强力夹模器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种强力夹模器，用于提供一种具有强力夹定模具的夹模器；主要技术方案是：一本体一端设有气压缸，本体中设有可前进、后退及转角度的曲臂、偏心轮、连动轴、支点轴、夹块，气压缸的活塞驱动杆与驱动臂枢接，因此，当气压缸活塞驱动杆前进时，可连动夹块前进凸出、转角度夹定模具，后退时夹块则可反向转角度、缩回本体中释放模具；藉由上述，可形成杠杆作用而产生强力夹定模具的功效。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
强力夹模器
本技术涉及一种夹模器，尤其是一种强力夹模器。
技术介绍
习知夹定模具的结构方式，不外乎有：一、「螺杆、螺帽」式，系以人力将螺帽(具有螺孔的板块)、螺杆锁紧而夹定模具。二、为「气压缸、油压缸」式，系以气压缸、油压缸的伸缩杆，藉由气、油压力而夹定模具；上述，其实分别有下列缺点：(1)螺杆、螺帽式，需采用人力锁紧、放松，使用不快速而不方便，且人力所形成的夹定力并不强大(2)气、油压缸式，虽可得动作快速、比人力的夹定力强，惟，与本技术比较，其夹定力仍较小，换言之，单纯以气、油压力的夹定力，仍小于本技术综合气(油)压力及产生杠杆力的夹定力。
技术实现思路
有鉴于上述现有技术的不足，本技术的目的是提供强力夹模器。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种强力夹模器，由组合一体的本体、气压缸所构成；其中：该本体由两板块状组成，其内具有容置槽供组装夹块、并以封盖封闭，本体内壁设有第一、二滑槽，夹块前端设有支点轴枢组于第二滑槽中，夹块后端设有偏心轮，偏心轮的偏心孔枢设有连动轴而枢组于第一滑槽，偏心轮则连设有曲臂；该气压缸具有气压室、活塞、驱动杆，驱动杆枢接于本体的曲臂，藉由驱动杆的动作而得连动曲臂；藉由上述，气压缸气压力使夹块可凸出本体、并旋转角度夹定模具。在上述技术方案中，该偏心轮的连动轴两端可以设有组装在第一、二滑槽中的轴承，使得转角度更顺畅。-->在上述技术方案中，该气压缸可以具有入气孔、排气孔，开设有弹簧连接于活塞后端，从而输入气压作动活塞驱动杆作动伸出、排除气压配合弹簧拉力而使活塞驱动杆后退缩回。在上述技术方案中，该夹块后端可以设有凹槽，凹槽与本体间设有回复弹簧，从而在夹块不夹定模具时，辅助夹块可以快速转回原位。在上述技术方案中，该本体中可以设有外支点块，外支点块供夹块外侧抵触呈支点，从而辅助夹块可转角度。换言之，本技术的主要技术、目的及效果为：其一，设成本体、气压缸连接一体，本体中具有可前进、后退及转角度的夹块，夹块系连接于气压缸塞驱动杆，而得使夹块凸出转角度夹定、模具、及释放模具。其二，夹块设成前端具有支点轴，后端具有偏心轮、连动轴、曲臂，曲臂与气压缸驱动臂枢接，而得形成一杠杆原理的结构，因此，可形成强力夹定模具的功效。附图说明图1为本技术正视剖视图；图2为本技术侧视剖视(A)缩回(B)伸出状态图；图3为本技术立体外观图；图4为本技术使用状态侧视图。具体实施方式请参阅图1、图2、图3、图4，本技术产品由组合一体的本体10、气压缸20所构成；其中，该本体10，系两板块状组成，其内具有容置槽101供组装夹块13、并以封盖102封闭，本体10内壁设有第一、二滑槽11、12，夹块13前(下)端设有支点轴14枢组于第二滑槽12中，夹块13后(上)端设有偏心轮15，偏心轮15的偏心孔枢设有连动轴16而枢组于第一滑槽11，偏心轮15则连设有曲臂17；另，该偏心轮15的连动轴16两端，可设有轴承150组装入第一、二滑槽11、12中，获得转角度更顺畅的效果；该夹块13后端设有凹槽130，凹槽130与本体10间设有回复弹簧18，从而于夹块13不夹定模具2-->时，辅助夹块13可以快速转回原位；该气压缸20，具有气压室23、活塞25、驱动杆26，驱动杆26枢接于本体10的曲臂17，藉由驱动杆26的动作而得连动曲臂17；另外，气压缸20具有入气孔21、排气孔22，并设有弹簧24连接于活塞25后端，从而输入气压作动活塞25驱动杆26作动伸出、排除气压配合弹簧24拉力而使活塞25驱动杆26后退缩回；该本体10中设有外支点块19，外支点块19可供夹块13外侧抵触呈支点，形成辅助夹块13可转角度。如图4所示，本技术使用时系配置固定于机台1模具2上、下端(亦可于左、右端)，当呈图2(A)时系尚未夹定模具，欲得夹定模具2：如图2(B)，气压缸23输入气压，可令活塞25驱动杆26前进伸出，驱动杆26推动曲臂17，又因曲臂17枢组偏心轮15连动轴16、且连动轴16规限于第一滑槽11中，因此，可推动夹块13前进凸出本体10、并至第一滑槽11终端时曲臂17另一端产生反向转角度，配合偏心轮15而偏心而可令夹块13产生旋转一角度，即是夹块13可夹定模具2的效果。反之，欲释放模具2时，气压缸20的排气孔22打开泄除气压力，配合弹簧24拉力而可令活塞25驱动杆26反向后退作动，驱动杆26得拉动曲臂17、连动轴16、夹块13后退及反转一角度，即是可使夹块13反转一角度而不再夹定模具、并退回本体10中。由上述可知，本技术具有下列功效、优点：(1)藉由气压缸20气压力作动，而获得动作快速而可使用方便及省时的功效。(2)除了具有气压缸20气压力夹定模具，并因夹块13配合其支点轴14、外支点块19及后端枢接偏心轮15、连动轴16、曲臂17，而可形成一「杠杆效应」的施力作用，产生施力放大效果，而可得具有强大夹定力的功效。(3)可供装配合各种使用模具的机台，实用性广泛。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种强力夹模器，由组合一体的本体、气压缸所构成；其特征在于：　　　　该本体由两板块状组成，其内具有容置槽供组装夹块、并以封盖封闭，本体内壁设有第一、二滑槽，夹块前端设有支点轴枢组于第二滑槽中，夹块后端设有偏心轮，偏心轮的偏心孔枢设有连动轴而枢组于第一滑槽，偏心轮则连设有曲臂；　　　　该气压缸具有气压室、活塞、驱动杆，驱动杆枢接于本体的曲臂。

【技术特征摘要】
1.一种强力夹模器，由组合一体的本体、气压缸所构成；其特征在于：该本体由两板块状组成，其内具有容置槽供组装夹块、并以封盖封闭，本体内壁设有第一、二滑槽，夹块前端设有支点轴枢组于第二滑槽中，夹块后端设有偏心轮，偏心轮的偏心孔枢设有连动轴而枢组于第一滑槽，偏心轮则连设有曲臂；该气压缸具有气压室、活塞、驱动杆，驱动杆枢接于本体的曲臂。2.如权利要求1所述的强力...

【专利技术属性】
技术研发人员：萧文龙，
申请(专利权)人：富伟精机股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]