一种热转印打印机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于打印机技术领域的热转印打印机，包括碳带回退装置、打印头到位装置和金属架，所述碳带回退装置和打印头到位装置均通过转轴安装在金属架内；所述碳带回退装置包括碳带供应端齿轮、第一齿轮组、步进电机输出轴齿轮，所述碳带供应端齿轮与步进电机输出轴齿轮之间，碳带回收端齿轮与步进电机输出轴齿轮之间分别设有等传动比齿轮。本实用新型专利技术克服了现有技术中碳带回退易起皱,打印头晃动的技术缺陷，提供一种防止碳带回退起皱,打印头晃动的热转印打印机。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种热转印打印机
本技术涉及一种打印机，特别涉及一种热转印打印机。
技术介绍
热转印技术，简单的说，就是利用专门的碳带，通过类似传真机打印头的工作原理，将碳带上的碳粉涂层经过加热的方式，转印到纸张或其他种类的材质上，由于碳带上的涂层物质可以根据需要来选择，产生较强的附着力，加上打印介质的选择，更能保证打印出来的字迹不受到外界的影响；而这个加热的过程，如何加热，则可以交给电脑来控制。热转印打印出来的产品具有经得起时间的考验，可以长期保持不变型，文字能够长期保存、不退色，不会因为接触溶剂就磨损，不会因温度较高就导致变形变色等优点。热转印打印机碳带的工作原理是碳带随着标签一起向前进，由碳带回收端进行回收；而由于标签尺寸的多样性决定了我们在打印一款新标签时必须对标签纸进行一次纸张检测操作，这就造成了大量的碳带浪费。现有技术中，使用的打印机仅在碳带供应端设置传动齿轮，由步进电机输出轴齿轮通过齿轮组驱动；因此，在生产过程中为了减少碳带浪费，需要停止打印机并抬起打印头装置，手动的把碳带卷回到供应端，但在人工退回碳带的过程中就会存在碳带回收容易起皱，造成打印质量下降，碳带回收松驰，影响进纸及打印质量的问题。现有技术中使用的热转印打印机，推杆与打印头安装板抵接，在打印过程中，推杆的运动对打印头安装板存在较大影响，使得打印头由于推杆的运动出现晃动现象，不利于打印过程的进行。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种防止碳带回退起皱，打印头晃动的热转印打印机。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案:一种热转印打印机，包括碳带回退装置、打印头到位装置和金属架，所述碳带回退装置和打印头到位装置均通过转轴安装在金属架内；所述碳带回退装置包括碳带供应端齿轮、第一齿轮组和步进电机输出轴齿轮，所述步进电机输出轴齿轮与碳带供应端齿轮通过第一齿轮组传动；所述打印头到位装置包括手柄、推杆、打印头安装板和固定轴，所述手柄与推杆一体成型且铰接在固定轴上，推杆的上半部分为一弧形凸起；所述碳带回退装置还包括碳带回收端齿轮和第二齿轮组，所述步进电机输出端齿轮与碳带回收端齿轮通过第二齿轮组传动，所述第一齿轮组与第二齿轮组传动比相同；所述打印头到位装置还包括弹簧安装板和弹簧，所述推杆上的凸起与弹簧安装板相抵，弹簧位于打印头安装板与弹簧安装板之间。本技术的有益效果在于:1、与现有技术相比，碳带回退装置中在碳带的回收端设置了齿轮，且两端齿轮与步进电机输出轴齿轮之间分别设有等传动比齿轮组，因此，在同一动力源、等传动比的情况下，实现了两端齿轮线速度相同且动作同步，这样可以使得碳带在打印过程中更加平稳，减少碳带起皱机率，提高打印质量；2、当手柄顺时针(假定顺时针方向为打印方向)运动时，与之固定铰接在同一固定轴上的推杆转动，推杆上的凸起推动弹簧安装板向上运动，弹簧安装板运动过程中推动弹簧向上，并由此带动打印头安装板向上运动，并最终接触胶辊；当手柄逆时针运动时，则推杆、弹簧安装板、打印头安装板均回复到原始未工作位置；与现有技术相比，将弹簧安装在弹簧安装板与打印头安装板之间，使得打印头安装板的运动受推杆的影响变小，即不会再出现在打印过程中，因推杆的晃动，造成打印头晃动的现象，增强了打印头运行的平稳性。