一种扳手制造技术

本实用新型专利技术公开了一种扳手，包括握持部、变向传动组件以及工作部，其中，变向传动组件包括转轴、第一变向传动装置以及与第一变向传动装置配合的第二变向传动装置，转轴一端设置有手柄，且可转动的设置在握持部上，第一变向传动装置设置在转轴上，工作部包括配合部和与配合部可拆卸连接的安装部，配合部用于与螺纹紧固件的开口配合，安装部设置在握持部上，且其远离配合部的一端与第二变向传动装置同轴且连接在一起，这种结构，通过变向传动装置改变力的传递方向，使其能够便于在狭小空间内拆装螺纹紧固件，提高了工作效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种扳手
本技术涉及五金工具
，特别涉及ー种扳手。
技术介绍
扳手是ー种常用的安装与拆卸工具，一般包括工作端和手柄，其原理是将工作端与螺栓的螺帽、螺母或其他螺纹紧固件的开ロ配合，利用杠杆原理在扳手的手柄上沿螺纹旋转方向施加外力，就能拧转螺栓、螺母或者其他螺纹紧固件。现有技术中，扳手基本分为两种，死板手和活扳手。死扳手是指工作端尺寸固定的扳手，活扳手是指工作端尺寸可调的扳手，不论死扳手和活扳手，在工作过程中，都需要对手柄施加外力使其转动达到拧转螺栓或者螺母的目的，这就使得现有扳手需要一定的工作空间，然而在一些设备上，螺纹紧固件的安装部位空间狭小，不能给扳手提供需要的工作空间，这给工作人员紧固或者拆卸这些螺纹紧固件的工作带来不便。因此，如何提供ー种扳手，使其能够便于在狭小空间拆装螺纹紧固件，提高工作效率，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了ー种扳手，以使其达到能够便于在狭小空间拆装螺纹紧固件，提高工作效率的目的。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:—种扳手，用于拆装螺纹紧固件，包括:握持部；变向传动组件，包括转轴、第一变向传动装置以及与所述第一变向传动装置配合的第二变向传动装置，所述转轴一端设置有手柄，且可转动的设置在所述握持部上，所述第ー变向传动装置设置在所述转轴上；工作部，包括配合部和与所述配合部可拆卸连接的安装部，所述配合部用干与所述螺纹紧固件的开ロ配合，所述安装部设置在所述握持部上，且其远离所述配合部的一端与所述第二变向传动装置同轴且连接在一起。优选的，所述握持部为圆筒状，所述转轴与所述握持部同轴。优选的，所述握持部两端分别设置有第一轴承和第二轴承，所述第一轴承以及第ニ轴承的外圈均与所述握持部的内壁配合，内圈均与所述转轴配合。优选的，所述第一变向传动装置为第一锥齿轮，所述第二变向传动装置为与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。优选的，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮的轴向交角E满足0° <E< 180°。优选的，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮的轴向交角E为90°。优选的，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮的參数相同。优选的，所述第一变向传动装置为蜗杆，所述第二变向传动装置为与所述蜗杆配合的蜗轮。优选的，所述安装部包括第三轴承和连接件，所述第三轴承的外圈与所述握持部配合，内圈与所述连接件配合，所述连接件上远离所述第三轴承的一端连接在所述第二变向传动装置上，所述配合部可拆卸的设置在所述第三轴承的内圈上。优选的，所述配合部与所述第三轴承的内圈为卡扣配合。从上述技术方案可以看出，本技术提供的扳手，包括握持部、变向传动组件以及工作部，其中，变向传动组件包括转轴、第一变向传动装置以及与第一变向传动装置配合的第二变向传动装置，转轴一端设置有手柄，且可转动的设置在握持部上，第一变向传动装置设置在转轴上，工作部包括配合部和与配合部可拆卸连接的安装部，配合部用于与螺纹紧固件的开口配合，安装部设置在握持部上，且其远离配合部的一端与第二变向传动装置同轴且连接在一起，这种结构，通过变向传动装置改变力的传递方向，使其能够便于在狭小空间内拆装螺纹紧固件，提高了工作效率。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的扳手的结构示意图。【具体实施方式】本技术提供了一种扳手，以使其达到能够便于在狭小空间拆装螺纹紧固件，提高工作效率的目的。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，图1为本技术实施例提供的扳手的结构示意图。本技术提供的一种扳手，用于拆装螺纹紧固件，包括握持部1、变向传动组件2以及工作部3。