模制装置制造方法及图纸

一种用于双色模制的模制装置，所述模制装置能够使用具有短支撑注入口和简单结构的通常使用的模制装置，具有固定侧模具、能够相对于固定侧模具自由打开和关闭的活动侧模具、和可移动的分隔部件，所述可移动的分隔部件布置在固定侧模具和活动侧模具中的至少一个上，并且将用于模制两类热塑性树脂的空间分隔成用于模制第一热塑性树脂的第一空间和用于模制第二热塑性树脂的第二空间，其中注射第一热塑性树脂的小型注射模制单元是内置的，并且小型注射模制单元的喷嘴直接邻接第一空间。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种模制装置，所述模制装置整体地模制两类热塑性树脂以制造双色成形制品，更特别地，本专利技术涉及一种用于成形制品的模制装置，所述成形制品包括主要部分和衬垫部分，所述模制装置通过第二热塑性树脂模制主要部分，通过第一热塑性树脂模制衬垫部分。
技术介绍
当由于物理属性的要求或者设计要求有必要使用具有不同颜色的多种类型的树脂或者多种同类型的树脂来模制一个制品时，在过去已经使用了双色模制方法。此双色模制方法首先将第一熔融树脂注射到第一腔体内以模制第一树脂部分，然后将第二熔融树脂注射到与第一腔体邻接的第二腔体内以模制第二树脂部分。通过这样做，第一树脂部分和第二树脂部分熔融地粘合在一起，从而模制出成整体的双色成形制品。使用此双色模制方法时，有必要将第一腔体和第二腔体隔开以便限制第一熔融树脂流向第二腔体。按照此方法，当使用多个不同的模具时，存在将模具自身隔开的方法，但是在使用一种模具时，如在日本专利公开(A)No.11-48284中所描述的，通过滑动型芯(可移动的分隔部件)进行分隔是经常使用的方法。使用一种模具的方法在生产效率上要比使用多个不同模具的方法好。然而，存在的问题是代替通常使用的设置有一个注射单元的注射模制机，需要单独准备设置有两个注射单元的专用注射模制机，所以资本成本增加了。作为对策，在日本专利公开(A)No.6-27138中描述的一个方法中提出了一种用于注射模制的模具，所述模具放置在通常使用的设置有一个注射单元的注射模制机中，并且能够执行双色模制。所述模具显示在图10至图11中。如在图10中所示，此模具80设置有与主注入口(未显示)连通的主门-->(未示出)、连通到支撑门(support gate)82的支撑注入口(supportsprue)83和小型柱塞式注射单元90。可移动的部件84以能够使用气缸装置86自由前进到腔体85和从腔体85自由缩回的方式设置在支撑门82的前面。柱塞式注射单元90具有注射口，所述注射口与支撑注入口83连接并且整体地固定到主体87的侧面上。此外，如图11中所示，柱塞式注射单元90通过作为进料通道的透明软管92与用于供给第一树脂材料的料斗91连接。在图10中，81是设置在通常使用的注射装置(未显示)中的注射单元，并且89是加热器。在图11中，94是柱塞，并且93是模制材料。如果上述结构的模具80设置成通常使用的注射模制机(未显示)的注射单元81的末端接近主注入口，能够执行双色模制。然而，在这个结构中，支撑注入口83是长的，并且加热器89必须为此支撑注入口布置，因此模具结构变得复杂。此外，支撑注口冷料与成形制品一起取出并且从最终产品上切去，因此与在最终产品中需要的相当大量的衬垫部分比是巨大的材料浪费。
技术实现思路
考虑到上述问题做出本专利技术，并且本专利技术的目标在于提供一种用于双色模制的模制装置，所述模制装置使具有短支撑注入口和简单模具结构的通常使用的注射模制机能够使用。本专利技术提供以下方面的模制装置作为用于解决上述问题的手段。根据本专利技术的第一方面，模制装置(100)具有注射第一热塑性树脂的内置小型注射模制单元(5)并且使小型注射模制单元(5)的喷嘴(5a)直接邻接用于模制第一热塑性树脂的第一空间(11a)。通过提供注射第一热塑性树脂的内置小型注射模制单元(5)，整个模制装置变紧凑了。此外，由于小型注射模制单元的喷嘴(5a)直接邻接用于模制第一热塑性树脂的第一空间(11)，消除了支撑注入口和材料的浪费。此外，由于支撑注入口被消除，布置在支撑注入口周围的加热器变得不必要，因此模制装置变得更加简单。根据本专利技术的第二方面，第一热塑性树脂是软树脂，第二热塑性树脂-->是硬树脂，双色成形制品(50)包括主要部分(51)和衬垫部分(52)，主要部分(51)由第二热塑性树脂制成，并且衬垫部分(52)由第一热塑性树脂制成。传统地，主体由树脂模制并且与单独制造的衬垫装配以形成成品。通过整体模制主体和衬垫，能够减少质量控制成本、装配成本以及维护和管理成本。