【附图说明】下面结合附图和实例对本技术技术方案进一步说明:图1为本技术一种热转印打印机的结构示意图；图2为本技术一种热转印打印机的碳带回退装置结构图；图3为本技术一种热转印打印机的打印头到位装置的结构图。【具体实施方式】如图1、图2、图3所示，本技术一种热转印打印机，包括碳带回退装置、打印头到位装置和金属架1，所述碳带回退装置包括碳带供应端齿轮10、第一齿轮组81、第二齿轮组82、碳带回收端齿轮11和步进电机输出轴齿轮61 ;第一齿轮组81和第二齿轮组82构成辅助齿轮组8,步进电机输出轴齿轮61安装在步进电机6的输出轴上；步进电机输出轴齿轮61与碳带供应端齿轮10之间通过第一齿轮组81传动，步进电机输出轴齿轮61与碳带回收端齿轮11之间通过第二齿轮组82传动；第一齿轮组81与第二齿轮组82的传动比相同，且两组齿轮之间共用若干个齿轮；步进电机6起动后，通过步进电机输出轴齿轮61将动力沿第一齿轮组81和第二齿轮组82两个齿轮组同时传送给与之啮合的碳带供应端齿轮10、碳带回收端齿轮11 ;因此，在同一驱动动力、等传动比的情况下，实现了两端齿轮具有同一线速度，且动作同步；这样，就防止了碳带在回收时出现皱折的现象；上述的所有齿轮均安装在金属外壳I上对应的固定轴上。所述打印头到位装置包括手柄2、推杆4、弹簧安装板5、打印头安装板7、弹簧9和固定轴3，手柄2和推杆4 一体成型且铰接在固定轴3上，推杆4的上半部分为一弧形的凸起41，所述凸起41与弹簧安装板5相抵，弹簧9固定安装在打印头安装板7和弹簧安装板5之间，打印头安装板7与弹簧安装板5两者铰接在另一固定轴上，弹簧安装板5上设有一个可防止推杆4的凸起41运动过量，导致弹簧过量压缩，以致可能无法恢复的限位板51。碳带回退装置安装在金属架I上对应的转轴上，打印头到位装置则安装在金属架I内，为了节约空间、材料，将金属架的尺寸设计为108mm*70mm*52mm的规格。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热转印打印机，包括碳带回退装置、打印头到位装置和金属架，所述碳带回退装置和打印头到位装置均通过转轴安装在金属架内；所述碳带回退装置包括碳带供应端齿轮、第一齿轮组和步进电机输出轴齿轮，所述步进电机输出轴齿轮与碳带供应端齿轮通过第一齿轮组传动；所述打印头到位装置包括手柄、推杆、打印头安装板和固定轴，所述手柄与推杆一体成型且铰接在固定轴上，推杆的上半部分为一弧形凸起；其特征在于，所述碳带回退装置还包括碳带回收端齿轮和第二齿轮组，所述步进电机输出端齿轮与碳带回收端齿轮通过第二齿轮组传动，所述第一齿轮组与第二齿轮组传动比相同；所述打印头到位装置还包括弹簧安装板和弹簧，所述推杆上的凸起与弹簧安装板相抵，弹簧位于打印头安装板与弹簧安装板之间。

【技术特征摘要】
1.一种热转印打印机，包括碳带回退装置、打印头到位装置和金属架，所述碳带回退装置和打印头到位装置均通过转轴安装在金属架内；所述碳带回退装置包括碳带供应端齿轮、第一齿轮组和步进电机输出轴齿轮，所述步进电机输出轴齿轮与碳带供应端齿轮通过第一齿轮组传动；所述打印头到位装置包括手柄、推杆、打印头安装板和固定轴，所述手柄与推杆一体成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞静，周昌伟，
申请(专利权)人：重庆品胜科技有限公司，
类型：实用新型
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