一种平行反应器的抽真空装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种平行反应器的抽真空装置，所述平行反应器包括六个反应釜，所述抽真空装置包括真空缓冲罐、真空泵和活性炭吸附器，每个所述反应釜上均设置有抽真空口，所述抽真空口处依次设置有过滤器、抽真空针型阀、抽真空电磁阀和止回阀，所述抽真空口连通所述真空缓冲罐，所述真空缓冲罐连通所述真空泵，所述真空泵连通所述活性炭吸附器。本实用新型专利技术的平行反应器的抽真空装置用于对反应釜内抽真空或释放，抽真空效率较高。?（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
ー种平行反应器的抽真空装置
本技术涉及ー种平行反应器的抽真空装置。
技术介绍
平行反应器(全自动多功能组合高压聚合反应系统)是集反应体系与计算机控制系统和数据处理一体的多个反应平台的仪器，是高效、低成本树脂研发的有力手段。但是现有技术的平行反应器多个反应平台的协同作业能力较弱，操作复杂，不易实现。平行反应器的反应器是反应釜，在运行过程中，需要抽真空步骤，其中，抽真空装置是平行反应器中重要的组件，通过抽真空装置对各个反应釜抽真空和保压。因此，需要ー种平行反应器的抽真空装置。
技术实现思路
技术目的:针对上述存在的问题和缺陷，本技术提供了ー种可实现平行反应器中各个反应釜抽真空和保压的平行反应器的抽真空装置。技术方案:为达到上述技术目的，本技术的平行反应器的抽真空装置采用以下技术方案:ー种平行反应器的抽真空装置，所述平行反应器包括反应釜，所述抽真空装置包括真空缓冲罐和真空泵，每个所述反应釜上均设置有抽真空ロ，所述抽真空ロ处依次设置有过滤器、抽真空针型阀、抽真空电磁阀和止回阀，所述抽真空ロ连通所述真空缓冲罐，所述真空缓冲罐连通所述真空泵。更进一歩的，所述真空泵为罗茨水环真空机组。因考虑适用于抽除含有大量可凝性蒸汽和带有一定腐蚀性气体的エ艺过程中，故选择罗茨水环机组，型号为JZJ2B70-2，抽气速率70L/S，极限压力400Pa，总功率5.1KW。更进一歩的，所述过滤器为微粒过滤器。更进一歩的，所述真空缓冲罐和罗茨水环真空机组的下方均设置有排水ロ，所述排水ロ处设置有抽真空针型阀。更进ー步的,所述反应爸为磁力驱动反应爸。更进一歩的，所述磁力驱动反应釜包括磁力搅拌器、釜体、釜盖、搅拌轴、搅拌桨和冷却盘管，所述釜体为圆桶形，所述搅拌桨设置在所述釜体中，所述釜体的开ロ处设置有所述釜盖，所述釜盖与所述釜体密封连接；所述磁力搅拌器固定在所述釜盖的外侧中部，所述搅拌轴的一端设置在所述釜盖的内侧中部，所述搅拌轴的另一端设置有所述搅拌桨并伸入所述釜体，伸入所述釜体的所述搅拌轴上套有所述冷却盘管。更进一歩的，还包括活性炭吸附器，所述真空泵连通所述活性炭吸附器。増加了活性炭吸附器用于对反应釜内的释放和抽真空气体的浄化和有关物质的吸附，尽可能的避免对空气的污染以利环保。更进一歩的，所述活性碳吸附器包括圆筒形的外売、过滤层、排气ロ、排水排渣ロ、反应釜排气接口和真空机排气接ロ，所述过滤层设置在所述外壳的上部，所述过滤层包括第一隔网、活性炭层和第二隔网，所述活性炭层设置在所述第一隔网和第二隔网之间，所述外壳的顶部设置有封盖，所述封盖上设置有排气ロ，所述外壳的底部设置有排水排渣ロ，所述外壳的侧面设置有所述反应釜排气接口和真空机排气接ロ，所述外壳的底部设置有支架。本技术的平行反应器的活性炭吸附器可以对平行反应器的反应釜内释放和抽真空气体进行浄化和有关物质的吸附，避免对空气的污染以利保护。有益效果:本技术的平行反应器的抽真空装置用于对反应釜内抽真空或释放，抽真空效率较高。【附图说明】图1为平行反应器的结构示意图；图2为本技术的平行反应器的抽真空装置的结构示意图；图3为本技术的磁力驱动反应釜的第一立体图；图4为本技术的磁力驱动反应釜的第二立体图；图5为本技术的磁力驱动反应釜的剖视图；图6为本技术的活性炭吸附器的主视图；图7为本技术的活性炭吸附器的立体图。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例，进ー步阐明本技术，应理解这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对本技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。请參阅图1所示，本技术的平行反应器的抽真空装置，平行反应器包括多个反应器、控制与数据处理装置和辅助装置，每个反应器均包括反应釜装置、平行反应器的抽真空装置、氮气加压装置和冷却装置，控制与数据处理装置包括数据处理装置和反应控制装置，辅助装置包括反应釜台桌和计算机台桌，反应器和控制与数据处理装置分别设置在反应釜台桌和计算机台桌上。优选的，反应器的数量为6个，反应釜装置的数量也为6个。六个反应釜同时进行试验。反应釜装置包括反应釜。其中，反应釜为磁力驱动反应釜。