此外，如果应用本专利技术到双色成形制品，通过第二热塑性树脂模制主要部分并且通过第一热塑性树脂模制衬垫部分，本专利技术的效果将变得更加显著。根据本专利技术的第三方面，提供了用于模制多种类型热塑性树脂以制造多色成形制品的模制装置，所述模制装置的特征在于包括第一或者第二方面的模制装置(100)。这阐明了本专利技术的双色模制模具能够用于多色模制。要注意的是，在权利要求中和本节中描述的特征的后面括号中的标记显示了与在后面提到的实施例中描述的具体特征的对应关系。附图说明通过下面参考附图对优选实施例的描述，本专利技术的这些和其他目的和特征将变得更清楚，其中：图1是显示使用本专利技术的模制装置的模制方法的过程时间图表的视图；图2是显示使用本专利技术第一实施例的模制装置，在成形制品取出步骤和封闭的第一空间形成步骤中模制装置的状态的视图；图3是显示使用本专利技术第一实施例的模制装置，在成形制品取出步骤和第一树脂注射步骤中模制装置的状态的视图；图4是显示使用本专利技术第一实施例的模制装置，在模具关闭步骤和第一和第二空间连通步骤中模制装置的状态的视图；图5是显示使用本专利技术第一实施例的模制装置，在第二树脂注射步骤中模制装置的状态的视图；图6是显示在本专利技术的第一实施例中模制的双色成形制品的视图；图7给出了用于说明本专利技术第一实施例的腔体分隔部件的移动的视图；-->图8是本专利技术第一实施例的小型注射模制单元的截面剖视图；图9显示了图8中的小型注射模制单元的卷形形部分，其中(a)是显示卷形物工作表面47的透视图，而(b)是显示在(a)中沿着箭头A—A的截面剖视图；图10显示了传统的模制装置；且图11是图10的放大视图。其中，1指固定侧模具，2指活动侧模具，3指可移动的腔体分隔部件，4指注射喷嘴，5指小型注射模制单元，5a指小型注射模制单元的喷嘴，6指轴，11指腔体，50指第一实施例的双色成形制品，且100指第一实施例的模制装置。具体实施方式下面将要基于附图描述本专利技术的具体实施例。第一实施例首先说明本专利技术的第一实施例。第一实施例是使用将由固定侧模具和活动侧模具形成的腔体分隔为第一空间和第二空间的可移动的腔体分隔部件(以下简称为“腔体分隔部件”)的模制装置100。图6是显示由第一实施例模制的双色成形制品50的示意图。双色成形制品50包括主要部分51和衬垫部分(packing part)52。主要部分51是长方形形状，具有四个凸起部分51a。在每一个圆柱形凸起部分51a上，环形衬垫部分或者密封部分(以下简称为“衬垫部分”)52被熔融粘结来与圆柱形凸起部分51a形成整体。主要部分51(包括凸起部分51a)由硬树脂(第二树脂)例如通常使用的聚丙烯树脂制成，而衬垫部分52由软树脂(第一树脂)例如弹性体(elastomer)制成。此外，图6显示了双色成形制品，由树脂通道(resin passage)模制成的注口冷料(sprue)51x(见图2)从所述双色成形制品上切去。双色成形制品50可以是例如车载空调零件或者任何其它的外壳、盖或其它产品。当然，主要部分不必包括凸起部分并且可以不是长方形形状，而是圆柱形或者螺旋形状等。此外，衬垫部分不限于环形，它可以是长方形或者任何其它形状。-->下面基于图2描述第一实施例的模制装置100本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模制装置，所述模制装置用于整体模制两类热塑性树脂以制造双色成形制品，所述模制装置具有固定侧模具、能够相对于所述固定侧模具自由打开和关闭的活动侧模具、和可移动的分隔部件，所述可移动的分隔部件布置在所述固定侧模具和所述活动侧模具中的至少一个上，并且将用于模制两类热塑性树脂的空间分隔成用于模制第一热塑性树脂的第一空间和用于模制第二热塑性树脂的第二空间，其特征在于，　所述模制装置具有小型注射模制单元，所述小型注射模制单元置于所述模制装置内并用于注射所述第一热塑性树脂，且　 　所述小型注射模制单元的喷嘴制造成直接邻接所述第一空间。

【技术特征摘要】
JP 2007-12-11 2007-3199321、一种模制装置，所述模制装置用于整体模制两类热塑性树脂以制造双色成形制品，所述模制装置具有固定侧模具、能够相对于所述固定侧模具自由打开和关闭的活动侧模具、和可移动的分隔部件，所述可移动的分隔部件布置在所述固定侧模具和所述活动侧模具中的至少一个上，并且将用于模制两类热塑性树脂的空间分隔成用于模制第一热塑性树脂的第一空间和用于模制第二热塑性树脂的第二空间，其特征在于，所述模制装置具有小型注...

【专利技术属性】
技术研发人员：泽田尚志，玉置修一，成田幸德，
申请(专利权)人：株式会社电装，
类型：发明
国别省市：JP[日本]