双斜楔新型冲孔模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双斜楔新型冲孔模具，包括上模座、下模座、模柄、凸模和凹模，所述上模座和下模座表面分别设置有玻璃钢防腐层，凹模固定板上表面与凹模孔对应的两侧分别开有滑槽并且分别设置有斜滑块和挡块，挡块远离斜滑块的一侧设置有加强块，凸模通过凸模固定板固定于斜滑块靠近凹模的侧面上与凹模孔对应的位置，凸模侧壁表面包覆有橡胶压块；斜滑块远离凹模的一端设置有斜面，上模座两端与斜滑块对应的位置分别设置有与斜滑块匹配的斜楔，斜楔的工作斜面上设置有防磨垫块，挡块与斜楔对应的侧面设置有导向块。本实用新型专利技术可以一次成型工件侧壁上对称的两个孔，不需要重复定位，提高了生产率和产品的精度。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
双斜楔新型冲孔模具
本技术属于金属加工领域，具体涉及一种双斜楔新型冲孔模具。
技术介绍
在冲压生产中，常常需要在回转形工件(如筒形件、盒形件、大型覆盖件等)侧壁上冲孔，一般是使用悬臂式冲孔模，这种模具的凹模水平设置，将需要冲侧孔的工件套于凹模上，竖直的凸模在压力机的带动下向下运动，完成侧孔的成型，如果回转形工件需要在侧壁上对称的冲两个孔，使用现有的悬臂式冲孔模就需要先在一侧冲一个孔，然后将工件旋转180度再冲另一个孔，这样需要重复定位，很不方便，生产率低，并且旋转后如果定位不准常常造成工件的精度低甚至报废。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供了一种双斜楔新型冲孔模具，可以一次成型工件侧壁上对称的两个孔，不需要重复定位，提高了生产率和产品的精度，具有很好的实用性。本技术所采用的技术方案是:一种双斜楔新型冲孔模具，包括上模座、下模座、模柄、凸模和凹模，凹模通过凹模固定板固定于下模座上；所述上模座和下模座表面分别设置有玻璃钢防腐层，凹模侧壁相对两侧对称开有凹模孔，凹模固定板上表面与凹模孔对应的两侧分别开有滑槽并且分别设置有斜滑块和挡块，斜滑块可沿滑槽滑动，挡块设置于斜滑块远离凹模的一侧，挡块远离斜滑块的一侧设置有加强块，凸模通过凸模固定板固定于斜滑块靠近凹模的侧面上与凹模孔对应的位置，凸模侧壁表面包覆有橡胶压块；斜滑块的底面开有一半通槽，半通槽的开口位于斜滑块靠近凹模的侧面，半通槽内沿水平方向设置有复位螺钉，复位螺钉上设置有复位弹簧，凹模固定板上靠近半通槽的开口且与复位螺钉对应的位置设置有限位挡板；斜滑块远离凹模的一端设置有斜面，上模座两端与斜滑块对应的位置分别设置有与斜滑块匹配的斜楔，斜楔的工作斜面上设置有防磨垫块，挡块与斜楔对应的侧面设置有导向块。作为优选，还包括位置与凹模对应的压板，压板通过推杆连接于模柄内，推杆可在模柄内滑动，压板上设置有压紧弹簧。作为优选，所述凹模固定板上设置有两个导板，导板采用45钢制成，对称设置于斜滑块相对的两侧面；斜滑块采用45钢制成。作为优选，所述上模座和下模座采用Q235钢板制成。本技术的有益效果在于:本技术冲裁时，上模座通过模柄在压力机的带动下下行，两侧的斜楔和两侧的斜滑块接触，使斜滑块同时水平移动，同时完成两侧的冲孔，这样不用将工件重复定位，节约工序，提高生产率，并且提高了产品的精度。防磨垫块可以防止斜楔磨损，延长斜楔的使用寿命。导向块可以对斜楔起到导向的作用，并且可以进一步防止斜楔磨损。凸模上的橡胶压块可以在冲孔时压紧工件侧壁，避免起皱，提高产品精度。压力机下行时，压板在压紧弹簧的作用下将工件压紧，保证工件的定位精度。凹模固定板上的导板可以保证斜滑块的滑动精度。挡块远离斜滑块的一侧设置有加强块，提高了挡块的强度和刚度，提高了冲孔精度。上模座和下模座表面分别设置有玻璃钢防腐层，提高了本技术的防腐性能，延长了本技术的使用寿命，具有很好的实用性。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图中:1、上模座；2、下模座；3、模柄；4、凸模；5、凹模；6、凹模固定板；7、斜楔；8、上固定板；9、推杆；10、压板；11、压紧弹簧；12、斜滑块；13、挡块；14、防磨垫块；15、复位螺钉；16、导板；17、凸模固定板；18、限位挡板；19、橡胶压块；20、导向块。【具体实施方式】下面将结合附图及具体实施例对本技术作进一步详细说明。如图1所示，一种双斜楔新型冲孔模具，包括上模座1、下模座2、模柄3、凸模4和凹模5,凹模5通过凹模固定板6固定于下模座2上；在本实施例中，作为优选,所述上模座I和下模座2采用Q235钢板制成，综合性能好，使用寿命长。