温控轴辊制造技术

技术编号:9688849 阅读:85 留言:0更新日期:2014-02-20 03:02
一种温控轴辊,包括位于中心的轴、连接于轴两端的支撑体和位于轴外周的辊,其特征在于:所述轴为空心轴,轴壁的两外端与支撑体连接,所述辊为带夹层的筒状辊,辊的夹层内沿圆周均匀分布有轴向的水道,辊内壁与轴壁之间在两个端部嵌有密封板,支撑体的外径与辊的外径一致,支撑体轴心开有小孔,直径与轴的外径相适应,所述支承体的内底面上有环形槽和导流槽,所述环形槽与辊夹层内的水道连通,所述导流槽连通各环形槽,环形槽经出水口或进水口以及支撑体的大孔与外界连通,最终形成温控恒温水通路。本发明专利技术通过对水的温度进行控制,实现对轴辊的温度控制,克服了现有多线切割机专门设立温度控制设备,操作复杂,技术要求高的问题。

【技术实现步骤摘要】
温控轴辊
本专利技术涉及一种轴辊,特别涉及一种应用于多线锯切割机上可以进行温度控制的轴辊。
技术介绍
多线锯切割机是将半导体晶棒切割成晶片的设备,半导体晶圆片是集成电路制作的衬底材料,晶圆片切割的精度直接影响集成电路制作的成品率,所以实际生产中对晶圆片的切割精度要求很高。温度是影响晶圆片精度的重要因素,因此消除温度对加工过程中对晶圆的精度影响非常重要。近期公布的一种多线切割机水冷却方法及装置,具有切割温度控制,对整机各关键部位进行全面冷却,实现了对多线切割机各关键部位温度的控制,但其结构设计复杂,操作技术要求高,而且成本投入较大。
技术实现思路
为解决目前多线切割机水冷却技术装置结构设计复杂,操作技术要求高,而且成本投入较大的问题,本专利技术提供一种多线锯切割机上应用的可以进行温度控制的轴辊,轴辊内部有温控恒温水通过,通过对水的温度进行了控制,实现对轴辊的温度控制。本专利技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是: 一种温控轴辊,包括位于中心的轴、连接于轴两端的支撑体和位于轴外周的辊,其特征在于:所述轴为空心轴,轴壁的两外端与支撑体连接,所述辊为带夹层的筒状辊,其长度比轴的长度小10~20mm,辊的夹层内沿圆周均匀分布有轴向的水道,辊内壁与轴壁之间在两个端部嵌有密封板,所述支撑体的轴心有阶梯形的孔,靠内侧为小孔,靠外侧为大孔,支撑体其外径与辊的外径一致,支撑体轴心的小孔的直径与轴的外径相适应,所述支承体的内底面上有环形槽和导流槽,所述环形槽与辊夹层内的水道连通,所述导流槽连通各环形槽,环形槽经出水口或进水口以及支撑体的大孔与外界连通。所述支撑体的外侧面为夹层结构,其夹层内有侧面环形槽和侧面导流槽。所述环形槽先后通过顺次连通的支承体内部斜向的导流孔、侧面环形槽和侧面导流槽与水道相连通。所述侧面导流槽与水道--对应并互相连通。所述支承体上的导流槽呈十字放射状布置。所述环形槽中最靠近中心的环形槽与进水口相连通;最靠外侧的环形槽通过斜向的导流孔与侧面环形槽相连通。所述水道、导流槽、环形槽、侧面导流槽和侧面环形槽的断面为矩形、圆孤形或角形。所述进水口、出水口和导流孔的断面为多边形或圆形。所述支承体露在外面的底面上开有辐射状排列的槽孔。本专利技术轴辊的内部为密封的空腔,目的是减轻轴辊质量,减小转动惯量;支承体外侧端面开有多个槽孔,用来安装对轴辊动平衡时的质量平衡块;所述水道与两侧支撑体上的侧面导流槽、侧面环形槽、导流孔、环形槽、导流槽和进水口或出水口依次顺序联通,形成温控恒温水通路,有温控恒温水通过,通过对水的温度进行控制,实现对轴辊的温度控制,克服了现有多线切割机专门设立温度控制设备,操作复杂,技术要求高的问题。【附图说明】图1是本专利技术温控轴辊结构示意图; 图2是本专利技术中轴辊内腔结构示意图; 图3是本专利技术中轴辊壁结构示意图; 图4是本专利技术中支承体的结构示意图; 图5是本专利技术中支承体的内侧面结构示意图; 图6是本专利技术中支承体的外侧面结构示意图。附图标记:1-轴、2-辊内壁、3-辊、4-密封板、5-空腔、6_水道、7_轴壁、8_支承体、9-导流槽、10-环形槽、11-进水口、12-导流孔、13-槽孔、14-侧面环形槽、15-侧面导流槽、16-出水口。【具体实施方式】如图1飞所示,一种温控轴辊,包括位于中心的轴1、连接于轴两端的支撑体8和位于轴外周的辊3,其特征在于:所述轴I为空心轴,轴壁7的两外端与支撑体8连接,所述辊3为带夹层的筒状辊,其长度比轴I的长度小10?20mm,辊3的夹层内沿圆周均匀分布有轴向的水道6,辊内壁2与轴壁7之间在两个端部嵌有密封板4,所述支撑体8的轴心有阶梯形的孔,靠内侧为小孔,靠外侧为大孔,支撑体8其外径与辊3的外径一致,支撑体轴心的小孔的直径与轴I的外径相适应,所述支承体8的内底面上有环形槽10和导流槽9,所述环形槽10与辊夹层内的水道6连通,所述导流槽9连通各环形槽10,环形槽10经出水口 16或进水口 11以及支撑体的大孔与外界连通。所述支撑体8的外侧面为夹层结构,其夹层内有侧面环形槽14和侧面导流槽15。所述环形槽10先后通过顺次连通的支承体8内部斜向的导流孔12、侧面环形槽14和侧面导流槽15与水道6相连通。所述侧面导流槽15与水道6一一对应并互相连通。所述环形槽10为多个通过辐射状的导流槽9互相连通同心圆环;所述侧面环形槽14为多个与支承体8的底面平行的圆环槽。所述环形槽10中,最靠近中心的环形槽10与进水口 11相连通;最靠外侧的环形槽通过斜向的导流孔12与侧面环形槽14相连通。所述水道6、导流槽9、环形槽10、侧面导流槽15和侧面环形槽14的断面可以为矩形、圆孤形或角形。所述进水口 11、导流孔12的断面可以为多边形或圆形。所述支承体8露在外面的底面上开有辐射状排列的槽孔13。整体恒温水的流通路径是:恒温水从支承体8上的进水口 11进入与之相通的环形槽10,由内侧环形槽通过辐射状的导流槽9进入外侧环形槽,然后通过导流孔12进入侧面环形槽14,通过侧面导流槽15进入水道6,通过水道6顺序进入另一侧支承体8上的侧面导流槽15、侧面环形槽14、导流孔12、外侧环形槽、导流槽9、内侧环形槽,最后由出水口 16流出。工作时,恒温水保持循环流通,由于水流通道几乎覆盖整个轴辊,且轴辊为中空设计,所以能达到良好的降温效果。轴辊的内部为密封的空腔,目的是减轻轴辊质量,减小转动惯量;支承体外侧端面开有多个槽孔,用来安装对轴辊动平衡时的质量平衡块;支承体上设有导流孔2、导流槽9、环形槽10和进水口 11,所述水道6、侧面导流槽15、侧面环形槽14、导流孔2、环形槽10、导流槽9和进水口 11依次顺序联通,形成温控恒温水通路,有温控恒温水通过,通过对水的温度进行控制,实现对轴辊的温度控制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种温控轴辊,包括位于中心的轴(1)、连接于轴两端的支撑体(8)和位于轴外周的辊(3),其特征在于:所述轴(1)为空心轴,轴壁(7)的两外端与支撑体(8)连接,所述辊(3)为带夹层的筒状辊,其长度比轴(1)的长度小10~20mm,辊(3)的夹层内沿圆周均匀分布有轴向的水道(6),辊内壁(2)与轴壁(7)之间在两个端部嵌有密封板(4),所述支撑体(8)的轴心有阶梯形的孔,靠内侧为小孔,靠外侧为大孔,支撑体(8)其外径与辊(3)的外径一致,支撑体轴心的小孔的直径与轴(1)的外径相适应,所述支承体(8)的内底面上有环形槽(10)和导流槽(9),所述环形槽(10)与辊夹层内的水道(6)连通,所述导流槽(9)连通各环形槽(10),环形槽(10)经出水口(16)或进水口(11)以及支撑体的大孔与外界连通。

