一种基于纳米滤膜的废有机溶剂处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种基于纳米滤膜的废有机溶剂处理系统，所述系统包括对废有机溶剂进行有机溶剂、水、渣的初步分离的初步分离装置和与初步分离装置相连接的纳米膜分离装置。本实用新型专利技术区别于现有的有机溶剂回收系统，整个处理过程不需要很高的温度，且设备多在密闭加压条件下进行，既让废有机溶剂中的成分无法挥发对人体形成伤害，又解决了有机分子在高温下容易分解的问题，从而适用于各种不同有机溶剂的回收处理；纳米膜分离装置主要是通过物理而不是化学的处理方式，因此从根本上解决了废有机溶剂回收处理带来的技术和环保问题，且处理成本低、处理效率高、回收率高。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种基于纳米滤膜的废有机溶剂处理系统
本技术涉及有机化工
，具体说是一种基于纳米滤膜的废有机溶剂处 理系统。
技术介绍
目前，有机溶剂的回收工艺主要有稀释法、焚烧法、减压蒸馏法等，但部分有机溶 剂不能通过上述传统工艺回收，譬如食品油炼厂常用的萃取液正己烷，由于正己烷的沸点 只有69°C，在作业环境中很容易挥发成蒸气状态，其对人体的神经组织具中度麻醉性，对皮 肤黏膜具轻微刺激性，可引起头痛、目眩、失神现象。如果蒸馏蒸气逸出被人体吸入，会引起 头晕、手足麻痹、步行困难等多发性神经炎及刺激支气管炎等症状。因此，需要研究开发出 一种适用范围更广、处理效果更好的有机溶剂回收处理系统。
技术实现思路
为了弥补上述现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种适用 范围广、处理效果好的基于纳米滤膜的废有机溶剂处理系统。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为:一种基于纳米滤膜的废有机溶剂处理系统，包括:对废有机溶剂进行有机溶剂、水、渣的初步分离的初步分离装置；与初步分离装置相连接的纳米膜分离装置，所述纳米膜分离装置包括过滤废有机 溶剂的滤膜，所述滤膜包括在有机溶剂中保持稳定不溶解且过滤孔径及切割分子量属于纳 米过滤范围内的分离层。其中，所述初步分离装置包括依次管路连接的絮凝搅拌罐、沉降池、闪蒸罐和离心 机，所述纳米膜分离装置与离心机管路连接。其中，所述纳米膜分离装置包括进料口、过滤通道、出料口和回料口，所述滤膜设 置在所述过滤通道内，所述进料口和出料口分设于所述滤膜的两侧，所述回料口与进料口 位于滤膜的同一侧，所述进料口与所述离心机管路连接，所述回料口与进料口管路连接。其中，还包括降膜蒸发器，所述降膜蒸发器与所述出料口管路连接。其中，还包括吸附柱和连接在吸附柱出口的微米级过滤器，所述吸附柱的入口与 所述降膜蒸发器的出口管路连接。其中，所述吸附柱上还设有进气口和出气口，所述进气口依次与气体加热装置和 鼓风机管路连接，所述出气口与旋风分离罐管路连接。本技术区别于现有的有机溶剂回收系统，采用初步分离装置和纳米膜分离装 置对废有机溶剂进行回收处理，具有以下有益效果:1、整个处理过程不需要很高的温度，且设备多在密闭加压条件下进行，保证了有 机分子不容易发生缩合裂解等变质现象，另外，在该环境中，废有机溶剂中的成分无法挥发 对人体形成伤害，从而适用于各种不同有机溶剂的回收处理；2、纳米膜分离装置主要是通过物理而不是化学的处理方式，因此从根本上解决了 废有机溶剂回收处理带来的技术和环保问题，且过程能耗小、处理成本低、处理效率高、回 收率高；3、经初步分离装置处理后的废有机溶剂具有基本相同的质量指标和较少的杂质 含量，减轻了滤膜的工作压力，延长了滤膜的使用寿命，并提高了处理效率。【附图说明】图1所示为本技术实施例的结构示意图。标号说明:1、絮凝剂罐；2、计量泵；3、絮凝搅拌罐；4、板框换热器；5、列管加热器；6、出料 泵；7、沉降池；8、闪蒸罐；9、真空泵；10、板框换热器；11、三足离心机；12、碟式离心机；13、 管式离心机；14、中间储罐；15、列管加热器；16、暖风机；17、动力泵；18、纳米膜分离装置； 19、降膜蒸发器；20、暖风机；21、板框换热器；22、进料泵；23、吸附柱；24、鼓风机；25、旋风 分离罐；26、尾气处理装置；27、中间罐；28、渣罐；29、轻组分回收罐；30、管式换热器；31、 冷水塔；32、鼓风机；33、活性炭Sig。【具体实施方式】为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施 方式并配合附图详予说明。