一种增安型无刷励磁同步电动机的灭磁电阻制造技术

本实用新型专利技术公开了一种增安型无刷励磁同步电动机的灭磁电阻，包括电阻丝，至少一层绝缘支架，每一层绝缘支架均包括一块金属板和两组陶瓷构件；其中，所述金属板包括矩形底板和相互平行对称的两块侧板，所述两块侧板垂直于所述底板，且两端沿平行于所述底板的方向延伸出底板；所述两块侧板被分割成三部分，位于中间的第一部分垂直于所述底板的方向与第二部分和第三部分垂直于所述底板的方向相反；所述两组陶瓷构件分别卡合在所述底板的另外两侧，所述电阻丝沿每一层绝缘支架上的两组陶瓷构件的轴向方向径向缠绕。本实用新型专利技术通过设计了特殊结构的绝缘支架保证了灭磁电阻在电动机高速旋转过程中的稳定性。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
—种增安型无刷励磁同步电动机的灭磁电阻
本技术涉及一种应用在增安型无刷励磁同步电动机的灭磁电阻。
技术介绍
目前，增安型无刷励磁同步电动机的灭磁电阻多采用骨架绕制的平板型，两侧包裹耐热绝缘板，其安装、布置的结构非常复杂，且防爆性能差。后改进为圆螺旋充砂型圆管防护式灭磁电阻以及圆螺旋热缩成形防护式灭磁电阻，其中圆螺旋充砂型圆管防护式灭磁电阻接线要比骨架绕制平板型灭磁电阻有所优化，但是还是很难满足防爆要求。而圆螺旋热缩成形防护式灭磁电阻结构为单只半圆弧形，防爆性能有所提升，但依然存在与功率器件连接不合理，体积大、安装困难，电阻性能差，大功率电机无法使用的问题。同时，由于同步电动机在启动灭磁电阻时，电阻本身易发热而导致温度升高难以满足防爆要求，且在电动机高速运转中灭磁电阻内部的电阻丝缠绕的绝缘支架结构设计不合理，受离心力的作用易脱焊晃动进而导致电阻丝与金属式的电阻外壳接触短路，严重影响了灭磁电阻的使用寿命O
技术实现思路
本技术针以上现有技术的缺陷设计开发了一种适合应用在增安型无刷励磁同步电动机的灭磁电阻，其结构紧凑，通过设计了特殊结构的绝缘支架保证了灭磁电阻在电动机高速旋转过程中的稳定性，且即使脱焊也不会导致绝缘支架的晃动而出现短路的现象。本技术提供的技术方案为:一种增安型无刷励磁同步电动机的灭磁电阻，包括电阻丝，其中，还包括:至少一层绝缘支架，每一层绝缘支架均包括一块金属板和两组陶瓷构件；其中，所述金属板包括矩形底板和相互平行对称的两块侧板，所述两块侧板垂直于所述底板，且两端沿平行于所述底板的方向延伸出底板；所述两块侧板被分割成三部分，位于中间的第一部分垂直于所述底板的方向与第二部分和第三部分垂直于所述底板的方向相反；所述两组陶瓷构件分别卡合在所述底板的另外两侧，所述电阻丝沿每一层绝缘支架上的两组陶瓷构件的轴向方向径向缠绕。优选的是，所述灭磁电阻包括两层绝缘支架，第一层绝缘支架和第二层绝缘支架的两块侧板的第一部分对应焊接且第二部分和第三部分方向相反。优选的是，所述灭磁电阻还包括金属壳体，所述金属壳体内腔包括四个侧壁；所述第一层绝缘支架和第二层绝缘支架的两块侧板焊接在第一侧壁和第二侧壁上，和/或，贴合在所述第一侧壁和第二侧壁上，并卡接在第三侧壁和第四侧壁之间；其中，所述第一侧壁和所述第二侧壁为相对侧壁。优选的是，每一层绝缘支架的两块侧板分割成相互对称的三部分且均呈矩形状。优选的是，所述金属壳体上设有两个通孔和与所述两个通孔连通的两个空心连接柱，所述空心连接柱的内壁上均开设有第一环形槽和第二环形槽。