单液气动注浆泵制造技术

本实用新型专利技术涉及一种注浆泵，尤其涉及一种用于煤炭开采时注浆加固的单液气动注浆泵，包括泵架和泵体，泵体包括气缸缸筒，气缸缸筒两端面各有一个气缸封头，气缸封头的上部安装有限位阀；气缸缸筒外侧顶部安装有气体换向阀，气体换向阀的排气孔分别与限位阀相连接；气缸封头两端各安装有一个工作缸，每个工作缸内个有一个工作腔，工作腔设有工作缸堵头；气缸内部设有活塞盘，活塞盘两端面各设有一个活塞杆；每个工作缸外壁靠近末端的位置各开有一个进浆孔和一个出浆孔；进浆孔和出浆孔外分别安装有进浆单向阀和出浆单向阀，本实用新型专利技术具有结构合理，体积小，重量轻，操作简单，容易清洗，出浆速率稳定，单位注浆耗气量小，注浆效果理想的优点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
单液气动注浆泵
本技术涉及一种注浆泵，尤其涉及一种在煤炭开采行业，用于注浆加固、瓦斯封孔的，具有体积小、重量轻、清洗容易、故障率低等特点的单液气动注浆泵。
技术介绍
在煤矿开采过程中，经常要注浆加固、瓦斯封孔，需要用到注浆泵，现有技术生产地注浆泵通常有液压型和气压型两种，其中，液压型注浆泵需要配置动力站、外置电源等外设，体积较大，移动、使用不便；气压型注浆泵由于结构设计缺陷，集成程度不高，设备体积大，质量重，搬运困难，由于矿井下高压风管里面的气体含有较多杂质颗粒，使得气缸内壁及活塞盘密封圈磨损严重，另外井下高压风管内的气体气压稳定性不够，使得气动注浆泵注浆速率不稳定，影响注浆质量，外置设备不易拆下清洗，注浆工作缸及单向阀内浆体残余物不易清理，导致工作缸及单向阀堵塞，影响正常使用，最终使得注浆泵使用寿命短、故障率高。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决现有的注浆泵具有的体积大、重量重，搬运困难，使用不便，注浆速率不稳定，注浆质量不理想，不易拆卸清洗，故障率高，使用寿命短的问题，而提供一种结构合理，集成化程度高，体积小，重量轻，携带方便，操作简单，容易清洗，出浆速率稳定，注浆效果理想的单液气动注浆泵。本技术采用的技术方案是:一种单液气动注浆泵，包括泵架和安装在泵架内部支撑板上的泵体，所述的泵体包括气缸缸筒，气缸缸筒两端面各有一个气缸封头，两个气缸封头的上部各安装有一个限位阀，限位阀与气缸缸筒内部连通；气缸缸筒外侧顶部安装有一个气体换向阀，气体换向阀的两个排气孔分别与两个限位阀相连接；气缸封头两端外端面中心位置各安装有一个工作缸，所述工作缸内有一个工作腔，工作腔与气缸缸筒内壁之间设有工作缸堵头；在气缸缸筒内部设有一个活塞盘，活塞盘两端面中心位置各设有一个活塞杆，所述活塞杆穿过工作缸堵头伸入到工作腔内部，活塞杆与工作腔内壁紧密配合且能滑动；每个工作缸外壁靠近末端的对称位置各开有一个进浆孔和一个出浆孔，所述的进浆孔和出浆孔均连通到所对应工作腔；每个进浆孔外安装有一个进浆单向阀，每个出浆孔外安装有一个出浆单向阀。所述的泵架内顶部安装有气源净化器，气源净化器的排气孔通过管路与气体换向阀的进气孔相连接。所述的连接气源净化器与气体换向阀的管路之间设置有气源三联体，气源三联体的进气孔通过管路与气源净化器的排气孔相连接，气源三联体的排气孔通过管路与气体换向阀的进气孔相连接，所述气源三联体安装在泵架内部的固定板上。所述的连接气源三联体与气体换向阀的管路之间安装有气量调节球阀。所述的气体换向阀上安装有消声器。