一种挤压金属零件的方法技术

本发明专利技术是采用可分凹模挤压异形零件的方法。一种三层组合凹模，外层[1]和中层[2]已经压合在一起，其特征在于：中层[2]锥孔的大端朝上，带有径向过盈量的可分凹模[3]放置在中层[2]的锥孔内，没有压进去；当上模首次向下行程时，将可分凹模[3]压进在中层[2]之内，上模向上回程以后，将坯料放入可分凹模[3]内；上模再次向下行程，其冲头[6]进入可分凹模[3]，将坯料挤压成形为挤压件[7]。设计和制造都要求外层[1]和中层[2]对可分凹模[3]的合模力F要大于坯料挤压成形时挤压件[7]对可分凹模[3]的张力P，这样，挤压件[7]就没有毛刺，而且横断面上的尺寸合格。

【技术实现步骤摘要】
一.
本专利技术涉及采用可分凹模挤压金属零件的方法。ニ.技术背景目前，采用挤压技术(包括冷挤压、温挤压和热挤压)挤压轴类、筒类、凸缘类、盘形类和锥形类等金属零件时，都必需遵守一个原则:就是能够在挤压方向从凹模中取出所挤压的零件。但是，如果当挤压件为下列三种异形零件时:1.两头大、中间小的零件，如图1中的a，b ；2.两头小、中间大的零件，如图1中的c，d ；3.带有侧向凸出部的零件，如图1中的e ;都不能够在挤压方向从凹模中取出所挤压的零件。这时必需采用可分凹模(也叫对开分离组合凹模)，就是在加工模具时，将凹模对开，分为两半；在挤压零件吋，再把两半凹模组合起来。在挤压零件时，将可分凹模组合起来通常有ニ种方法:1.将可分凹模的外表面加工成园锥体，放入加工有相同锥度的外套的锥孔内，依靠自重，使两半凹模组合在一起；2.将一半凹模固定，利用装在上模的斜楔向下行程时，推动加工有相同斜度的另一半活动凹模向固定的一半凹模靠拢，组合在一起；坯料放入组合凹模的模腔内，冲头进入模腔，将坯料挤压成为零件。在第一种组合方法中，是下顶杆将可分凹模顶出、分开，取出挤压件；在第二种组合方法中，是依靠装在活本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由外层[1]、中层[2]和内层[3]所组成的三层组合凹模，三层之间的配合面都是斜度为γ的园锥面，外层[1]和中层[2]的径向过盈量为U3，已经压合在一起，其特征在于：中层[2]锥孔的大端朝上，带有径向过盈量U2的可分凹模[3](内层)，放在中层[2]的锥孔内；当上模首次向下行程时，将可分凹模[3]压进在中层[2]之内，使外层[1]和中层[2]对可分凹模[3]产生合模力F；上模向上回程以后，将坯料[5]放入可分凹模[3]的模腔内；上模再次向下行程，其冲头[6]进入可分凹模[3]的模腔内，将坯料[5]挤压成形为挤压件[7]；上模再次向上回程以后，下顶杆[4]将可分凹模[3]顶出、分开，取出合格...

【技术特征摘要】
1.一种由外层[I]、中层[2]和内层[3]所组成的三层组合凹模，三层之间的配合面都 是斜度为Y的园锥面，外层[I]和中层[2]的径向过盈量为U3，已经压合在一起，其特征 在于:中层[2]锥孔的大端朝上，带有径向过盈量U2的可分凹模[3](内层)，放在中层[2] 的锥孔内；当上模首次向下行程时，将可分凹模[3]压进在中层[2]之内，使外层[I]和中 层[2]对可分凹模[3]产生合模力F ;上模向上回程以后，将坯料[5]放入可分凹模[3]的 模腔内；上模再次向下行程，其冲头[6]进入可分凹模[3]的模腔内，将坯料...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘世雄，
申请(专利权)人：刘世雄，
类型：发明
国别省市：