一种复式塑料模具装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种复式塑料模具装置，包括至少两层成型机构以及一传动机构。该每层成型机构均具有型芯镶件、型腔镶件以及顶出机构，每层的成型机构的型芯镶件与型腔镶件相适配以用于成型产品，顶出机构用于顶出产品，而且，每相邻两成型机构的型芯镶件或型腔镶件共用一中联接板，且轴向对称。该传动机构连接成型机构以及顶出机构以用于依次脱模。本实用新型专利技术的技术方案，采用复式塑料模具装置，其不但解决了单层塑料模具装置所存在的生产效率低下、制造成本高的技术问题，而且可以成倍增加产品单模次的成型数量，成倍提高生产效率，大大降低制造成本。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具装置，特别是涉及一种复式塑料模具装置。
技术介绍
由于现有的塑料模具装置均为单层式塑料模具装置，因此生产效率低下，制造成本高。
技术实现思路
本技术提供一种复式塑料模具装置，其克服了现有单层塑料模具装置所存在的生产效率低下，制造成本高的技术问题。本技术的目的这样实现的：一种复式塑料模具装置，包括至少两层成型机构以及一传动机构。该每层成型机构均具有型芯镶件、型腔镶件以及顶出机构，每层的成型机构的型腔镶件相适配以用于成型产品，顶出机构用于顶出产品，而且，每相邻两成型机构的型芯镶件或型腔镶件共用一中联接板，且轴向对称。该传动机构连接成型机构以及顶出机构以用于带动顶出机构依次脱模。该成型机构的层数为两层，分为上、下层成型机构；另配设有上、下联接板，上层成型机构的型芯镶件固设于上联接板内，上、下层成型机构的型腔镶件共用并固设于中联接板内，下层成型机构的型芯镶件固设于下联接板内。另配设有面板和底板，该上联接板固接面板，该下联接板固接底板。该上联接板和面板之间形成有第一让位滑动空间，该第一顶出机构包括第一顶针板以及第一顶针，该第一顶针板滑动设于第一让位滑动空间内，该第一顶针固设于第一顶针板。该下联接板和底板之间形成有第二让位滑动空间，该第二顶出机构包括第二顶针板以及第二顶针，该第二顶针板滑动设于第二让位滑动空间内，该第二顶针固设于第二顶针板。该传动机构包括：第一拉杆，上端滑动穿过上联接板并固接于第一顶针板，下端可滑动穿过中联接板的第一滑动通孔，其中，第一滑动通孔和第一拉杆下端之间设有一限制最大相对滑动距离的第一限位机构；第二拉杆，下端滑动穿过下联接板并固接于第二顶针板，上端可滑动穿过中联接板的第二滑动通孔，其中，第二滑动通孔和第二拉杆上端之间设有一限制最大相对滑动位置的第二限位机构；以及一模扣，设于中联接板和下联接板之间。-->本技术的技术方案，采用复式塑料模具装置，其不但解决了单层塑料模具装置所存在的生产效率低下、制造成本高的技术问题，而且可以成倍增加产品单模次的成型数量，成倍提高生产效率，大大降低制造成本。本模具的外形尺寸与单层结构模具相同，可以采用相同吨位的机台进行生产，生产周期也一样，则采用多层塑料模具，就可提高多倍生产效率，大大降低了生产成本。传动机构连接成型机构以及顶出机构以用于带动顶出机构依次脱模，使得该多个成型机构的脱模时间等于单个塑料模具装置的脱模时间，则加工方便快速。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的复式塑料模具装置的俯视图。图2是图1的A-A剖面图。图3是图1的A-A剖面图，且示意开模过程之第一步骤。图4是图1的A-A剖面图，且示意开模过程之第二步骤。图5是图1的A-A剖面图，且示意开模过程之第三步骤。图6是图1的A-A剖面图，且示意开模过程之第四步骤。图7是本技术的复式塑料模具装置的流道示意图。标号说明：面板1、定模顶针下板2、定模顶针上板3、第二拉杆15、上型芯镶件5、上型腔镶件6、中联接板7、下型腔镶件8、下型芯镶件9、下联接板10、动模顶针上板11、动模顶针下板12、底板13、动模顶针14、第一拉杆4、第二斜顶16、模扣17、第一斜顶18、上联接板19、定模顶针20、热嘴21、上层分浇道22、下层主浇道23、下层分浇道24。具体实施方式请查阅图1以及图2，一种复式塑料模具装置，包括面板1、底板13、上联接板19、中联接板7、下联接板10、两层成型机构以及一传动机构。请查阅图1以及图2，该两层成型机构分为上、下层成型机构。其中，上层成型机构包括上型芯镶件5、上型腔镶件6以及定模顶出机构，定模顶出机构包括定模顶针上板3、定模顶针下板2以及定模顶针20。下层成型机构包括下型腔镶件8、下型芯镶件9以及动模顶出机构，动模顶出机构包括动模顶针上板11、动模顶针下板12以及动模顶针14。请查阅图2、图3以及图4，上联接板19固接于面板1之下，而且面板1和上联接板19之间形成有第一让位滑动空间。