小型节能换气机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种小型节能换气机，包括由顶板、底板、两个长边侧板和两个短边侧板组成的壳体，壳体内部设置有用于连接顶板、底板和两个长边侧板的中间隔板，中间隔板用于将机壳内部分为两个区域，其中一个为热交换区域，另一个为排风区域。其中，在热交换区域，设置有竖直放置的热交换器，在所述排风区域设置有两个水平旋转的蜗壳风机，两个蜗壳风机竖直叠放，两个蜗壳风机由同一双轴电机驱动旋转。在该小型节能换气装置中，两个蜗壳风机叠放后的总体高度小于热交换器的高度，所以，该小型节能换气机的整体高度取决于热交换器的高度，从而，在保证换气需求的前提下缩小了小型节能换气机的体积，使其适于屋内安装空间较小的房屋使用。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种小型节能换气机，包括由顶板、底板、两个长边侧板和两个短边侧板组成的壳体，壳体内部设置有用于连接顶板、底板和两个长边侧板的中间隔板，中间隔板用于将机壳内部分为两个区域，其中一个为热交换区域，另一个为排风区域。其中，在热交换区域，设置有竖直放置的热交换器，在所述排风区域设置有两个水平旋转的蜗壳风机，两个蜗壳风机竖直叠放，两个蜗壳风机由同一双轴电机驱动旋转。在该小型节能换气装置中，两个蜗壳风机叠放后的总体高度小于热交换器的高度，所以，该小型节能换气机的整体高度取决于热交换器的高度，从而，在保证换气需求的前提下缩小了小型节能换气机的体积，使其适于屋内安装空间较小的房屋使用。【专利说明】小型节能换气机
本技术涉及一种小型换气装置，属于热交换
。
技术介绍
随着小型化住宅的普及推广，对小型换气装置的使用需求日益强烈。现有技术中，有多种小型化换气装置的设计方案。其中，最薄的换气装置应该是专 利号为ZL200510131429.5的中国专利技术专利中公开的通风设备。该通风设备包括:风机装 置、热交换单元和壳体，壳体具有第一腔体和第二腔体，第一腔体内容置热交换单元，第二 腔体内容置风机装置，且第二腔体和第一腔体连通。该通风设备的壳体具有薄而宽的扁平 矩形箱体形状，壳体的厚度基本等于或者小于100mm。为了适应扁平的壳体设计，在该通风 设备中，用于导入室外空气的第一进气口和用于排出室内空气的出口设计成贯穿第一腔体 的侧壁，而用于导入室内空气的第二进气口和用于给室内空间供气的入口设计成贯穿所述 第二腔体的底部。即，在该通风设备中，室外侧的通风口设计在壳体的侧壁上，室内侧的通 风口设计在壳体的底部。一方面，使用该热交换机机型，如果在壳体的底部连接通往房屋内部的通风管道， 则会增加该通风设备的安装空间的高度，不能达到最初设计薄型机的目的。而在壳体底部 连接通风管道的方式也使得该热交换机的安装空间狭小，不便于安装和检修。另一方面，根据该热交换机机型的设计尺寸计算，无法满足中国国内普通房屋的 换气标准。具体来说，在国标GB/T21087-2007所规定的空气-空气能量回收装置中，对换热 器交换效率的要求如下:对于全热交换装置，制冷时，要求焓效率>50%，制热时，要求焓效 率>55% ;对于显热交换装置，制冷时，要求温度效率>60%，制热时，要求温度效率>65%。根据该机型的设计尺寸计算，其使用的风轮外径约为0232mm，风轮高度约为 23mm,叶片长度约为65mm,叶片为后倾,数量较少，单侧进风，如果电机转速按1400r/min 计算，那么风轮可能产生的最大风量约为100m3/h。按照该通风设备的最大风量100CMH计 算房屋的换气面积，对于一个层高为3m的房间，在换气次数为I次/小时，并同时满足国标 对换热器交换效率的要求的前提下，屋内换气面积约为100m3/h*3m*l=33m2。由此可见，以 通风设备的最大风量计算，该薄型机只局限于33m2以下的单间独立换气使用。由于风机的最大风量是风机在完全自由的空间中才可能产生的风量，根据风机设 计原理，在实际使用中，风机的进风口到安装风机的箱壁的距离要有一定的空间，该空间会 产生阻力使得风机的风量减少。在上述设计中，通风设备设计的非常薄，风机进风口与箱壁 的空间很小，会造成非常大的阻力，导致风机的风量大幅减少，因此，实际使用时的风量将 远少于100CMH，也就是说，上述薄型机在实际使用中，根本无法满足33m2左右的单间的换气 需求。