称量给料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种称量给料机，尤其是一种用于易燃、易爆、腐蚀环境下的称量给料机，包括加料仓、支撑架、缓冲仓、出料槽、驱动装置、振动装置和支撑台；所述缓冲仓与加料仓固定连接，且缓冲仓位于加料仓下部；出料槽位于缓冲仓正下方，振动装置位于出料槽下方且振动装置的一端与出料槽固定连接；所述振动装置上端与出料槽固定连，振动装置下端与支撑台固定连接；驱动装置的动力输出端与振动装置连接；支撑架下端与支撑台固定连接，支撑架上端与加料仓固定连接，所述驱动装置为气动装置。驱动装置采用了气动装置，气动装置在工作过程不会产生电火花，即使在易燃、易爆环境中工作也不会发生爆炸。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
称量给料机
本技术涉及一种称量给料机，尤其是一种用于易燃、易爆、腐蚀环境下的称量给料机。
技术介绍
如图1所示，现有技术中的称量给料机包括加料仓、支撑架、缓冲仓、出料槽、驱动装置、振动装置和支撑台；缓冲仓与加料仓固定连接，且缓冲仓位于加料仓下部，工作人员从加料仓上部将物料加入称量给料机中，出料槽位于缓冲仓正下方，物料经过缓冲仓后落到正下方的出料槽内，振动装置位于出料槽下方；振动装置上端与出料槽固定连，振动装置下端与支撑台固定连接，驱动装置与振动装置固定连接，称量给料机工作时，驱动装置带动振动装置振动，与振动装置相连的出料槽在振动作用将位于出料槽上的物料抖落到下一个工艺环节；支撑架主要起支撑加料仓的作用，支撑架的下端与支撑台固定连接，支撑架的上端与加料仓固定连接。目前各种称量给料机的动力源均为电机，由于采用电机无法从根本上避免电引起的点火火花，因此在冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料，火药等涉及易燃、易爆环境的行业中使用此类称量给料机容易引起爆炸。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种可以防止在易燃、易爆环境中发生爆炸的的称量给料机。本技术解决其技术问题所采用的包括加料仓、支撑架、缓冲仓、出料槽、驱动装置、振动装置和支撑台；所述缓冲仓与加料仓固定连接，且缓冲仓位于加料仓下部；出料槽位于缓冲仓正下方，振动装置位于出料槽下方；所述振动装置上端与出料槽固定连接，振动装置下端与支撑台固定连接；驱动装置与振动装置固定连接；支撑架下端与支撑台固定连接，支撑架上端与加料仓固定连接，所述驱动装置为气动装置。·进一步的是，还包括测控系统，所述测控系统与驱动装置连接。进一步的是，所述测控系统包括称重传感器，称重传感器位于支撑台内。进一步的是，所述气动装置包括气源、变量气动机构，所述气源的气流出口与变量气动机构的气流进口相连。进一步的是,所述变量气动机构包括电气比例阀和气动马达，所述电气比例阀与气动马达连接。进一步的是，所述测控系统还包括控制器和功率放大器，所述称重传感器与控制器信号输入端相连，所述功率放大器的信号输入端与控制器控制信号输出端相连，且功率放大器输出端与电气比例阀连接。进一步的是，还包括触摸屏，所述触摸屏信号输出端与控制器信号输入端相连。进一步的是，所述振动装置为两块相互平行的振动片。进一步的是，出料槽与振动装置连接的一端高于出料槽的另外一端。本技术的有益效果是:由于驱动装置采用了气动装置，气动装置在工作过程不会产生电火花，即使在易燃、易爆环境中工作也不会发生爆炸。为了精确控制称量给料机的给料速度，本技术还增设了测控系统，测控系统与驱动装置相连，这样可以通过控制驱动装置的驱动速率来控制称量给料机的给料速度。【附图说明】图1是称量给料机结构示意图；图2是称量给料机气动系统与控制系统示意图；图中零部件、部位及编号:加料仓1、支撑架2、缓冲仓3、出料槽4、驱动装置5、振动装置6、支撑台7、称重传感器8、气源9、气动马达10、电气比例阀11、功率放大器12、控制器13、触摸屏14。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1所示，本技术包括加料仓1、支撑架2、缓冲仓3、出料槽4、驱动装置5、振动装置6和支撑台7 ;所述缓冲仓3与加料仓I固定连接，且缓冲仓3位于加料仓I下部；出料槽4位于缓冲仓3正下方，振动装置6位于出料槽4下方；所述振动装置6上端与出料槽4固定连，振动装置6下端与支撑台7固定连接；驱动装置5与振动装置6固定连接；支撑架2下端与支撑台7固定连接，支撑架2上端与加料仓I固定连接，所述驱动装置5为气动装置。由于驱动装置5采用了气动装置，气动装置在工作过程不会产生电火花，即使在易燃、易爆环境中工作也不会发生爆炸。