端子模块的制造方法技术

技术编号:9685119 阅读:137 留言:0更新日期:2014-02-15 20:34
一种端子模块的制造方法,是指一种将冲压成型后的端子排列于两列后,再施以射出成型方式加以固定的端子模块。其端子模块包含有第一端子组、第二端子组以及一第一本体,第一端子组与第二端子组的每一端子系用冲压方式一体成型,形成有一固定部、一由固定部一侧延伸的弹性臂以及一由固定部另一侧延伸的焊接部,其弹性臂的纵向深度大于横向的宽度;第一本体,则是以射出成型方式环设于每一端子的固定部上,并将该些端子固定形成交错排列的二列,进而组构成一端子模块。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是有关于一种应用于电连接器上的端子模块,特别是指一种将冲压成型后的端子排列于两列后,再施以射出成型方式加以固定的端子模块。
技术介绍
电连接器为一种电讯号的传输媒介,主要是利用端子来做为电讯号之间的传递。一般来说,电连接器主要是设置于电路板上,做为外围设备的扩充,如记忆模块等等。现有用来将记忆模块连接于电路板上的电连接器,俗称DDR,大致区分有两种型态,一种为立式DDR,一种为卧式DDR。所谓的立式DDR,就是插入电连接器后,形成站立式意即与电路板形成有一角度。而卧式DDR就是插入电连接器后,与电路板相互平行。由于立式DDR使用上,容易造成空间的浪费,因此在较小空间的电子产品上已不多见,大多由卧式DDR所取代。目前常见的卧式DDR电连接器,又大概区分有两类,主要由金属端子的成型方式来区分,一种为插入式,另一种为折弯式。如图1及图2所示,为公知采用插入式端子所制成的电连接器的制造流程示意图以及插入式端子的示意图。如图所示,该些插入式端子A,主要是由冲压方式一体成型,该种插入式端子A主要是在插入式端子A上形成一插置部B,且在插置部B的上下缘至少凸伸有一倒刺C,以通过插置部B插入绝缘本体(图示中未表示)后,利用倒刺C刺入塑料本体内,进而达到固定的效果。此种使用插入式端子的电连接器,在制备工艺上,主要是各别将端子冲压成型以及将塑料本体射出成型后,再逐一将端子以插入方式固定于塑料本体上。惟,此种插入式端子A在进行讯号传递的时候,当讯号通过端子进行传输时,会造成讯号分流至插置部B中,因而当讯号在传递的过程中,无法快速的直接通过插入式端子A,而传递到电路板上,故该种插入式端子仅能提供一般传输速度的电连接器使用,而无法使用在高速传输的电连接器中。再者,当插入式端子A在插入塑料本体时,需要通过倒刺C来固定于塑料本体中,因此在插入的过程中,亦会造成塑料本体的破坏,使插入式端子A有松动的可能性。请参阅图3及图4所示,为公知使用折弯式端子的电连接器的制造流程图以及折弯式端子的示意图。如图所示,该些折弯式端子D,主要是利用冲压方式成型后,再以冲压折弯方式,折弯出所需形状后,再利用射出成型的方式将该些折弯式端子D予以连结。使用此种折弯式端子的电连接器,需将第一端子模块、第二端子模块以及塑料本体各别成型后,在予以组装。惟,此种折弯式端子D,须要通过折弯的方式方能达到成型的效果。但,由于金属本身具有一定的应力,当端子在折弯过程中,容易产生应力集中等现象;再者,因为金属本身具有一定的延展性,当折弯过程中所施压的力量大于金属材料本身的延展性时,容易造成回弹的现象,造成该些射出成型式端子的平整度较差,且亦容易有变形的现象。尤其在组装过程中,更容易因为组装的不慎造成碰撞,而造成端子的变形。此种方式,容易造成工艺上的不良,不仅影响了工艺良率,造成不良率的提高,更会造成制造成本上的增加。于公知技术中,由于电连接器的端子模块,依照各种不同型态的端子成型方式,产生了各种不同型态的问题,诸如无法进行高速传输、端子应力集中、工艺率不佳、端子容易变形等等。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种,以改进公知技术中存在的缺陷。为实现上述目的,本专利技术提供的,包含下列步骤:第一端子组冲压成型步骤:于一料带上冲压成型有复数第一端子,其该每第一端子系具有一第一弹性臂、一第一焊接部以及一连接该第一弹性臂与该第一焊接部的第一固定部,其该第一弹性臂的纵向深度大于横向宽度;第二端子组冲压成型步骤:于一料带上冲压成型有复数第二端子,该每一第二端子具有一第二弹性臂、一第二焊接部以及一连接该第二弹性臂与该第二焊接部的第二固定部,其该第二弹性臂的纵向深度大于横向宽度;以及第一本体射出成型步骤:将该第一端子组与第二端子组排列成相间隔的两列,再于两列的第一端子组与第二端子组之间以射出成型方式,成型一第一本体,该第一本体包覆于该第一固定部及该第二固定部上,且该第一弹性臂及该第二弹性臂暴露于该第一本体的一侧。所述,其中,该第一端子的第一焊接部以及第二端子的第二焊接部分别暴露于该第一本体远离该弹性臂的一侧。所述,其中,该第一端子的第一弹性臂前端延伸有一第一接触部,且该第二端子的第二弹性臂前端延伸有一第二接触部。所述,其中,该第一端子的第一接触部的纵向深度大于横向览度。所述,其中,该第二端子的第二接触部的纵向深度大于横向览度。所述,其中,该每一第一端子的第一弹性臂以及该每一第二端子的第二弹性臂分别位于该固定件的上方,且该每一第一端子的接触部位于该每一第二端子的接触部的上方。所述,其中,该每一第一端子的接触部与该每一第二端子的接触部相互交错排列。所述,其中,该每一第一弹性臂位于该每一第二弹性臂的上方,且该第一弹性臂与该第二弹性臂间形成有一夹持空间。所述,其中,该每一第一弹性臂与该每一第二弹性臂间是交错排列。本专利技术提供的中,当该些端子利用冲压方式直接成型后,再以射出成型方式将该些端子予以固定,可使该些端子具有较佳的结构强度;此外,通过射出方式将该些端子加以连结固定,不但可大幅简化电连接器组装时间,更可简化端子的结构,进行高速讯号的传输。【附图说明】图1为公知采用插入式端子所制成的电连接器的制造流程示意图。图2为公知插入式端子的示意图。图3为公知使用折弯式端子的电连接器的制造流程图。图4为公知折弯式端子的示意图。图5为应用本专利技术端子模块的电连接器的制造流程图。图6为本专利技术第一端子的示意图。图7为本专利技术第二端子的示意图。图8为本专利技术端子模块的示意图。图9为本专利技术端子模块的剖面示意图。附图中主要组件符号说明公知技术的组件符号:A插入式端子;B插置部;C倒刺;D折弯式端子。本专利技术的组件符号:SI第一端子冲压成型步骤;S2第二端子冲压成型步骤;S3第一本体射出成型步骤;10第一端子;11第一弹性臂;12第一焊接部;13第一固定部;14第一接触部;20第二端子。【具体实施方式】本专利技术提出一种端子模块及使用该端子模块的电连接器,主要即是用以解决公知技术中所列问题,并提供一种可应用于高速传输,且具有较佳结构强度的端子模块。前述端子模块,包含有复数第一端子、复数第二端子以及一第一本体。每一第一端子,由金属材料以冲压方式一体成型,形成有一第一固定部、一由第一固定部一侧延伸的第一弹性臂以及一由第一固定部另一侧延伸的第一焊接部。其第一弹性臂的纵向深度大于横向宽度。每一第二端子,由金属材料以冲压方式一体成型,形成有一第二固定部、一由第二固定部一侧延伸的第二弹性臂以及一由第二固定部另一侧延伸的第二焊接部。其第二弹性臂的纵向深度大于横向宽度。第一本体,则是以射出成型方式环设于该些第一端子的第一固定部以及该些第二端子的第二固定部上,使该些第一端子以及该些第二端子予以固定并排列成二排。以下结合附图作详细描述。请参阅图5至图8所示,分别为应用本专利技术端子模块的电连接器的制造流程图、本专利技术第一端子的示意图、本专利技术第二端子的示意图以及本专利技术端子模块的示意图。如图所示,本专利技术的端子模块,主要包含有第一端子组、第二端子组以及一第一本体。其本专利技术包含下列步骤:I)第一端子冲压成型步骤S1:于一料带上冲压成型有复数第一端子10,其该每第一端子10具有一第一弹性臂11、一第一焊接部12以及一连接该第一弹性臂11与该第本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种端子模块的制造方法,包含下列步骤:第一端子组冲压成型步骤:于一料带上冲压成型有复数第一端子,其该每第一端子系具有一第一弹性臂、一第一焊接部以及一连接该第一弹性臂与该第一焊接部的第一固定部,其该第一弹性臂的纵向深度大于横向宽度;第二端子组冲压成型步骤:于一料带上冲压成型有复数第二端子,该每一第二端子具有一第二弹性臂、一第二焊接部以及一连接该第二弹性臂与该第二焊接部的第二固定部,其该第二弹性臂的纵向深度大于横向宽度;以及第一本体射出成型步骤:将该第一端子组与第二端子组排列成相间隔的两列,再于两列的第一端子组与第二端子组之间以射出成型方式,成型一第一本体,该第一本体包覆于该第一固定部及该第二固定部上,且该第一弹性臂及该第二弹性臂暴露于该第一本体的一侧。

