一种深度湿法烟气脱硫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种深度湿法烟气脱硫装置，包括脱硫塔、设在脱硫塔侧壁的烟气管道和脱硫塔顶部的烟气出口管道，在脱硫塔内部上放布置有多层，用于对石灰石浆液进行雾化的喷淋层；在烟气管道内分布有多组脱硫添加剂雾化喷嘴。当烟气在进入脱硫塔接触到喷淋层雾化后的石灰石浆液之前，脱硫添加剂与烟气混合均匀，脱硫添加剂结合SO2溶于水时产生H+发生初反应，随即再进入脱硫塔与雾化后的石灰石浆液完成吸收反应，实现深度湿法烟气脱硫。采用本深度湿法烟气脱硫装置及方法，不仅提高了脱硫添加剂的利用率，也大大提高了浆液的有效利用率，可减少浆液循环泵功率，降低厂用电率，节约成本，实现经济运行。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种深度湿法烟气脱硫装置
本技术涉及烟气净化处理领域，尤其涉及一种深度湿法烟气脱硫装置。
技术介绍
发电厂由于燃用含硫量高的煤种，导致烟气含硫量偏离设计幅度较大，虽采用掺配煤的燃烧方式，但仍较难控制燃煤锅炉在设计硫分下运行，导致脱硫塔入口 SO2含量超过脱硫系统设计值和出口 SO2浓度超标。为满足日益严格的环保要求，大部分电厂采用增加脱硫塔喷淋层的层数来提高脱硫塔液气比，从而提高脱硫效率。但在脱硫塔高度有限的情况下，增加的喷淋层不能满足所需的液气比时，则需建立新的脱硫塔，这将增加电厂的投资。同时，提高脱硫系统的液气比，使系统运行能耗变大，厂用电率变高，电厂运行的经济性下降。因此为解决燃用高硫煤而引起的电厂的经济性的问题，研究表明在石灰石浆液中投加一定量的脱硫添加剂，可以提高脱硫效率、降低脱硫运行中的液气比，以达到节能、降低运行成本的目的。目前，脱硫添加剂主要分无机添加剂和有机添加剂两大类。但总体使用情况为有机添加剂优于无机添加剂。在加入有机添加剂后，溶解在浆液中的作用离子通过酸碱中和作用，促进脱硫塔内SO2吸收反应和CaCO3的溶解反应，从而提高了脱硫效率和石灰石的利用率。但是现有的使用脱硫添加剂的脱硫系统，普遍将脱硫添加剂直接加入到循环浆液池中，搅拌均匀后由浆液循环泵打入脱硫塔。这样就造成了脱硫添加剂用量大，浓度小，作用强度随运行时间减弱，因而造成脱硫效率不稳定等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有脱硫系统在使用脱硫添加剂时，由于用量大、在浆液中的浓度低，且不能保持恒定脱硫效率的技术问题，提供一种深度湿法烟气脱硫装置。本技术通过下述技术方案实现:一种深度湿法烟气脱硫装置，包括脱硫塔、设在脱硫塔侧壁的烟气管道和脱硫塔顶部的烟气出口管道，在脱硫塔烟气管道内分布有多组脱硫添加剂雾化喷嘴。所述脱硫添加剂雾化喷嘴每组两个对称分布在烟气管道内。所述脱硫添加剂雾化喷嘴的分布位置，距脱硫塔塔体2000mm?3000mm处。一种深度湿法烟气脱硫方法，其过程是:在烟气管道内分布多组脱硫添加剂雾化喷嘴，当烟气在进入脱硫塔接触到喷淋层雾化后的石灰石浆液之前，脱硫添加剂与烟气中的SO2作用，结合SO2溶于水时产生的H+发生初反应，随即再进入脱硫塔与雾化后的石灰石浆液完成吸收反应，实现深度湿法烟气脱硫。本技术与现有技术相比之下，至少具有如下优点及效果:概括地说，在烟气管道内分布有多组脱硫添加剂雾化喷嘴，使烟气未进入脱硫塔之前，即先与烟气管道内雾化处理的脱硫添加剂混合均匀，因此，使少量的脱硫添加剂均匀的分布在大量的烟气中，采用上述结构预处理烟气，增大了烟气中SO2和石灰石浆液与添加剂的接触面积，不仅保证了脱硫添加剂得以充分高效的利用，而且进一步提高了烟气脱硫的效果。