本技术的有益效果在于:一.本技术提供的单液气动注浆泵集成化程度高，结构科学合理，所用组件全部安装在泵架内部，体积小，重量轻，携带方便，便于工作现场移动，能应用于不同的注浆环境;二.在气缸的两端各设有一个工作缸，一个活塞盘带动带动其两端面上的活塞杆往复运动，较之只在气缸一端设有工作缸的注浆泵，提高了注浆效率，降低了单位注浆耗气量，具有节能降耗的优点；三.进浆单向阀和出浆单向阀可以方便的从工作缸上取下，在完成一次注浆工作后，只需将进浆单向阀和出浆单向阀从工作缸上取下，冲洗单向阀和工作缸内的工作腔即可，使得泵体不易堵塞，降低故障发生率，延长使用寿命；四.在泵架内顶部安装的气源净化器通过气源三联体连接到气体换向阀的进气孔，使得井下高压风管内的压缩空气经气源净化器一次净化后，进入气体气源三联体二次净化，经两次净化后的压缩空气进入气缸内部工作，确保了压缩空气的清洁，减缓了气缸内壁与活塞盘密封圈之间的磨损，延长本技术提供的单液气动注浆泵的使用寿命；五.在井下高压风管内的压缩空气进入气缸前通过气源三联体，不仅可以净化压缩空气，还可以将压缩空气精确定压，稳定本技术提供的单液气动注浆泵的出浆速率，压缩空气通过气源三联体内的油雾器时可携带润滑油雾进入气缸，对气缸内壁及活塞盘进行润滑，延长本技术提供的单液气动注浆泵使用寿命；六.在连接气源三联体与气体换向阀的管路之间安装的气量调节球阀可以方便的控制本技术提供的单液气动注浆泵的启停，调节注浆泵的出浆速率；七.由于在气体换向阀上安装有消声器，使得本技术提供的单液气动注浆泵具有运行噪声小的优点。总之，本技术提供的单液气动注浆泵具有结构合理，集成化程度高，体积小，重量轻，携带方便，操作简单，运行噪声小，容易清洗，出浆速率稳定，注浆效率高，单位注浆耗气量小，注浆效果理想，使用寿命长的优点。【附图说明】图1是本技术提供的单液气动注浆泵的主视结构示意图。图2是本技术提供的单液气动注浆泵的右视结构示意图。图中:1、泵架；2、气缸缸筒；3、气缸封头；4、限位阀；5、气体换向阀；6、工作缸；7、工作腔；8、工作缸堵头；9、活塞盘；10、活塞杆；11、进浆单向阀；12、出浆单向阀；13、气源净化器；14、气源三联体；15、气量调节球阀；16、消声器。【具体实施方式】本技术的核心是提供一种单液气动注浆泵。下面结合附图对本技术的内容作进一步说明:一种单液气动注浆泵，如图1、图2所示，包括泵架1，在泵架I底部的支撑板上用内六角圆柱螺栓固定安装气缸缸筒2,气缸缸筒2内部为圆柱形腔体,在气缸缸筒2的两端面各安装有一个气缸封头3，气缸缸筒2与气缸封头3中间密封连接；每个气缸封头3的上部安装有一个限位阀4，限位阀4与气缸缸筒2内部连通；气缸缸筒2外侧顶部用六角圆柱螺栓固定安装有一个气体换向阀5，气体换向阀5上安装有消声器16，气体换向阀5的两个排气孔分别与两个限位阀4相连接；气缸封头3两端的外端面中心位置各安装有一个工作缸6，工作缸6与气缸封头3密封连接，所述工作缸6内有一个工作腔7 ;工作腔7与气缸缸筒2内壁之间设有工作缸堵头8，工作缸堵头8中心部位设有一个圆形通孔；在气缸缸筒2内部设有一个活塞盘9，活塞盘9外侧装有气缸密封圈，活塞盘9与气缸缸筒2内部紧密配合且能滑动，活塞盘9两端面中心位置各设有一个活塞杆10，所述活塞杆10穿过工作缸堵头8上的圆形通孔伸入到工作腔7内部，活塞杆10与工作腔7内部紧密配合且能滑动；每个工作缸6外壁靠近末端的前后对称位置各开有一个进浆孔和一个出浆孔，所述的进浆孔和出浆孔均连通到所对应工作腔7，每个进浆孔外安装有一个进浆单向阀11，每个出浆孔外安装有一个出浆单向阀12 ;在泵架I内顶部安装有一个气源净化器13，气源净化器13的外部设有进气孔和排气孔，进气孔与矿井高压风管连接，排气孔通过管路连接到气源三联体14的进气孔上，所述的气源三联体14使用螺栓安装在泵架I内部右侧的固定板上，气源三联体14的排气孔通过管路与气量调节球阀15连接到气体换向阀5的进气孔上。