一种提升机用盘型制动器的在线监控系统技术方案

一种提升机用盘型制动器的在线监控系统，本实用新型专利技术通过传感器、DI控制箱(7)和AI控制箱(8)将提升机上碟簧压力、闸瓦位移、油压和闸盘摆动的实时数据反馈到工控机(6)上，并通过显示器(4)实时监控并做出相应到调整，本实用新型专利技术具有监测数据全面、直观、精确，而且能实现提前预警，大大提升了提升机的运行安全，提高了操作工人和检修人员提工作效率，本实用新型专利技术具有结构简单，操作方便等特点，适合大范围大推广和应用。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种提升机用盘型制动器的在线监控系统【
】本技术涉及一种在线监控系统，具体涉及一种提升机用盘型制动器的在线监控系统。【
技术介绍
】已知的，矿井提升机在矿山生产中属于极其重要的关键设备之一，它的安全运行不仅关系到矿山能否正常和安全生产，而且关系到工作人员的生命和财产安全，而在提升机中盘形制动器又是关键和最重要的部分，那么只要保证提升机盘形制动器始终处于健康和最佳运行状态，就可以保证提升机长时间安全和可靠的运行，在实际生产过程中，因提升机制动力不够发生故障，进而导致出现事故的情况频频发生，最终造成墩罐、飞车和人员伤亡等重大事故，给矿山安全生产造成很大的影响，所以保证提升机运行中制动器的制动力是重中之重，在提升机中，提升机制动系统是提升机能否安全运行的主要部分，制动系统能否安全，是矿井能否运行的主要因素，为了确保提升机制动系统正常工作，现在本领域常用的方法是检测液压站油压和闸瓦间隙来保证制动器的制动力，但是该方法检测数据单一、不直观、不精确，而且不能提前预警，这对提升机的运行安全是一个很大的隐患。【
技术实现思路
】为了克服上述技术的不足，本技术提供了一种提升机用盘型制动器的在线监控系统，本技术通过传感器、DI控制箱和Al控制箱将提升机上碟簧压力、闸瓦位移、油压和闸盘摆动的实时数据反馈到工控机上，并通过显示器实时监控并做出相应到调整，本技术具有监测数据全面、直观、精确，而且能实现提前预警，大大提升了提升机的运行安全。为实现如上所述的发·明目的，本技术采用如下所述的技术方案:一种提升机用盘型制动器的在线监控系统，包括工控机6、DI控制箱7、Al控制箱8、信号处理部分和传感监测部分，所述工控机6通过线路分别连接DI控制箱7、Al控制箱8、显示器4和键盘及鼠标5，所述Al控制箱8通过主控电缆3连接信号处理部分中的信号盒2，所述信号盒2设置在提升机中的制动器支座上，信号盒2通过线路分别连接设置在盘形制动器内的碟簧压力传感器I和设置在制动器支座上的位移传感器9，Al控制箱8通过线路分别连接传感监测部分中的设置在油路油管上的油压传感器13和设置在制动器支座上的偏摆传感器14，所述DI控制箱7通过线路分别连接传感监测部分中的松/合闸信号继电器10、紧急制动信号继电器11和越限信号继电器12形成所述的提升机用盘型制动器的在线监控系统。所述的提升机用盘型制动器的在线监控系统，所述工控机6通过线路外接打印机。所述的提升机用盘型制动器的在线监控系统，所述工控机6通过线路外接数据库。所述的提升机用盘型制动器的在线监控系统，所述工控机6内设有高速数据采集卡。所述的提升机用盘型制动器的在线监控系统，所述工控机6、DI控制箱7和Al控制箱8设置在控制柜15内。所述的提升机用盘型制动器的在线监控系统，所述显示器4设置在控制柜15的上面上。采用如上所述的技术方案，本技术具有如下所述的优越性:本技术所述的一种提升机用盘型制动器的在线监控系统，本技术通过传感器、DI控制箱和Al控制箱将提升机上碟簧压力、闸瓦位移、油压和闸盘摆动的实时数据反馈到工控机上，并通过显示器实时监控并做出相应到调整，本技术具有监测数据全面、直观、精确，而且能实现提前预警，大大提升了提升机的运行安全，提高了操作工人和检修人员的工作效率，本技术具有结构简单，操作方便等特点，适合大范围大推广和应用。【【附图说明】】图1是本技术的原理示意图；在图中:1、碟簧压力传感器；2、信号盒；3、主控电缆；4、显示器；5、键盘及鼠标；6、工控机；7、DI控制箱；8、AI控制箱；9、位移传感器；10、松/合闸信号继电器；11、紧急制动信号继电器；12、越限信号继电器；13、油压传感器；14、偏摆传感器；15、控制柜。 