请参阅图1所示，本实施方式的基于纳米滤膜的废有机溶剂处理工艺，包括:步骤1、对废有机溶剂进行有机溶剂、水、渣的初步分离；初步分离过程如下:原料通过板框换热器4、列管加热器5，一次性加热到指定温 度，进入絮凝搅拌罐3，同时向絮凝搅拌罐3内加入絮凝剂，所述絮凝剂可通过以下方法配 制:向絮凝剂罐I内通入自来水到一定液位后加热并按比例倒入絮凝剂原料，启动搅拌桨 搅拌。絮凝剂罐I与絮凝搅拌罐3间通过计量泵2连接，计量泵2的控制与絮凝搅拌罐3 的进料控制之间关联。搅拌均匀的原料(絮凝出料)通过出料泵6打至沉降池7进行保温 沉降；如需加快沉降速度，则将料液(沉降出料)打入闪蒸罐8，闪蒸罐8连接有真空泵9，通 过对闪蒸罐8内抽真空可降低水的沸点，从而在较低的温度下把原料的水含量蒸发到1%以 下；蒸发出的水分通过暖风机冷凝，如处理量较大，则选用凉水塔搭配管式换热器冷凝。闪 蒸后的料液(闪蒸出料)经板框换热器10实现出料与进料换热，回收大部分热量，随后打入 离心机(可根据实际处理量需要配备三足离心机11、碟式离心机12或管式离心机13)，利用 混合物中各种组分的密度差去除掉大部分的胶质、浙青质、机械杂质等，处理后的原料(离 心出料)经检测符合要求即打入中间储罐14，中间储罐14可根据实际需要配套加热保温装 置(如图1中所示的列管加热器15和暖风机16)。通过上述的絮凝、沉降、闪蒸、离心分离等一系列初步分离后，进入纳米膜分离步 骤的废有机溶剂的质量指标基本均一化，避免了质量指标参差不齐的废有机溶剂进入纳米 膜分离装置后对其正常运行产生的不良影响，且经过初步分离后的废有机溶剂，除去了其 中大量的机械杂质、残碳、水分、胶质、浙青质等杂质，因此大大降低了纳米膜分离装置的工 作压力，延长了滤膜的使用寿命，同时提高了处理效率。步骤2、对初步分离后的废有机溶剂进行纳米膜分离；纳米膜分离过程如下:动力泵17将中间储罐14内的料液泵入纳米膜分离装置 18，纳米膜分离装置18涵盖但不限于卷式膜、立式膜、管式膜、板式膜，只要其滤膜的分离 层在有机溶剂中保持稳定不溶解，且过滤孔径及切割分子量属于纳米过滤的范围内，应用 本工艺均能取得较好效果。取得较好效果的主要原因是各种组分透过滤膜时的速度不同: 要处理的料液中，所有组分在分子层面，其分子量、分子大小、分子的电性、极性都有不同， 由此造成透过滤膜速率的差异。分子量大、分子体积大且带有电荷的物质包括极性分子(大 部分污染物的共同特征)很难通过滤膜，表现为透过速率慢；相反，分子量低于所选滤膜的 切割分子量、分子体积小于过滤孔径且不带电荷(饱和的有机分子自身通常不带电)的物质 因为受到滤膜的阻碍少而很容易通过，表现为透过速率快。利用这种过膜速度的差别，可以 较容易地将废有机溶剂提纯。在纳米膜分离的过程中，所述纳米膜分离装置18包括进料口、过滤通道、出料口 和回料口，所述滤膜设置在所述过滤通道内，所述进料口和出料口分设于所述滤膜的两侧， 所述回料口与进料口位于滤膜的同一侧，所述进料口与离心机直接或间接通过管路连接以 输入原料，本实施例中，进料口与离心机之间还设有中间储罐14和动力泵17，动力泵17将 中间储罐14内的料液泵入纳米膜分离装置18 ;所述出料口用于输出透过膜的提纯物质；所 述回料口通过与进料口直接或间接管路连接以将暂时未能通过滤膜的物料导回到纳米膜 分离装置18中进行循环过滤，直至原料中的目标组分全部提取干净，以达到充分回收有机 溶剂的目的。在本实施例中，由于回料口与进料口之间的连接管路上还连有中间储本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于纳米滤膜的废有机溶剂处理系统，其特征在于，包括：对废有机溶剂进行有机溶剂、水、渣的初步分离的初步分离装置；与初步分离装置相连接的纳米膜分离装置，所述纳米膜分离装置包括过滤废有机溶剂的滤膜，所述滤膜包括在有机溶剂中保持稳定不溶解且过滤孔径及切割分子量属于纳米过滤范围内的分离层。

【技术特征摘要】
1.一种基于纳米滤膜的废有机溶剂处理系统，其特征在于，包括:对废有机溶剂进行有机溶剂、水、渣的初步分离的初步分离装置；与初步分离装置相连接的纳米膜分离装置，所述纳米膜分离装置包括过滤废有机溶剂 的滤膜，所述滤膜包括在有机溶剂中保持稳定不溶解且过滤孔径及切割分子量属于纳米过 滤范围内的分离层。2.根据权利要求1所述的基于纳米滤膜的废有机溶剂处理系统，其特征在于:所述初 步分离装置包括依次管路连接的絮凝搅拌罐、沉降池、闪蒸罐和离心机，所述纳米膜分离装 置与离心机管路连接。3.根据权利要求2所述的基于纳米滤膜的废有机溶剂处理系统，其特征在于:所述纳 米膜分离装置包括进料口、过滤通道、出料口和回料口，所述滤膜设置在所述过滤通...

【专利技术属性】
技术研发人员：王嘉庆，荆峰，方熹，王磊，李树盛，李岩，
申请(专利权)人：深圳市森科妍科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：