具体地说，在烟气进入脱硫塔接触到喷淋层雾化后的石灰石浆液之前，脱硫添加剂与烟气中的SO2作用，结合SO2溶于水时产生H+发生初反应，随即进入脱硫塔与雾化后的石灰石浆液完成最终的反应，加快了反应速率，提高了脱硫效率，实现了湿法烟气的深度脱硫。本深度湿法烟气脱硫装置，采用简便易行的技术手段，实现了烟气中脱硫添加剂分布的均匀和含量的稳定，为脱硫塔稳定高效的脱硫提供了必要条件。采用本深度湿法烟气脱硫装置，因大大提高了浆液的有效利用率，可大大降低浆液循环泵功率，降低厂用电率，节约成本，经济运行。【附图说明】图1为本技术深度湿法烟气脱硫装置的结构示意图。图2为图1脱硫添加剂雾化喷嘴在烟气管道内的分布示意图。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本技术作进一步具体详细描述。实施例如图1、2所示。本技术公开的深度湿法烟气脱硫装置，包括脱硫塔2、喷淋层3、除雾器(图中未示出)、设在脱硫塔2侧壁的烟气管道5和脱硫塔2顶部的烟气出口管道I ;在烟气管道5内分布有多组脱硫添加剂雾化喷嘴4，每组两个(在实际应用中数量不限)对称分布在烟气管道5内，其分布位置距脱硫塔2塔体2000mm?3000mm处。除雾器设置在脱硫塔2烟气出口处，其级数可采用二级、三级、四级等。除雾器的级数多少，由本领域技术人员根据实际情况而定。脱硫添加剂雾化喷嘴4的雾化粒径在50um?300um左右。根据物质不同状态的扩散性不同可知，气体的扩散速度最大，液体次之，固体最小。根据物质在不同状态的扩散性不同可知，气体的扩散速度最大，液体次之，固体最小。根据上述原理采用脱硫添加剂雾化喷嘴4，将脱硫添加剂雾化成气雾状，气雾状的脱硫添加剂不规则运动，强烈扩散，在短时间内均匀的扩散在烟气中，为深度高效脱硫创造条件。因此，烟气在进入脱硫塔前，雾化后的脱硫添加剂已均匀分布在其中，从而在接触到喷淋层喷出的浆液之前，脱硫添加剂与烟气中的SO2作用，发生初反应，随即进入塔体空间与浆液接触发生终反应。脱硫添加剂的雾化使其在反应物中分布更加均匀，增加了脱硫添加剂与烟气中SO2和浆液的接触面积，加快了吸收反应速率，提高脱硫效率，达到使用少的脱硫添加剂量得到以往大使用量才能达到的脱硫效果，实现湿法烟气的深度脱硫。根据上述原理，概括地说，本专利在烟气管道5内分布有多组脱硫添加剂雾化喷嘴4，使烟气未进入脱硫塔2之前，即先与烟气管道5内的脱硫添加剂混合均匀，雾化处理，因此，使少量的脱硫添加剂均匀的分布在大量的烟气中。采用上述结构对雾化处理后的烟气进入脱硫塔2后，不仅增大了烟气中SO2和石灰石浆液的接触面积，还保证了脱硫添加剂得以充分高效的利用，并且进一步提高了烟气脱硫的效果。由此可见，在烟气进入脱硫塔2接触到喷淋层3雾化后的石灰石浆液之前，脱硫添加剂与烟气中的SO2作用，结合SO2溶解产生H+发生初反应，随即进入脱硫塔2与雾化后的石灰石浆液完成最终的反应，加快了反应速率，提高了脱硫效率，实现了湿法烟气的深度脱硫。如上所述，便可较好地实现本技术。本技术的实施方式并不受上述实施例的限制，其他任何未背离本技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种深度湿法烟气脱硫装置，包括脱硫塔、设在脱硫塔侧壁的烟气管道和脱硫塔顶部的烟气出口管道，其特征在是：在脱硫塔烟气管道内分布有多组脱硫添加剂雾化喷嘴。

【技术特征摘要】
1.一种深度湿法烟气脱硫装置，包括脱硫塔、设在脱硫塔侧壁的烟气管道和脱硫塔顶部的烟气出口管道，其特征在是:在脱硫塔烟气管道内分布有多组脱硫添加剂雾化喷嘴。2.根据权利要求1所述的深度湿法烟气脱硫装置，其特征在于:所述脱硫添加剂雾化喷嘴每组两个对...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘定平，方磊，黄群亮，
申请(专利权)人：华南理工大学，
类型：实用新型
国别省市：