【【具体实施方式】】通过下面的实施例可以更详细的解释本技术，本技术并不局限于下面的实施例；结合附图1所述的一种提升机用盘型制动器的在线监控系统，包括工控机6、DI控制箱7、Al控制箱8、信号处理部分和传感监测部分，所述工控机6分别通过线路外接用于打印数据的打印机和用于储存数据的数据库，在工控机6内设有高速数据采集卡，进一步，工控机6通过线路分别连接DI控制箱7、AI控制箱8、显示器4和键盘及鼠标5，所述Al控制箱8通过主控电缆3连接信号处理部分中的信号盒2，所述信号盒2设置在提升机中的制动器支座上，信号盒2通过线路分别连接设置在盘形制动器内的碟簧压力传感器I和设置在制动器支座上的位移传感器9，其中碟簧压力传感器I的作用是将碟簧压力的非电量转变为与非电量成比例的4~20mA电流量，可远距离送给设置在Al控制箱8中的A/D转换器和设置在工控机6中的高速数据采集器，位移传感器9是将闸瓦位移的非电量转变为与非电量成比例的4~20mA电流量，可远距离送给设置在Al控制箱8中的A/D转换器和设置在工控机6中的高速数据采集器，Al控制箱8通过线路分别连接传感监测部分中的设置在油路油管上的油压传感器13和设置在制动器支座上的偏摆传感器14，其中油压传感器13是将油压的非电量转变为与非电量成比例的4~20mA电流量，可远距离送给设置在Al控制箱8中的A/D转换器和设置在工控机6中的高速数据采集器，偏摆传感器14是将闸盘摆动的非电量转变为与非电量成比例的4~20mA电流量，可远距离送给设置在Al控制箱8中的A/D转换器和设置在工控机6中的高速数据采集器，更进一步，所述DI控制箱7通过线路分别连接传感监测部分中的松/合闸信号继电器10、紧急制动信号继电器11和越限信号继电器12，所述工控机6、DI控制箱7和Al控制箱8设置在控制柜15内，所述用于显示数据电显示器4设置在控制柜15的上面上形成所述的提升机用盘型制动器的在线监控系统。其中所述的A/D转换器设置在Al控制箱8内，设置A/D转换器的目的是因为传感器输出的是模拟量，因此需要通过A/D转换器，把通过传感器送来反映制动器工作状态的碟簧压力、闸瓦位移、油压和闸盘偏摆等的模拟量转换为与模拟量成正比且工控机能接收和处理的数字量，本技术中使用了 4种传感器，每种传感器要使用多个，其数量与提升机制动系统的制式、规格相关，例如双闸盘16个制动器(4X4)制式的制动系统中，碟簧压力传感器I和位移传感器9各使用16个，偏摆传感器14每个闸盘I个，共使用2个，油压传感器13在A管、B管共使用2个，因此共有36路传感器和36路A/D转换器，工控机6需要通过采集器对36路A/D转换器输出的数字量进行采集，并送入工控机6，接着工控机6可以对反映制动器工作状态的数字量进行处理。为了更进一步的说明本技术，本技术中的碟簧压力传感器I可以实现对提升机闸压力进行时刻检测，并在显示器4上以数字的形式直观的显示出闸压力值，便于维护工人及时对闸压力进行调整，预防闸盘偏摆，并予以矫正；本技术中的位移传感器9对提升机闸瓦间隙进行时刻检测，并在显示器4上以数字的形式直观的显示出闸的间隙值，便于维护工人及时对闸间隙值进行调整，当间隙值超限时，能够声光警安全继电器动作；本技术中设置的油压传感器13，对液压站的油压时刻检测，并在显示器4上以数字的形式直观的显示出液压站的油压，当液压站油压引起间隙值超限时，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提升机用盘型制动器的在线监控系统，包括工控机(6)、DI控制箱(7)、AI控制箱(8)、信号处理部分和传感监测部分，其特征是：所述工控机(6)通过线路分别连接DI控制箱(7)、AI控制箱(8)、显示器(4)和键盘及鼠标(5)，所述AI控制箱(8)通过主控电缆(3)连接信号处理部分中的信号盒(2)，所述信号盒(2)设置在提升机中的制动器支座上，信号盒(2)通过线路分别连接设置在盘形制动器内的碟簧压力传感器(1)和设置在制动器支座上的位移传感器(9)，AI控制箱(8)通过线路分别连接传感监测部分中的设置在油路油管上的油压传感器(13)和设置在制动器支座上的偏摆传感器(14)，所述DI控制箱(7)通过线路分别连接传感监测部分中的松/合闸信号继电器(10)、紧急制动信号继电器(11)和越限信号继电器(12)形成所述的提升机用盘型制动器的在线监控系统。

【技术特征摘要】
1.一种提升机用盘型制动器的在线监控系统，包括工控机(6)、DI控制箱(7)、AI控制箱(8)、信号处理部分和传感监测部分，其特征是:所述工控机(6)通过线路分别连接DI控制箱(7)、Al控制箱⑶、显示器(4)和键盘及鼠标(5)，所述Al控制箱⑶通过主控电缆(3)连接信号处理部分中的信号盒(2)，所述信号盒(2)设置在提升机中的制动器支座上，信号盒(2)通过线路分别连接设置在盘形制动器内的碟簧压力传感器(I)和设置在制动器支座上的位移传感器(9)，Al控制箱(8)通过线路分别连接传感监测部分中的设置在油路油管上的油压传感器(13)和设置在制动器支座上的偏摆传感器(14)，所述DI控制箱(7)通过线路分别连接传感监测部分中的松/合闸信号继电器(10)、紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：娄建新，娄建宏，芦峰林，
申请(专利权)人：洛阳翔霏机电科技有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：