橡胶加硫机之加温室结构改良制造技术

本实用新型专利技术系关于一种橡胶加硫机之加温室结构改良，其主要藉相对之上、下加温室相对位移靠合，以构成封闭状加温室；藉此以减小加温室体积，而有助于快速将加温室内抽成真空状，此外上、下加温室分开后，其开放状的上、下加温室结构，具有较大散热效率，有助于排除加温室内的热气及降低凝结水的产生，整体符合实际加工使用所需者。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】橡胶加硫机之加温室结构改良本技术系关于一种橡胶加硫机之加温室结构改良，尤指一种藉相对位移靠合之上、下加温室而构成密闭加温室之创新结构，据此有助于加温室内快速抽成真空，以及提供高散热效率与降低凝结水产生，而符合实用所需者。在橡胶制品的加工过程中，[硫]乃不可或缺之添加物，而为使硫能顺利地加入橡胶内，并让橡胶制品的表面呈现光滑平整状态，则加硫作业必须在真空及加热状态下进行，藉此防止空气残留于橡胶中而导致表面产生气泡颗粒之情事，故适当的加硫机便成了不可缺少之加工机具。习用加硫机中乃设有一加温室供进行加硫作业，该加温室为具有预定大小之空间，其内部配设有可移动之上、下加热板，并以该加热板供橡胶制品之模具(或模座)设置，而加温室外表则设有一可开合之闸门，并于闸门封闭时使加温室成密闭状。如此，当橡胶材料随模具进入加温室内，闸门封闭使加温室形成密闭空间，则有助于将加温室内抽成真空状：而透过加热板的加热作用，则可对橡胶材料进行加温作用。上述的习用加温室虽具有可抽成真空及提供加热效果之使用功效，但由于模具必须进出加温室，且上、下加热板必须移动靠合，因此加温室必须具有相当可观之空间大小，如此在对加温室内空间-->进行抽真空时，势必需要较长的时间，相对地便会降低生产效率，因此习用固定大小之加温室结构并不理想，有待改进。又加温室内若有热气累积时，加温室的壁面上便容易产生凝结水，若加工时滴落在橡胶表面，无疑将会造成产品的缺陷，而习用加温室透过闸门散热，其仅使热气由加温室一面散出，加上闸门开口面积受限于加温室大小，故加温室内的散热速率慢，且容易散热不完全，使用上，不但费时、费工，更有造成加工品质不良之虞，故该习用加温室结构亟待改进。有鉴于习用加温室之体积大抽真空所需时间长，以及加温室散热效率差，影响加工效率与品质等缺陷，本技术的目的在于提供一种创新之橡胶加硫机之加温室结构，其具有空间小、抽真空快，以及散热快且完全等实用功效，以改善习用加温室结构不良之缺陷。为达上述目的，本技术系提供一种橡胶加硫机之加温室结构改良，其主要由可相对移动之上、下加温室所构成，该上、下加温室的相对端，均成开放状，而且上在上、下加温室内分别设加热板，如此利用可靠合之上、下加温室，改良习用固定空间之加温室，使该加温室体积得以显著减少；又上、下加温室分开后，其相对之间的间距形成开放型空间，有助于热气快速、完全的散出，藉此以符合实际使用所需。下面结合附图和实施例对本技术作详细说明；图1系本技术之外观平面图。图2系本技术之局部平面示意图。-->图3系本技术之剖面结构示意图。图4系本技术之使用状态示意图。图号说明：(11)机台        (12)加温机      (21)送料装置(31)上模具      (32)下模具      (41)翻模机构(51)上加温室    (52)室体        (53)加热板(54)间距        (61)下加温室    (62)室体(63)加热板      (64)间距        (71)压缸(72)压缸本技术系一种加温室结构改良，更具体而言，乃指一种橡胶加硫机之加温室结构改良；请参阅图1、2所示，本技术所述之橡胶加硫机，主要由一机台(11)上配设有一送料装置(21)、一组上、下模具(31)、(32)及一翻模机构(41)所组成。其中该机台上乃设有一加温室(12)，而该送料装置(21)可穿设过加温室(12)。请配合参阅图3所示，该加温室(12)系包括有一上加温室(51)与一下加温室(61)，其中该上加温室(51)系由一中空之室体(52)内部组设一加热板(53)所构成，该室体(52)的一端乃制成开放状，并使开放状的一端朝下，而加热板(53)的上端固设在室体(52)上，且加热板(53)四周与室体(52)壁面间相距些许距离而形成间距(54)。又，该下加温室(61)系由一中空之室体(62)内部组设一加热板(63)所构成，其中该室体(62)的一端乃制成开放状，并使-->开放状的一端朝上，而加热板(63)的下端固设在室体(62)上，且加热板(63)四周与室体(62)壁面间相距些许距离而形成间距(64)。此外，上加温室(51)之室体(52)可与预定之压缸(71)组接结合，而下加温室(61)之室体(62)下方则可配设另一压缺(72)。如此使用时，请配合参阅图2、3所示，该送料装置(21)乃将上、下模具(31)、(32)(按上、下模具上可设置具有橡胶材料之模具)带进下加温室(61)，并使该上、下模具(31)、(32)停置在加热板(63)上。接著请参阅图4所示，当压缸(71)、(72)作动时，上、下加温室(51)、(61)即可相对位移并靠合，使得室体(52)、(62)对应成闭合状态，而且室体(52)、(62)内部的加热板(53)、(63)恰夹合在上、下模具(31)、(32)的上下两侧。如此，对靠合之上、下加温室(51)、(61)所构成之加温室(12)进行抽真空作业时，因上、下加温室(51)、(61)内仅在间距(54)、(64)中有空气，且各间距(54)、(64)所占空间小，故加温室(12)抽真空的所需时间短，具有较高的加工效率无疑。又当上、下加温室(51)、(61)打开分离时(如图3所示)，因各室体(52)、(62)一端为开放端，且上、下加温室(51)、(61)相对端与其四周均为开放状，故上、下加温室(51)、(61)之间提供了极大的流通空间与流通性，换言之，原-->在上、下加温室(51)、(61)内的热气便可以藉此快速地散出，且无留滞在上、下加温室(51)、(61)内壁形成凝结水之虞，是以在热气散出的时效性与完全性上，本技术确实提供良好的实用性无疑，而且由于加温室(12)内无产生凝结水之虞，故对橡胶的加工而言，可藉此提高产品品质，符合产业利用价值。综上所述，本技术藉由具相对位移运动之上、下加温室，构成空间小、抽真空快、散热迅速、降低凝结水产生及可提高产品品质之加温室结构，不但结构创新，更具有不容置疑之实用性与进步性，符合产业利用价值。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种橡胶加硫机之加温室结构改良，其特征在于包括有：一上加温室，系一室体内部配设一加热板所构成，其中该室体下端开放，且加热板与与室体壁面间形成有间距，而该室体接设于预定机台上；一下加温室，系一室体内部配设一加热板所构成，其中该室体室上端开放，且加热板与室体壁面间形成有间距，而室体组设于机台上，与该上加温室相对；而上、下加温室得相对位移靠合，并藉此构成一密封之加温室。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1、一种橡胶加硫机之加温室结构改良，其特征在于包括有：一上加温室，系一室体内部配设一加热板所构成，其中该室体下端开放，且加热板与与室体壁面间形成有间距，而该室体接设于预定机台上；一下加温室，系一室体内部配设一加热板所构成，其中该室体室...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐瑞品，
申请(专利权)人：徐瑞品，
类型：实用新型
国别省市：44[]