优选的是，所述灭磁电阻还包括两个接线端子，所述两个接线端子各依次穿过第一绝缘件、所述空心连接柱的第一环形槽和第二环形槽、及第二绝缘件安装在所述两个通孔中，任一接线端子与第一环形槽之间填充有硅橡胶材料，与第二环形槽之间填充有环氧树脂材料。优选的是，所述绝缘支架的每一层结构的两个陶瓷构件的横截面呈倒“U”形状，且外周上均开设有多个定位槽，所述电阻丝缠绕在所述定位槽中。优选的是，所述绝缘支架的每一层结构的两个陶瓷构件的长度小于其上所述两块侧板的距离。优选的是，所述电阻丝采用镍铬铁合金材料制成。优选的是，所述金属壳体与所述每一层绝缘支架之间填充有石英砂。本技术所述的灭磁电阻具有以下优势:其一、多层结构的绝缘支架，实际操作中可通过电阻丝绕制的粗密程度可以获得多种阻值大小的电阻，能够配合更多种类的电动机；其二、绝缘支架结构设计独特，本技术优先采用两层绝缘支架，保证了电阻丝与金属外壳之间在电动机高速运转中的稳定性，即使不通过焊接固定，仅采用卡接的方式固定，也不会出现晃动的情况，本技术为保证更好的效果，将绝缘支架焊接在金属外壳内壁上；其三、金属壳体内填充有石英砂，利用石英砂的绝缘导热性和热容量大的特性，使得电阻内部通过很大电流使依然满足防爆要求，提高了灭磁电阻的防爆性能；其四、电阻丝材料由以往的镍铬合金改为了镍铬铁合金，电阻率增大，在同等体积的情况下，电阻功率得到大幅度提升，能够满足更多种类功率电机要求，且耐热性更好；其五、由于电阻丝不能受潮，必须保证其气密性，所以本技术在金属壳体的连接柱上开设了两个环形槽，并且在两个环形槽与接线端子之间分别填充有硅橡胶材料和环氧树脂材料，利用了硅橡胶较好的弹性弥补了硬性的环氧树脂在电阻不断的发热冷却过程中易膨胀出现裂缝而导致的密闭性不好的缺陷，且即使有一个环形槽出现漏气了，也会由另外一个环形槽来达到密封；【附图说明】图1为本技术所述的灭磁电阻的结构示意图；图2为图1的局部剖视图；图3为图1的A-A方向的剖面示意图；图4为图3中I的放大示意图；图5为图1的B-B方向的剖面示意图；图6为本技术所述绝缘支架的金属板的俯视图；图7为图5的仰视图，本技术所述绝缘支架的金属板的侧视图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。如图1-7所示，本技术提供一种增安型无刷励磁同步电动机的灭磁电阻，包括电阻丝1，还包括:至少一层绝缘支架2，每一层绝缘支架2均包括一块金属板201和两组陶瓷构件202 ;其中，所述金属板的结构如图6和图7所不,所述金属板包括一矩形底板201-1和相互平行对称的两块侧板，所述两块侧板垂直于所述底板，且两端沿平行于所述底板的方向延伸出底板；所述两块侧板被分割成三部分，位于中间的第一部分201-2垂直于底板的方向与第二部分201-3和第三部分201-4垂直于底板的方向相反；所述两组陶瓷构件202分别卡合在所述底板的另外两侧；所述电阻丝I沿每一层绝缘支架上的两组陶瓷构件的轴向方向径向缠绕。以上结构的绝缘支架，在实际应用中，可以根据电阻金属外壳的实际大小合理配置绝缘支架的层数。本技术中，优先采用两层绝缘支架，从图3和图5可以看到，第一层绝缘支架和第二层绝缘支架的两块侧板的第一部分对应焊接且第二部分和第三部分方向相反。从图5可以看到，本技术优选的是，所述电阻丝I沿每一层绝缘支架上的两组陶瓷构件的轴向方向部分径向缠绕。