一种钢筋混凝土保护层定位件的成型装置制造方法及图纸

技术编号:9676544 阅读:98 留言:0更新日期:2014-02-15 02:16
一种钢筋混凝土保护层定位件的成型装置。包括上压块、定位件、顶块、模套、顶杆、顶板在内,其特征在于:搁置在工作台上的底板的外围固定有模套,模套腔内设有顶块,顶块与穿过底板的顶杆连接,顶杆下端与顶板连接,上压块扣入模套。所述的顶块与上压块闭合时形成定位件形状的模腔。首先是克服了砂浆垫块和塑料垫块在工地现场使用的缺陷,由于采用一次压制成型工艺的结构,实现了保护层尺寸精确,从而有效保证钢筋混凝土构件质量,钢筋混凝土的使用寿命大大提高,施工质量得到了有效保证。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋混凝土保护层定位件的成型装置
本技术一种钢筋混凝土保护层定位件的成型装置,涉及的是建筑施工
,应用于各类钢筋混凝土保护层定位件的制造。
技术介绍
目前市场上钢筋混凝土保护层定位件(垫块)产品主要有二种,一是现场施工单位现场制作的砂浆垫块,二是塑料垫块。这种二种产品均存在较大的缺陷,一是砂浆垫块在工地现场制作时强度较低(大大小于结构强度),造成施工浇捣混凝土时砂浆垫块大量损坏而不起作用且有渗水现象产生;二是砂浆垫块尺寸偏差较大,造成施工浇捣混凝土时钢筋保护层达不到设计要求;三是塑料垫块虽然避免了以上二种弊端,但产生了一个新问题,就是因塑料与结构用混凝土材料性质不同,特别是热涨冷缩系数不一致,从而造成在使用塑料垫块处有裂缝产生,使水或蒸汽极易进入从而造成钢筋腐蚀;四是以上二种产品钢筋都无法精确固定,现场使用时均存在因施工浇捣产生的振动使钢筋脱落的现象,从而造成钢筋保护层达不到设计要求;五是以上二种产品与钢模板接触均为面接触,结构成型脱模后造成结构的外观到处产生一定的色差,造成结构的外观质量不佳。容易造成钢筋混凝土的使用寿命大大缩短,工程质量无法得到有效的保证。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述缺陷,对现有技术加以改进,设计一种成型装置,使钢筋混凝土保护层定位件外形尺寸得到严格的控制,从而有效保证钢筋混凝土构件质量的一种钢筋混凝土保护层定位件的成型装置。其技术是这样实现的:包括上压块、定位件、顶块、模套、顶杆、顶板在内,其特征在于:搁置在工作台上的底板的外围固定有模套,模套腔内设有顶块,顶块与穿过底板的顶杆连接,顶杆下端与顶板连接,上压块扣入模套;顶块与上压块闭合时形成定位件形状的模腔。实施该技术后的明显优点和效果是:首先是克服了砂浆垫块和塑料垫块在工地现场使用的上述缺陷,由于采用一次压制成型工艺的结构,实现了保护层尺寸精确,从而有效保证钢筋混凝土构件质量,钢筋混凝土的使用寿命大大提高,施工质量得到了有效保证。【附图说明】图1为本技术的主视结构示意图;其中,1-上压块、2-模腔、3-顶块、4-模套、5-底板、6_顶杆、7_顶板。【具体实施方式】以下结合附图,对本技术作进一步描述:见附图1,搁置在液压机的工作台上的底板5的外围固定有模套4,模套4腔内设有顶块3,顶块3与穿过底板5的顶杆6连接,顶杆6下端与顶板7连接,上压块I扣入模套4,顶块3与上压块I之间形成模腔2。上压块I与液压机的提升机构固定连接,顶板7底端与液压缸连接。见附图1,工作时,将成型装置安装在液压机上。整个成型装置通过底板5固定在液压机的工作台面上,上压块I与液压机的提升机构固定连接,与顶板7连接成一体的顶杆6顺序穿过工作台和底板5与顶块3相抵,顶板7的底端与液压缸连接。启动液压机,通过液压缸的提升机构,使上压块I脱离模套4,顶杆6的底面随着液压缸下降抵触底板5上端面,模腔2内定量加入配好的水泥和砂的混合料,液压机的提升机构下压,上压块I压在模套4的上平面的同时,将水泥和砂的混合料在一定的压力下在模腔2内压制成型;完成压制成型后,液压机的提升机构上升,将上压块I从模套4内提出,同时,顶板7底端与液压缸工作,通过顶板7、顶杆6和顶块3将模腔2内压制成型的定位件顶出,取出后进入第二次成型过程。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢筋混凝土保护层定位件的成型装置,包括上压块、定位件、顶块、模套、顶杆、顶板在内,其特征在于:搁置在工作台上的底板的外围固定有模套,模套腔内设有顶块,顶块与穿过底板的顶杆连接,顶杆下端与顶板连接,上压块扣入模套,所述的顶块与上压块闭合时形成定位件形状的模腔。

【技术特征摘要】
1.一种钢筋混凝土保护层定位件的成型装置,包括上压块、定位件、顶块、模套、顶杆、顶板在内,其特征在于:搁置在工作台上的底板的外围固定...

【专利技术属性】
技术研发人员:张跃明徐雪明杨运华陈柯柯朱永明徐亚玲
申请(专利权)人:上海住总工程材料有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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