适用于浮法生产线中出口唇板的冷却结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于浮法生产线中出口唇板的冷却结构，包括出口唇板和冷却装置，所述冷却装置设置在出口唇板中，冷却装置的一端从出口唇板的侧壁伸出到出口唇板的外部，另一端从出口唇板的顶部伸出到出口唇板的外部。该冷却结构的结构简单，原理简便，冷却的效率高，可以很好的解决由于水冷装置对玻璃板造成的影响问题，对出口唇板冷却装置造成玻璃板的变形降到最低，从而提高玻璃的原板质量。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
适用于浮法生产线中出口唇板的冷却结构
本技术涉及一种适用于浮法生产线中出口唇板的冷却结构，属于玻璃成型的领域。
技术介绍
在浮法玻璃生产中，锡槽出口唇板一般用水冷却，传统的冷却方式是在唇口唇板上绑定一个水冷却包，通过循环水来冷却出口唇板，从而达到使锡液不会流出的目的。循环水一般采用4KG的进水，2KG的回水利用水的压力差达到冷却的目的，采用的管一般是I寸管。一旦漏水容易导致锡液侵蚀出口唇板后锡液流出，造成重大生产事故，直接关系着玻璃的安全生产。再则，水冷装置也会对其上面玻璃板造成过度冷却，从而影响玻璃表面微观度。具体是水冷贴在出口唇板上，高度几乎和出口唇板平齐，这样在玻璃通过出口的时候，玻璃板下的温度就会比较低，就会对玻璃板的微观质量造成影响，特别是如TFT、PDP等高质量要求的玻璃，对玻璃成型的要求更为严格。好的冷却形式可以提高玻璃原片的良品率，从而影响到企业的效益。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有锡槽出口唇板采用水冷的结构，使得冷却效率低，并且对玻璃质量造成影响的问题，设计了一种适用于浮法生产线中出口唇板的冷却结构，该冷却结构的结构简单，原理简便，冷却的效率高，可以很好的解决由于水冷装置对玻璃板造成的影响问题，对出口唇板冷却装置造成玻璃板的变形降到最低，从而提高玻璃的原板质量。本技术的目的通过下述技术方案实现:适用于浮法生产线中出口唇板的冷却结构，包括出口唇板和冷却装置，所述冷却装置设置在出口唇板中，冷却装置的一端从出口唇板的侧壁伸出到出口唇板的外部，另一端从出口唇板的顶部伸出到出口唇板的外部。出口唇板是现有的部件，通过将冷却装置埋设在出口唇板中，冷却装置中通入氮气进行冷却，解决传统水冷造成玻璃板变形的情况，氮气是惰性气体，不会造成爆炸，也不会对玻璃成型有副作用。所述冷却装置为内部呈中空的筒状结构或者管状结构。冷却装置的形状一般根据出口唇板的尺寸以及生产线具体情况进行设定，通常是设置为管状结构，两根管状结构组合使用，组合为四方体结构，进气口和出气口设置在两端，使得氮气冷却的面积增大。所述冷却装置的出气口和出口唇板之间的距离小于或等于500mm ;所述出口唇板是厚度为50mm的不锈钢板。出口唇板就是一块50mm厚、宽度和锡槽窄段一般宽、高度比出口唇砖略低的不锈钢板。由于锡液温度很高，锡液又是非常容易侵蚀钢板的，所以需要对出口唇板进行冷却降温。所述冷却装置从出口唇板的侧壁伸出的一端的外壁上套合有法兰，法兰设置在出口唇板的外部且与出口唇板接触；所述冷却装置从出口唇板的侧壁伸出的一端的外壁上套合有套管，套管设置在出口唇板的外部且与出口唇板接触。所述冷却装置采用耐热材料制成。冷却装置一般采用铁等耐热材料制成的板材或管材，使得氮气能够在冷却装置中通过。综上所述，本技术的有益效果是:该冷却结构的结构简单，原理简便，冷却的效率高，可以很好的解决由于水冷装置对玻璃板造成的影响问题，对出口唇板冷却装置造成玻璃板的变形降到最低，从而提高玻璃的原板质量。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是图1的侧视图；图3是本技术的工作状态示意图。