【技术实现步骤摘要】
高效节能模具本技术是将散装物料一次压制成型用的加热模具。在压制生产中，即要求模具比较坚固，又要求其加热速度快。而目前使用的加热模具是在每一个模腔的下面设有一个加热块，而且在每一个加热块内至少镶有一个电加热管，虽然其加热速度较快，但是它的耗电量过大，而且受到供电设施的限制，不能多个模具同时使用，这样即浪费能源，又影响工作效率。ZL92240087公告了一种“自加热模具”，其内部的中空型腔中注有液体介质，并有加热管，它只是解决了加热温度均匀性的问题和温度的控制问题，并且它的结构又降低了整体的强度不适合在压制生产中使用。本技术的目的是设计一种高效节能模具，它应具有耗电量低、节约能源、加热速度快、可提高工作效率，不会降低模具整体强度的优点。本技术在模具1的上部开有模腔4，在模具1的内部每相临的两个模腔4之间和模腔4与模具的侧壁之间分别设有储油腔2，储油腔2内充满介质油，在模具1内部各模腔4的正下方都有将储油腔2隔开的隔板6，在隔板6上开有通油孔2-1，在油腔内安装有电加热管3。本技术由于在每一个储油腔2之间设有通油孔2-1，各储油腔2中的加热油可以相互流通，所以它不必在每个储油腔中都设有加热管，这样就减少了加热管的数量，具有耗电量低、节约能源、加热速度快、工作效率高的优点。又由于在模腔4的正下方有隔板6，而且在压制过程中，模腔4受力主要集中在它的正下方，所以它不会降低模具强度，适合于在压制生产中使用。图1是本技术的结构示意图，图2是图1的俯视图，图3是图2的K向视图。实施例一：本实施例由模具1、底板1-2、电加热管3、充油管5组成，在模具1的上部开有模腔4，底板1...
【技术保护点】
高效节能模具，在模具（１）的上部开有模腔（４），其特征在于在模具（１）的内部每相临的两个模腔（４）之间和模腔（４）与模具（１）的侧壁之间分别设有储油腔（２），储油腔（２）内充满介质油，在模具（１）内部各模腔（４）的正下方都有将储油腔（２）隔开的隔板（６），在隔板（６）上开有通油孔（２－１），在油腔内安装有电加热管（３）。
【技术特征摘要】
1、高效节能模具，在模具(1)的上部开有模腔(4)，其特征在于在模具(1)的内部每相临的两个模腔(4)之间和模腔(4)与模具(1)的侧壁之间分别设有储油腔(2)，储油腔(2)内充满介质油，在模具(1)内部各模腔(4)的正下方都有将储油腔(2)隔开的隔板(6)，在隔板(6)上开有通油孔(2-1)，在油腔内安装有电加热管(3)。2、根据权利要求1的所述的高效节能模具，其特征在于在模具(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：董运达，郭宝春，王清斌，孙志强，李玉龙，赵守旺，
申请(专利权)人：董运达，
类型：实用新型
国别省市：93[中国|哈尔滨]
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