与现有技术相比，本技术具有以下优点:各个反应器同时进行试验，每台反应器配有単独的加热、搅拌、压カ组件，保证每个反应在不同或相同的温度、压力、搅拌速度独立进行，加快试验条件的筛选、反应条件的优化。请參阅图2所示，本技术的平行反应器的抽真空装置，抽真空装置包括真空缓冲罐8、真空泵9和活性炭吸附器10。其中，真空泵9为罗茨水环真空机组。因考虑适用于抽除含有大量可凝性蒸汽和带有一定腐蚀性气体的エ艺过程中，故选择罗茨水环真空机组，型号为JZJ2B70-2，抽气速率70L/S，极限压力400Pa，总功率5.1KW。过滤器111为微粒过滤器。真空缓冲罐8、真空泵9和活性炭吸附器10的下方均设置有排水ロ，排水ロ处设置有手控球阀612。每个反应釜上均设置有抽真空ロ，抽真空ロ处依次设置有过滤器111、抽真空针型阀110、抽真空电磁阀603和止回阀611。抽真空ロ连通真空缓冲罐8，真空缓冲罐8连通真空泵9，真空泵9连通活性炭吸附器10。其中，优选的，反应釜为磁力驱动反应釜。其中，抽真空针型阀110为手控针型阀，抽真空电磁阀603为电控截止阀，本技术的平行反应器的抽真空装置用于对反应釜内抽真空或释放，抽真空效率较高，且增加了活性炭吸附器用于对反应釜内的释放和抽真空气体的浄化和有关物质的吸附，尽可能的避免对空气的污染以利环保。请參阅图3、图4和图5所示，本技术的磁力驱动反应釜，包括磁力搅拌器101、釜体102、釜盖103、搅拌轴104、搅拌桨105和冷却盘管106，釜体102为圆桶形，搅拌桨105设置在釜体102中，釜体102的开ロ处设置有釜盖103，釜盖103与釜体102密封连接；磁力搅拌器101固定在釜盖103的外侧中部，搅拌轴104的一端设置在釜盖103的内侧中部，搅拌轴104的另一端设置有搅拌桨105并伸入釜体102，伸入釜体102的搅拌轴104上套有冷却盘管106，冷却盘管106的下端为进ロ，上端为出口。还包括套管116，磁力搅拌器101和釜盖103通过转轴连接，套管116设置在磁力搅拌器101和釜盖103之间并套在转轴上，套管116的一端侧面和另一端侧面分别设置有开ロ。釜盖103与釜体102采用螺栓连接，并采用金属石墨缠绕垫进行密封。搅拌形式为高扭矩磁力耦合搅拌。搅拌桨105为折页桨，桨叶为单层两片。还包括冷却液进ロ 161和冷却液出口 162，冷却液进ロ 161和冷却液出口 162均设置在釜盖103上，冷却液进ロ 161和冷却液出ロ 162分别连接冷却盘管106的两端。优选的，冷却液进ロ 161连接冷却盘管106的下端，冷却液出ロ 162连接冷却盘管106的上端，使得冷却液从冷却盘管106的下端流向上端，冷却效果更好。还包括取样探管107、取样针形阀171和取样ロ，釜体102内设置有取样探管107，取样探管107的一端固定在釜盖103上，取样探管107的另一端伸入釜体102 ;取样ロ设置在釜盖103的上，取样ロ与取样探管107联通，取本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平行反应器的抽真空装置，其特征在于：所述平行反应器包括反应釜，所述抽真空装置包括真空缓冲罐（8）和真空泵（9），每个所述反应釜上均设置有抽真空口，所述抽真空口处依次设置有过滤器（111）、抽真空针型阀（110）、抽真空电磁阀（603）和止回阀（611），所述抽真空口连通所述真空缓冲罐（8），所述真空缓冲罐（8）连通所述真空泵（9）。

【技术特征摘要】
1.ー种平行反应器的抽真空装置，其特征在于:所述平行反应器包括反应釜，所述抽真空装置包括真空缓冲罐(8)和真空泵(9)，每个所述反应釜上均设置有抽真空ロ，所述抽真空ロ处依次设置有过滤器(111)、抽真空针型阀(110)、抽真空电磁阀(603)和止回阀(611)，所述抽真空ロ连通所述真空缓冲罐(8 )，所述真空缓冲罐(8 )连通所述真空泵(9 )。2.如权利要求1所述的平行反应器的抽真空装置，其特征在于，所述真空泵(9)为罗茨水环真空机组。3.如权利要求1所述的平行反应器的抽真空装置，其特征在于，所述过滤器(111)为微粒过滤器。4.如权利要求1所述的平行反应器的抽真空装置，其特征在于，所述真空缓冲罐(8)和真空泵(9 )的下方均设置有排水ロ，所述排水ロ处设置有手控球阀(612 )。5.如权利要求1所述的平行反应器的抽真空装置，其特征在于，所述反应釜为磁力驱动反应爸。6.如权利要求5所述的平行反应器的抽真空装置，其特征在干，所述磁力驱动反应釜包括磁力搅拌器(101)、釜体(102)、釜盖(103)、搅拌轴(104)、搅拌桨(105)和冷却盘管(106)，所述釜体(102)为圆桶形，所述搅拌桨(105)设置在所述釜体(102)中，所述釜体(102)的开ロ处设置有所述釜盖(103)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋花江，
申请(专利权)人：无锡意凯自动化技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：