附图中标记及相应的零部件名称:1一冷却装置；2—法兰；3—出口唇板；4一锡液；5—玻璃带。具体实 施方式下面结合实施例及附图，对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不仅限于此。实施例:如图1，图2所示，适用于浮法生产线中出口唇板的冷却结构，包括出口唇板3和冷却装置1，所述冷却装置I设置在出口唇板3中，冷却装置I的一端从出口唇板3的侧壁伸出到出口唇板3的外部，另一端从出口唇板3的顶部伸出到出口唇板3的外部。采用氮气冷却使用的是氮气不是液氮，液氮一般是紧急的时候使用。使用的氮气温度在30°C以下，压力为45-50Pa。采用氮气冷却是在出口唇板就是有一定厚度的不锈钢板上开孔，冷却装置I穿过孔，氮气从钢板的两侧通入，从钢板的上部通入到锡槽里面，这样也能冷却出口唇板从而防止锡液流出的目的。氮气的排出孔不是垂直对着玻璃板下面，所以不会对玻璃板造成裂纹和损伤，进入锡槽的氮气可以作为保护气的一部分，氮气是惰性气体也不会造成爆炸，这样氮气就不会有副作用。所述冷却装置I为内部呈中空的筒状结构或者管状结构；所述冷却装置I的出气口和出口唇板3之间的距离小于或等于500mm。由于玻璃生产时锡槽中的锡液都是高温状态，为了保证冷却装置I本身不变形，所以将冷却装置I的出气口距离出口唇板3的距离控制合适，能够进行有效地通气冷却。所述出口唇板3是厚度为50_的不锈钢板。普通浮法对玻璃表面质量的要求一般，普通浮法的表面微观度没有要求，而超薄玻璃的要求是0.15 μ普通浮法的弯曲度为=0.39^^174100-1超薄玻璃是=0.089^^174100'在水冷时存在着微观质量造成影响，氮气由于是在出口唇板里面冷却，就不会有这样的问题。所述冷却装置I从出口唇板3的侧壁伸出的一端的外壁上套合有法兰2，法兰2设置在出口唇板3的外部且与出口唇板3接触；所述冷却装置I从出口唇板3的侧壁伸出的一端的外壁上套合有套 管，套管设置在出口唇板3的外部且与出口唇板3接触。通过法兰或者套管将冷却装置I的端头固定在出口唇板3上，防止其从出口唇板3上脱落。如图3所示，通过将出口唇板3安装在锡槽侧壁上，冷却装置I的出气口向着锡液4中通入氮气，上方的玻璃带5能够快速冷却，并且减少微观变形。所述冷却装置I采用耐热材料制成。由于浮法生产玻璃都是在高温状态下，所以需要采用耐热材料制成，一般是铁质材料。采取上述方式，就能较好地实现本技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
适用于浮法生产线中出口唇板的冷却结构，其特征在于：包括出口唇板（3）和冷却装置（1），所述冷却装置（1）设置在出口唇板（3）中，冷却装置（1）的一端从出口唇板（3）的侧壁伸出到出口唇板（3）的外部，另一端从出口唇板（3）的顶部伸出到出口唇板（3）的外部。

【技术特征摘要】
1.适用于浮法生产线中出口唇板的冷却结构，其特征在于:包括出口唇板(3)和冷却装置(I)，所述冷却装置(I)设置在出口唇板(3 )中，冷却装置(I)的一端从出口唇板(3 )的侧壁伸出到出口唇板(3)的外部，另一端从出口唇板(3)的顶部伸出到出口唇板(3)的外部。2.根据权利要求1所述的适用于浮法生产线中出口唇板的冷却结构，其特征在于:所述冷却装置(I)为内部呈中空的筒状结构或者管状结构。3.根据权利要求2所述的适用于浮法生产线中出口唇板的冷却结构，其特征在于:所述冷却装置(I)的出气口和出口唇板(3 )之间的距离小于或等于500mm。4.根据权利要求3所述的适用于浮法生产线中出口唇板的冷却...

【专利技术属性】
技术研发人员：李利升，程鹏，曾会乔，
申请(专利权)人：四川旭虹光电科技有限公司，东旭集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：