【技术特征摘要】
1.一种端子模块的制造方法,包含下列步骤: 第一端子组冲压成型步骤:于一料带上冲压成型有复数第一端子,其该每第一端子系具有一第一弹性臂、一第一焊接部以及一连接该第一弹性臂与该第一焊接部的第一固定部,其该第一弹性臂的纵向深度大于横向宽度; 第二端子组冲压成型步骤:于一料带上冲压成型有复数第二端子,该每一第二端子具有一第二弹性臂、一第二焊接部以及一连接该第二弹性臂与该第二焊接部的第二固定部,其该第二弹性臂的纵向深度大于横向宽度;以及 第一本体射出成型步骤:将该第一端子组与第二端子组排列成相间隔的两列,再于两列的第一端子组与第二端子组之间以射出成型方式,成型一第一本体,该第一本体包覆于该第一固定部及该第二固定部上,且该第一弹性臂及该第二弹性臂暴露于该第一本体的一侧。2.根据权利要求1所述端子模块的制造方法,其中,该第一端子的第一焊接部以及第二端子的第二焊接部分别暴露于该第一本体远离该弹性臂的一侧。3.根据权利要求1所述端子...

【专利技术属性】
技术研发人员:萧义辉欧阳正午陈远飞严航苏童
申请(专利权)人:康而富控股股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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