所述上模座I和下模座2表面分别设置有玻璃钢防腐层，提高了本技术的防腐性能，延长了本技术的使用寿命。凹模5侧壁相对两侧对称开有凹模孔，凹模固定板6上表面与凹模孔对应的两侧分别开有滑槽并且分别设置有斜滑块12和挡块13，斜滑块12可沿滑槽滑动，挡块13设置于斜滑块12远离凹模5的一侧，挡块13远离斜滑块12的一侧设置有加强块(图中未画出)，提高了挡块13的强度和刚度，提高了冲孔精度。凸模4通过凸模固定板17固定于斜滑块12靠近凹模5的侧面上与凹模孔对应的位置，凸模4侧壁表面包覆有橡胶压块19 ;斜滑块12的底面开有一半通槽，半通槽的开口位于斜滑块12靠近凹模5的侧面，半通槽内沿水平方向设置有复位螺钉15，复位螺钉15上设置有复位弹簧，凹模固定板6上靠近半通槽的开口且与复位螺钉15对应的位置设置有限位挡板18，限位挡板18的顶面低于半通槽的底面，复位弹簧靠近限位挡板18的一端伸出复位螺钉15的端面。斜滑块12远离凹模5的一端设置有斜面，上模座I两端与斜滑块12对应的位置分别设置有与斜滑块12匹配的斜楔7，斜楔7通过上固定板8固定于上模座I上，斜楔7的工作斜面上设置有防磨垫块14，防磨垫块14可以防止斜楔7磨损，延长斜楔7的使用寿命。挡块13与斜楔7对应的侧面设置有导向块20。导向块20可以对斜楔7起到导向的作用，保证斜楔7的运动精度，并且可以进一步防止斜楔7磨损。在本实施例中，作为优选，凹模固定板6上设置有两个导板16,导板16米用45钢制成，对称设置于斜滑块12相对的两侧面；斜滑块12采用45钢制成。导板16在斜滑块12滑动时起导向作用，保证滑动的精度。当然也可以选择其他形式，比如仅在斜滑块12的一侧设置导板16。在本实施例中，作为优选，本技术还包括位置与凹模5对应的压板10，压板10通过推杆9连接于模柄3内，推杆9可在模柄3内滑动，压板10上设置有压紧弹簧11。压紧弹簧11设置于推杆9的两侧。在冲裁过程中，压板10在压紧弹簧11的作用下将工件压紧，提高了工件的定位精度。本技术的工作过程如下:在冲裁时，启动压力机，上模座I通过模柄3在压力机的带动下下行，两侧的斜楔7和两侧的斜滑块12接触，使斜滑块12同时向靠近凹模5的方向水平移动，同时完成两侧的冲孔，压力机到达下死点后上行，上模座I上移，斜滑块12在复位螺钉15上复位弹簧、挡块13和限位挡板18的共同作用下回到初始位置，等待下一次冲裁。以上所述，仅为本技术较佳实施例而已，故不能以此限定本技术实施的范围，即依本技术申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本技术专利涵盖的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双斜楔新型冲孔模具，包括上模座、下模座、模柄、凸模和凹模，凹模通过凹模固定板固定于下模座上；其特征在于：所述上模座和下模座表面分别设置有玻璃钢防腐层，凹模侧壁相对两侧对称开有凹模孔，凹模固定板上表面与凹模孔对应的两侧分别开有滑槽并且分别设置有斜滑块和挡块，斜滑块可沿滑槽滑动，挡块设置于斜滑块远离凹模的一侧，挡块远离斜滑块的一侧设置有加强块，凸模通过凸模固定板固定于斜滑块靠近凹模的侧面上与凹模孔对应的位置，凸模侧壁表面包覆有橡胶压块；斜滑块的底面开有一半通槽，半通槽的开口位于斜滑块靠近凹模的侧面，半通槽内沿水平方向设置有复位螺钉，复位螺钉上设置有复位弹簧，凹模固定板上靠近半通槽的开口且与复位螺钉对应的位置设置有限位挡板；斜滑块远离凹模的一端设置有斜面，上模座两端与斜滑块对应的位置分别设置有与斜滑块匹配的斜楔，斜楔的工作斜面上设置有防磨垫块，挡块与斜楔对应的侧面设置有导向块。

【技术特征摘要】
1.一种双斜楔新型冲孔模具，包括上模座、下模座、模柄、凸模和凹模，凹模通过凹模固定板固定于下模座上；其特征在于:所述上模座和下模座表面分别设置有玻璃钢防腐层，凹模侧壁相对两侧对称开有凹模孔，凹模固定板上表面与凹模孔对应的两侧分别开有滑槽并且分别设置有斜滑块和挡块，斜滑块可沿滑槽滑动，挡块设置于斜滑块远离凹模的一侧，挡块远离斜滑块的一侧设置有加强块，凸模通过凸模固定板固定于斜滑块靠近凹模的侧面上与凹模孔对应的位置，凸模侧壁表面包覆有橡胶压块；斜滑块的底面开有一半通槽，半通槽的开口位于斜滑块靠近凹模的侧面，半通槽内沿水平方向设置有复位螺钉，复位螺钉上设置有复位弹簧，凹模固定板上靠近半通槽的开口且与...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘峥霞，
申请(专利权)人：刘峥霞，
类型：实用新型
国别省市：