定模顶针上板3和定模顶针下板2固-->接并可滑动位于第一让位滑动空间内，而且定模顶针20固接于定模顶针下板2底面并穿过定模顶针上板3。上联接板19底面形成凹槽，上层成型机构的上型芯镶件5固设于凹槽内；该上型芯镶件5内设有第一斜顶18。上述的定模顶针20可滑动穿过上联接板19以及上型芯镶件5以用于产品脱模。请查阅图2、图5以及图6，中联接板7位于上联接板19正下，该中联接板7顶面和底面分别形成上、下凹槽，上层成型机构的上型腔镶件6固设于中联接板7的上凹槽内，下层成型机构的下型腔镶件8固设于中联接板7的下凹槽内。请查阅图2、图5以及图6，下联接板10位于中联接板7正下，该下联接板10顶面形成有凹槽，下层成型机构的下型芯镶件9固设于下联接板10的凹槽内，该下型芯镶件9内设有第二斜顶16。下联接板10底面固接于底板13之上，而且底板13和下联接板10之间形成有第二让位滑动空间。动模顶针上板11和动模顶针下板12固接并可滑动位于第二让位滑动空间内，而且动模顶针14固接于动模顶针下板12顶面。该动模顶针14可滑动穿过下联接板10以及下型芯镶件9以用于产品脱模。本实施例中是采用顶针方式顶出产品，但并不界限于该方式，其它方式如液压方式也可适用于本技术。请查阅图2、图3、图4、图5以及图6，传动机构包括第一拉杆4、第二拉杆15以及模扣17。另设有第一滑动通孔和第二滑动通孔，该两滑动通孔均贯穿上述的中联接板7、下联接板10以及上联接板19。第一拉杆4上端固接于定模顶针下板2，下端滑动穿过第一滑动通孔。该第一滑动通孔为上小下大的第一阶梯道，该第一阶梯道的第一阶梯面位于中联接板7内；该第一拉杆4下端向外凸形成第一台阶，该第一台阶和第一阶梯道配合形成一限制第一拉杆4最大相对滑动距离的第一限位机构。第二拉杆15下端固接于动模顶针下板12，上端滑动穿过第二滑动通孔。该第二滑动通孔为下小上大的第二阶梯道，该第二阶梯道的第二阶梯面位于中联接板7内；该第二拉杆15上端向外凸形成第二台阶，该第二台阶和第二阶梯道配合形成一限制第二拉杆15的最大相对滑动距离的第二限位机构。中联接板7和下联接板10之间设有模扣17。该第一拉杆4、模扣17以及第二拉杆15还起到对齐中联接板7、下联接板10、上联接板19的作用。请查阅图7，模具主浇道采用热流道，再引出上下两层的浇道；其包括热嘴21、上层分浇道22、下层主浇道23以及下层分浇道24，上层分浇道22连通热嘴21，下层主浇道23连通热嘴21，下层分浇道24连通下层主浇道23。-->请查阅图2、图3、图4、图5以及图6，本双层塑料模具装置的开模动作包括：第一步：注塑完成后，在机台的作用下，底板13带动下联接板10、动模顶出机构以及固定于下联接板10的各个零件往后移动，由于中联接板7与下联接板10之间有模扣17的摩擦阻力，所以中联接板7以及固定于中联接板7上的零件随之一起移动，模具在I处分开，并由第一拉杆4的第一限位机构限制拉开的距离；第二步，在第一拉杆4的作用下，定模顶出机构动作，定模顶针上板3、定模顶针下板2以及定模顶针20一起运动，使得第一斜顶18在定模顶针20的作用下随产品一起往外移动，以实现抽芯，定模部分的产品以及浇道本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复式塑料模具装置，其特征是：它包括：　　　　至少两层成型机构，该每层成型机构均具有型芯镶件、型腔镶件以及用于顶出产品的顶出机构，每层的成型机构的型芯镶件与型腔镶件相适配，其中每相邻两成型机构的型腔镶件共用一中联接板，且轴向对称；以及　　　　一带动顶出机构脱模的传动机构，该传动机构连接成型机构以及顶出机构。

【技术特征摘要】
1.一种复式塑料模具装置，其特征是：它包括：至少两层成型机构，该每层成型机构均具有型芯镶件、型腔镶件以及用于顶出产品的顶出机构，每层的成型机构的型芯镶件与型腔镶件相适配，其中每相邻两成型机构的型腔镶件共用一中联接板，且轴向对称；以及一带动顶出机构脱模的传动机构，该传动机构连接成型机构以及顶出机构。2.根据权利要求1所述的一种复式塑料模具装置，其特征是：该成型机构的层数为两层，分为上、下层成型机构；另配设有上、下联接板，上层成型机构的型芯镶件固设于上联接板内，上、下层成型机构的型腔镶件共用并固设于中联接板内，下层成型机构的型芯镶件固设于下联接板内。3.根据权利要求2所述的一种复式塑料模具装置，其特征是：另配设有面板和底板，该上联接板固接面板，该下联接板固接底板。4.根据权利要求3所述的一种复式塑料模具装置，其特征是：该上联接板和面...

【专利技术属性】
技术研发人员：卫岗，
申请(专利权)人：卫岗，
类型：实用新型
国别省市：92[中国|厦门]