如图2和图3所示，所述灭磁电阻还包括金属壳体3，所述金属壳体内腔包括四个侧壁；其中，所述第一层绝缘支架和第二层绝缘支架的两块侧板焊接在第一侧壁301和第二侧壁302上，和/或，贴合在所述第一侧壁和第二侧壁上，并卡接在第三侧壁303和第四侧壁304之间；其中，所述第一侧壁和所述第二侧壁为相对侧壁。本技术采用卡合加焊接的方式将绝缘支架固定在金属壳体的内壁上，很好的保证了灭磁电阻在随电动机的高速运转中的电阻丝与金属外壳之间的稳定性。本技术优选的是，每一层绝缘支架的两块侧板分割成相互对称的三部分且均呈矩形状，如图7所示。由于灭磁电阻壳体大多采用规则的长方体状，所以为能配合大多数的电阻壳体，本技术提供的绝缘支架包括矩形的底板和矩形的侧板。如图3所示，每一层绝缘支架的两组陶瓷构件202呈倒“U”形状，且外周上均开设有多个定位槽(未示出)，所述电阻丝I缠绕在所述定位槽中。开设定位槽方便电阻丝的绕制，同时也不会使电阻丝在陶瓷构件上来回滑动而造成电阻丝短路的现象。同时，如图5所示，每一层绝缘支架的两组陶瓷构件的长度小于其上所述两块侧板的距离。即在金属板上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种增安型无刷励磁同步电动机的灭磁电阻，包括电阻丝，其特征在于，还包括：至少一层绝缘支架，每一层绝缘支架均包括一块金属板和两组陶瓷构件；其中，所述金属板包括矩形底板和相互平行对称的两块侧板，所述两块侧板垂直于所述底板，且两端沿平行于所述底板的方向延伸出底板；所述两块侧板被分割成三部分，位于中间的第一部分垂直于所述底板的方向与第二部分和第三部分垂直于所述底板的方向相反；所述两组陶瓷构件分别卡合在所述底板的另外两侧，所述电阻丝沿每一层绝缘支架上的两组陶瓷构件的轴向方向径向缠绕。

【技术特征摘要】
1.一种增安型无刷励磁同步电动机的灭磁电阻，包括电阻丝，其特征在于，还包括:至少一层绝缘支架，每一层绝缘支架均包括一块金属板和两组陶瓷构件；其中， 所述金属板包括矩形底板和相互平行对称的两块侧板，所述两块侧板垂直于所述底板，且两端沿平行于所述底板的方向延伸出底板；所述两块侧板被分割成三部分，位于中间的第一部分垂直于所述底板的方向与第二部分和第三部分垂直于所述底板的方向相反； 所述两组陶瓷构件分别卡合在所述底板的另外两侧，所述电阻丝沿每一层绝缘支架上的两组陶瓷构件的轴向方向径向缠绕。2.如权利要求1所述的增安型无刷励磁同步电动机的灭磁电阻，其特征在于，所述灭磁电阻包括两层绝缘支架，第一层绝缘支架和第二层绝缘支架的两块侧板的第一部分对应焊接且第二部分和第三部分方向相反。3.如权利要求2所述的增安型无刷励磁同步电动机的灭磁电阻，其特征在于，还包括金属壳体，所述金属壳体内腔包括四个侧壁； 所述第一层绝缘支架和第二层绝缘支架的两块侧板焊接在第一侧壁和第二侧壁上，和/或，贴合在所述第一侧壁和第二侧壁上，并卡接在第三侧壁和第四侧壁之间； 其中，所述第一侧壁和所述第二侧壁为相对侧壁。4.如权利要求1或2所述的增安型无刷励磁同步电动机的灭磁电阻，其特征在于，每一...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨刚强，杜基夫，
申请(专利权)人：中国核工业电机运行技术开发有限公司，
类型：实用新型
国别省市：