桥抱团的问题，而又结构简单的下料搅拌装置。为了实现上述技术目的，采用的技术方案为：一种防架桥的下料搅拌装置，包括驱动装置以及与驱动装置连接并由驱动装置驱使转动的主轴，所述主轴的上下端分别安装有上搅拌叶片和下搅拌叶片，所述上搅拌叶片的形状为带有一定角度的矩形，所述下搅拌叶片的形状为L型。本技术通过搅拌主轴带动上下搅拌叶片在料斗中的旋转搅拌，使物料得到更多的剪切和分散。同时，由于上搅拌叶片采用的带有一定角度的矩形结构和下搅拌叶片采用的L形结构，使得物料在上下搅拌叶片的作用下变换下降的位置，不断得到重新分配分散。-->上述技术方案中，所述主轴在上、下搅拌叶片之问还安装有斗篷状辅助下料网。所述上搅拌叶片采用完全相同的两片，所述上搅拌叶片可并排安装在主轴的不同侧面上，也可错开安装在主轴的不同侧面上，且搅拌叶片的矩形朝向可相同，也可相反。由于叶片安装在主轴的不同侧面，所以主轴转动时，两片叶片的旋转占据斗料里不同的空间，增强了搅拌面积。特别是，所述上搅拌叶片的矩形角度朝向相反，且于主轴上错开安装，使其搅拌空间最大，搅拌效果最为明显。所述下搅拌叶片也采用完全相同的两片，两片下搅拌叶片安装在主轴上的L型朝向可相同，也可相反，为了加大其搅拌面积，通常采用两片下搅拌叶片安装在主轴上的L型朝向相反。至此，本技术的最佳方案为上搅拌叶片的矩形角度朝向相反，且于主轴上错开安装，而下搅拌叶片的L型朝向相反。通过此方案，上搅拌叶片的带有一定角度的矩形结构在转动时，可以将上面的物料从料斗中部向料斗边缘推动，避免在中部堆积。而通过上搅拌叶片搅拌后且往边缘散开的物料，经下搅拌叶片时，基于L型下搅拌叶片的特殊结构，将落下的物料向料斗中部推动，使得物料又往中间集中，避免了物料在两边堆积。从而形成一个中部——边缘——中部的物料流动轨迹。使物料在料斗中得到了多次的分配和分散。同时，引入斗篷状辅助下料网可以使得物料的流动轨迹更加明显，避免了由于叶片旋转过程中所漏搅的物料抱团，使得本技术的搅拌效果更加明显。本技术所述主轴为空心结构，主轴的末端设置有开口，且主轴伸出料斗外和斗篷状辅助下料网下都钻有气孔。主轴的空心结构以及钻设的气孔可以-->将料斗中的气压与外界大气压相同，避免了物料堆积后压缩空气在一定程度上造成物料下料的波动的影响。为技术的结构简单主要体现在如下：所述辅助下料网由对称的两部分采用螺栓连接而成。所述上、下搅拌叶片与主轴的安装方式为焊接。本技术所述驱动装置位于主轴的上方，其包括电机与加速箱。通过电机的带动以及加速箱的作用，驱使主轴带动上、下搅拌叶片快速转动，实现搅拌功能。本技术的结构简单，与现有技术相比，仅仅在于改变了搅拌叶片的形状，并在加料斗中引入斗篷状辅助加料网，但正是基于搅拌叶片形状的改变以及辅助加料网的辅助作用，使得物料的沿中部——边缘——中部的流动轨迹，通过上、下搅拌叶片的双重搅拌，所以搅拌效果明显，可实现良好的下料效果。 附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的辅助下料网结构示意图；图3为辅助下料网的俯视图；图4为相连接的搅拌叶片与主轴结构示意图；图5为本技术的一个应用示意图。 具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的说明。本技术的结构示意图如附图1所示，包括电机1、加速箱2、主轴3、搅拌叶片4、辅助下料网5，所述电机1和加速箱2组成驱动装置，设置于本实-->用新型的最上方，主轴3与驱动装置连接，通过驱动装置驱动实现转动，搅拌叶片4安装在主轴3上，包括上搅拌叶片41和下搅拌叶片42，主轴3在上、下搅拌叶片之间安装有斗篷状辅助下料网5。本技术的辅助下料网5由对称的两部分采用螺栓连接而成，其结构示意图如附图2、附图3所示，由于采用螺栓连接的对称两个部件，所以辅助下料网5为可拆卸结构，可方便清洁及更换。本技术的主轴3与上、下搅拌叶片连接结构示意图如附图4所示，主轴3采用空心结构，其末端设置有开口，且在伸出料斗外和斗篷状辅助下料网下部分都钻设有气孔43，上搅拌叶片41和下搅拌叶片42直接焊接在主轴3上，上搅拌叶片41采用完全相同的两片，并错开安装在主轴3的不同侧面上，其中一个叶片焊接在主轴的上端，其矩形角度朝上，而另一个叶片的下方焊接上一叶片的下方，其矩形角度朝下；所述下搅拌叶片42也采用完全相同的两片，只不过其与上搅拌叶片41的不同之处在于采用L型结构，其中一个叶片的夹角为钝角，而且L型朝上，而另一个叶片的夹角为锐角，其L型朝下，下搅拌叶片42的结构使得其与下料斗的锥形结构吻合，便于推动物料往中间集中。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种防架桥的下料搅拌装置，包括驱动装置以及与驱动装置连接并由驱动装置驱使转动的主轴，所述主轴的上下端分别安装有上搅拌叶片和下搅拌叶片，其特征在于所述上搅拌叶片的形状为带有一定角度的矩形，所述下搅拌叶片的形状为Ｌ型。
【技术特征摘要】
1、一种防架桥的下料搅拌装置，包括驱动装置以及与驱动装置连接并由驱动装置驱使转动的主轴，所述主轴的上下端分别安装有上搅拌叶片和下搅拌叶片，其特征在于所述上搅拌叶片的形状为带有一定角度的矩形，所述下搅拌叶片的形状为L型。2、根据权利要求1所述的防架桥的下料搅拌装置，其特征在于所述主轴在上、下搅拌叶片之间还安装有斗篷状辅助下料网。3、根据权利要求1或2所述的防架桥的下料搅拌装置，其特征在于所述上搅拌叶片采用完全相同的两片，并错开安装在主轴的不同侧面上。4、根据权利要求3所述的防架桥的下料搅拌装置，其特征在于所述下搅拌叶...
【专利技术属性】
技术研发人员：文巍伟，李国和，
申请(专利权)人：广东联塑科技实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]
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