【技术特征摘要】
1.一种温控轴辊,包括位于中心的轴(I)、连接于轴两端的支撑体(8)和位于轴外周的辊(3),其特征在于:所述轴(I)为空心轴,轴壁(7)的两外端与支撑体(8)连接,所述辊(3)为带夹层的筒状辊,其长度比轴(I)的长度小10~20mm,辊(3)的夹层内沿圆周均匀分布有轴向的水道(6),辊内壁(2)与轴壁(7)之间在两个端部嵌有密封板(4),所述支撑体(8)的轴心有阶梯形的孔,靠内侧为小孔,靠外侧为大孔,支撑体(8)其外径与辊(3)的外径一致,支撑体轴心的小孔的直径与轴(I)的外径相适应,所述支承体(8)的内底面上有环形槽(10)和导流槽(9),所述环形槽(10)与辊夹层内的水道(6)连通,所述导流槽(9)连通各环形槽(10),环形槽(10)经出水口(16)或进水口(11)以及支撑体的大孔与外界连通。2.根据权利要求1所述的温控轴辊,其特征在于:所述支撑体(8)的外侧面为夹层结构,其夹层内有侧面环形槽(14)和侧面导流槽(15)。3.根据权利要求1所述的温控轴辊,其特征在于:所述环形槽(1...

【专利技术属性】
技术研发人员:种宝春
申请(专利权)人:中国电子科技集团公司第四十五研究所
类型:发明
国别省市:

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