具体使用时，首先将单液气动注浆泵在工作场地放置平稳，将一套三杈吸浆软管的两端连接到泵体的两个进浆单向阀11上，另一端空置，将两个出浆单向阀12上连接排浆管路，在气源净化器13的进气孔上连接井下高压风管，在气源三联体14的油雾器中添加10#润滑油；然后关闭气源三联体14上的调压阀门，打开气量调节球阀15，缓慢打开气源三联体14上的调压阀门，开始进行空载调试，气缸缸筒2内的活塞盘9开始带动其两端面上的活塞杆10左右往复运动，检查吸浆管路和排浆管路进出风是否正常，然后关闭本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单液气动注浆泵，包括泵架（1）和安装在泵架（1）内部支撑板上的泵体，其特征在于：所述的泵体包括气缸缸筒（2），气缸缸筒（2）两端面各有一个气缸封头（3），两个气缸封头（3）的上部各安装有一个限位阀（4），限位阀（4）与气缸缸筒（2）内部连通；气缸缸筒（2）外侧顶部安装有一个气体换向阀（5），气体换向阀（5）的两个排气孔分别与两个限位阀（4）相连接；气缸封头（3）两端外端面中心位置各安装有一个工作缸（6），所述工作缸（6）内有一个工作腔（7），工作腔（7）与气缸缸筒（2）内壁之间设有工作缸堵头（8）；在气缸缸筒（2）内部设有一个活塞盘（9），活塞盘（9）两端面中心位置各设有一个活塞杆（10），所述活塞杆（10）穿过工作缸堵头（8）伸入到工作腔（7）内部，活塞杆（10）与工作腔（7）内壁紧密配合且能滑动；每个工作缸（6）外壁靠近末端的对称位置各开有一个进浆孔和一个出浆孔，所述的进浆孔和出浆孔均连通到所对应工作腔（7）；每个进浆孔外安装有一个进浆单向阀（11），每个出浆孔外安装有一个出浆单向阀（12）。

【技术特征摘要】
1.一种单液气动注浆泵，包括泵架(I)和安装在泵架(I)内部支撑板上的泵体，其特征在于:所述的泵体包括气缸缸筒(2),气缸缸筒(2)两端面各有一个气缸封头(3),两个气缸封头(3)的上部各安装有一个限位阀(4)，限位阀(4)与气缸缸筒(2)内部连通；气缸缸筒(2)外侧顶部安装有一个气体换向阀(5)，气体换向阀(5)的两个排气孔分别与两个限位阀(4)相连接；气缸封头(3)两端外端面中心位置各安装有一个工作缸(6)，所述工作缸(6)内有一个工作腔(7)，工作腔(7)与气缸缸筒(2)内壁之间设有工作缸堵头(8);在气缸缸筒(2)内部设有一个活塞盘(9)，活塞盘(9)两端面中心位置各设有一个活塞杆(10)，所述活塞杆(10)穿过工作缸堵头(8)伸入到工作腔(7)内部，活塞杆(10)与工作腔(7)内壁紧密配合且能滑动；每个工作缸(6)外壁靠近末端的对称位置各开有一个进浆孔和一个出浆孔，所述的进浆孔和出浆孔均连通到所对应工作...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭金战，郭建周，
申请(专利权)人：郭金战，郭建周，
类型：实用新型
国别省市：