握持部I为扳手的壳体部分，主要起到支撑和防护其他部件的作用；变向传动组件2包括转轴21、第一变向传动装置22以及第二变向传动装置23，其中，第一变向传动装置22与第二变向传动装置23配合，转轴21的一端设置有手柄，且可转动的设置在握持部I上，第一变向传动装置22设置在转轴21上，随转轴21 —起转动；工作部3包括配合部31和安装部32，配合部31与安装部32可拆卸连接，配合部31用于与螺纹紧固件的开口配合，安装部32设置在握持部I上，且其远离配合部31的一端与第二变向传动装置23同轴且连接在一起。与现有技术相比，本技术提供的扳手，将现有的扳手在工作时绕螺纹紧固件旋转的运动，通过变向传动组件2变成了转轴21的转动，减少了扳手对工作位置的空间的要求，便于在狭小空间内拆装螺纹紧固件，提高了工作效率。握持部I的结构可以有多种形式，在本技术一种实施例中，握持部I采用了便于操作者握持的圆筒状结构，转轴21与圆筒状的握持部I同轴，这种结构的握持部I结构简单，便与制作，且能够承受较大的力量。由于转轴21在工作过程中需要相对于握持部I转动，为了减小摩擦，同时节省操作者的体力，本技术一种实施例中，在握持部I的两端分别设置有第一轴承和第二轴承，第一轴承以及第ニ轴承的外圈均与握持部I的内壁配合，内圈均与转轴21配合，通过这种设计，减小了转轴21在转动过程中与握持部I的摩擦，減少了扳手材料的损耗，同时节省了操作者的体力。能够实现变向传动的机构有很多种，在本技术一种实施例中，第一变向传动装置22为第一锥齿轮，第二变向传动装置23为与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，利用锥齿轮作为变向传动装置结构简单，便于制造，成本较低。优选的，第一锥齿轮以及第ニ锥齿轮均由塑料材料制成，塑料锥齿轮具有重量轻、成本低、噪音小等优点，可以减轻本技术一种实施例提供的扳手的重量，便于操作者使用，且成本低，便于更换。使用锥齿轮做变向传动时，其变向角度由两个锥齿轮的轴向交角E决定，可以根据不同的工作情况，将两个锥齿轮的轴向交角E设计成不同的大小，在本技术ー种实施例中，轴向交角E满足0° <E<180°。优选的，两个锥齿轮的轴向交角E为90°，相应的，有它们组成的变向传动装置的变向角度为90°。在本技术一种实施例中，第一锥齿轮与第二锥齿轮的尺寸參数均相同，其传动比为1:1，当然也可以采用尺寸參数不同的两个锥齿轮来完成变向传动，比如，第一锥齿轮的大端齿顶圆直径小于第二锥齿轮的大端齿顶圆直径，根据从杠杆原理，这种结构可以使操作者更加省力，降低操作者的劳动强度。当然，变向传动也可以由其他结构来实现，在本技术另ー种实施例中，第一变向传动装置22为蜗杆，第二变向传动装置23为与蜗杆配合的蜗轮，蜗轮蜗杆传动具有传动平稳、噪音小的特点。在本技术实施例中，安装部32的作用主要是将配合部31与第二变向传动装置23连接起来，且使配合部31可相对于握持部I转动的目的，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种扳手，用于拆装螺纹紧固件，其特征在于，包括：握持部（1）；变向传动组件（2），包括转轴（21）、第一变向传动装置（22）以及与所述第一变向传动装置（22）配合的第二变向传动装置（23），所述转轴（21）一端设置有手柄，且可转动的设置在所述握持部（1）上，所述第一变向传动装置（22）设置在所述转轴（21）上；工作部（3），包括配合部（31）和与所述配合部（31）可拆卸连接的安装部（32），所述配合部（31）用于与所述螺纹紧固件的开口配合，所述安装部（32）设置在所述握持部（1）上，且其远离所述配合部（31）的一端与所述第二变向传动装置（23）同轴且连接在一起。

【技术特征摘要】
1.一种扳手，用于拆装螺纹紧固件，其特征在于，包括: 握持部(I); 变向传动组件(2 )，包括转轴(21 )、第一变向传动装置(22 )以及与所述第一变向传动装置(22)配合的第二变向传动装置(23)，所述转轴(21) —端设置有手柄，且可转动的设置在所述握持部(I)上，所述第一变向传动装置(22 )设置在所述转轴(21)上； 工作部(3)，包括配合部(31)和与所述配合部(31)可拆卸连接的安装部(32)，所述配合部(31)用于与所述螺纹紧固件的开口配合，所述安装部(32)设置在所述握持部(I)上，且其远离所述配合部(31)的一端与所述第二变向传动装置(23)同轴且连接在一起。2.根据权利要求1所述的扳手，其特征在于，所述握持部(I)为圆筒状，所述转轴(21)与所述握持部(I)同轴。3.根据权利要求2所述的扳手，其特征在于，所述握持部(I)两端分别设置有第一轴承和第二轴承，所述第一轴承以及第二轴承的外圈均与所述握持部(I)的内壁配合，内圈均与所述转轴(21)配合。4.根据权利要求1所述的扳手，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小刚，
申请(专利权)人：西南铝业集团有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：