由于在中国实际住宅的面积要远远大于33m2，所以，使用上述风机的通风系统产生的 风量将远不能满足国内房屋的使用要求，因此，上述机型的市场广泛性和转化性一直不好。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种小型节能换气装置。为实现上述的目的，本技术采用下述的技术方案:一种小型节能换气机，包括由顶板、底板、两个长边侧板和两个短边侧板组成的壳 体，其中，所述壳体内部设置有用于连接顶板、底板和两个长边侧板的中间隔板，所述中间 隔板用于将机壳内部分为两个区域，其中一个为热交换区域，另一个为排风区域；在所述热交换区域，设置有竖直放置的热交换器，所述热交换器的左角线和右角 线分别与所述中间隔板和一侧短边侧板抵接，所述热交换器的前角线和后角线分别通过第 一挡板和第二挡板与两个长边侧板连接。其中较优地，在所述排风区域高度方向的中间位置，水平设置有上下隔板，所述上 下隔板用于将所述排风区域分为上下两层排风区域，分别为新风送风区和回风排风区。其中较优地，所述上下隔板的中间位置设置有双轴电机，所述双轴电机的两个电 机轴分别竖直伸入新风送风区和回风排风区；所述双轴电机用于驱动分别设置于新风送风 区和回风排风区的两个蜗壳风机旋转；所述蜗壳风机绕所述双轴电机的电机轴水平转动。其中较优地，两个所述蜗壳风机竖直方向的高度之和小于所述热交换器的高度。其中较优地，所述中间隔板上设置有用于连通所述新风送风区和热交换区域的新 风口，所述中间隔板上设置有用于连通所述回风排风区和所述热交换区域的回风口。其中较优地，在所述热交换区域，设置有用于连接所述热交换器的前角线和所述 中间隔板的第三挡板，以及用于连接所述热交换器的后角线和所述中间隔板的第四挡板；所述第一挡板、所述第三挡板、所述中间隔板、以及与所述第一挡板连接的长边侧 板组成第一旁通通道，所述第二挡板、所述第四挡板、所述中间隔板、以及与所述第二挡板 连接的长边侧板组成第二旁通通道；所述第一旁通通道和所述第二旁通通道分别是新风旁 通通道和回风旁通通道；所述中间隔板上设置有用于连通所述新风送风区和所述新风旁通通道的第二新 风口，所述中间隔板上还设置有用于连通所述回风排风区和所述回风旁通通道的第二回风 口，所述第一挡板和所述第二挡板上分别设置有用于连通新风旁通通道和新风进风区的开 口，以及用于连通回风旁通通道和回风进风区的开口。其中较优地，所述第二回风口、所述新风口、所述回风口、所述第二新风口、沿水平 方向依次开设在所述中间隔板上，并且，彼此之间在竖直方向上无重叠区域。其中较优地，所述热交换器具有新风进风面和与所述新风进风面通过导风通道连 通的新风出风面，所述热交换器具有回风进风面和与所述回风进风面通过导风通道连通的 回风出风面；所述新风进风面和所述回风进风面正对同一短边侧板，并与同一短边侧板呈 45度角抵接。其中较优地，在与所述新风进风面正对的长边侧板和短边侧板上分别开设有一 个新风进风口 ；在与所述回风进风面正对的长边侧板和短边侧板上分别开设有一个回风进 风口。其中较优地，在所述热交换器的新风进风面和回风进风面上分别设置有初效过滤 装置；在所述热交换器的新风出风面上设置中效过滤装置。本技术提供的小型节能换气装置中设置有竖直放置的热交换器和两个水平旋转的蜗壳风机，两个蜗壳风机竖直叠放，两个蜗壳风机由同一双轴电机驱动旋转，两个蜗 壳风机叠放后的总体高度小于热交换器的高度，所以，该小型节能换气装置的整体高度取 决于热交换器的高度，从而，在保证换气需求的前提下缩小了小型节能换气机的体积。该小 型节能换气装置的新风进风口、回风进风口、新风出风口和回风排风口本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小型节能换气机，包括由顶板、底板、两个长边侧板和两个短边侧板组成的壳体，其特征在于：?所述壳体内部设置有用于连接顶板、底板和两个长边侧板的中间隔板，所述中间隔板用于将机壳内部分为两个区域，其中一个为热交换区域，另一个为排风区域；?在所述热交换区域，设置有竖直放置的热交换器，所述热交换器的左角线和右角线分别与所述中间隔板和一侧短边侧板抵接，所述热交换器的前角线和后角线分别通过第一挡板和第二挡板与两个长边侧板连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孟东辉，
申请(专利权)人：北京环都人工环境科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：