本技术在原有技术基础上增加了测控系统，所述测控系统与驱动装置5连接，通过测控系统对驱动装置5的驱动速率的控制来精确调节称量给料机的给料速度。所述测控系统还包括称重传感器8，称重传感器8位于支撑台7内。称重传感器8用于测量物料以及支撑台7以上部分称量给料机的总重量，由于称量给料机的重量是恒定的，称重传感器8所测量到的重量变化实际是物料重量的变化。若称重传感器8所测得的重量单位时间内变化快说明设备的给料速度快，反之说明设备的给料速度过慢。本技术采用的气动装置包括气源9、变量气动机构，所述气源9的气流出口与变量气动机构的气流进口相连。采用变量气动机构可以使气动装置的驱动速率根据需要进行实时调节，变量气动机构所需的气体由与之相连的气源9提供。变量气动机构包括电气比例阀11和气动马达10,所述电气比例阀11与气动马达10连接。电气比例阀11通过控制进入气动马达10的气体流量来控制气动马达10的转速，从而控制振动装置6的振动频率。为了准确调节气动装置的驱动速率本技术的测控系统还包括控制器13和功率放大器12，所述称重传感器8与控制器13信号输入端相连，所述功率放大器12的信号输入端与控制器13控制信号输出端相连，且功率放大器12输出端与电气比例阀11连接。在称量给料机工作过程中称重传感器8测得的重量信号传输给控制器13，控制器13获得重量信号后执行相关算法并得出运算结果，控制器13根据运算结果输出将相应的控制信号从控制器13的信号输出端输入到功率放大器12中，功率放大器12根据控制信号的大小输出相应的驱动电流，驱动电流直接驱动电气比例阀11动作，驱动电流的大小控制电气比例阀11的开口大小，电气比例阀11的开口大小控制流进气动马达10的气体流量。当称量给料机给料速度过低时，称重传感器8测得的重量在单位时间内变化慢，控制器13控制功率放大器12输出较大电流,输出电流驱动电气比例阀11开口加大,这样进入气动马达10的气体流量增加，气动马达10转速加快，在气动马达10的驱动下振动装置6振动加快，与振动装置6相连的出料槽4加快抖动使给料速度加快，反之控制系统会调低气动马达10转速，使给料速度减缓。另外本技术还增设了触摸屏14，所述触摸屏14信号输出端与控制器13信号输入端相连，操作人员可以使用触摸屏14来操作称量给料机，例如可以利用触摸屏14设定称量给料机的给料速度，触摸屏14将操作人员给定的信号传输给控制器13，控制器13根据设定的值来调节驱动装置5。所述振动装置6为两块相互平行的振动片，具体实施时两块振动片竖直放置在出料槽4与支撑台7之间，为使振动协调，两块振动片平行设置。另外两块振动片一长一短使得出料槽4与振动装置6连接的一端高于出料槽4的另外一端，这样在重力的辅助作用下物料更容易从出料槽4中抖落到下一工艺环节。本文档来自技高网...

【技术保护点】
称量给料机，包括加料仓（1）、支撑架（2）、缓冲仓（3）、出料槽（4）、驱动装置（5）、振动装置（6）和支撑台（7）；所述缓冲仓（3）与加料仓（1）固定连接，且缓冲仓（3）位于加料仓（1）下部；出料槽（4）位于缓冲仓（3）正下方，振动装置（6）位于出料槽（4）下方；所述振动装置（6）上端与出料槽（4）固定连接，振动装置（6）下端与支撑台（7）固定连接；驱动装置（5）与振动装置（6）固定连接；支撑架（2）下端与支撑台（7）固定连接，支撑架（2）上端与加料仓（1）固定连接，其特征在于：所述驱动装置（5）为气动装置。

【技术特征摘要】
1.称量给料机，包括加料仓(I)、支撑架(2)、缓冲仓(3)、出料槽(4)、驱动装置(5)、振动装置(6)和支撑台(7);所述缓冲仓(3)与加料仓(I)固定连接，且缓冲仓(3)位于加料仓(I)下部；出料槽(4)位于缓冲仓(3)正下方，振动装置(6)位于出料槽(4)下方；所述振动装置(6)上端与出料槽(4)固定连接，振动装置(6)下端与支撑台(7)固定连接；驱动装置(5)与振动装置(6)固定连接；支撑架(2)下端与支撑台(7)固定连接，支撑架(2)上端与加料仓(I)固定连接，其特征在于:所述驱动装置(5)为气动装置。2.如权利要求1所述的称量给料机，其特征在于:还包括测控系统，所述测控系统与驱动装置(5)连接。3.如权利要求2所述的称量给料机，其特征在于:所述测控系统包括称重传感器(8)，称重传感器(8)位于支撑台(7)内。4.如权利要求3所述的称量给料机，其特征在于:所述气动装置包括气源(9)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵其林，谭敏，王正森，刘金瑞，董朝阳，冷树林，王子民，刘杰，
申请(专利权)人：泸州北方化学工业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：