金属接合体制造技术

[问题]提供具有改进的电气特性和机械强度的金属接合部。[解决方案]一种中心填缝部(2)，该中心填缝部(2)通过将金属板(10、11)放在另一个上面、沿着第一至第四切割线(L1至L4)切割金属板(10、11)、并且按压由第一至第四切割线(L1至L4)围绕的部分以使该部分凹进而形成。由于该部分在沿着第一至第四切割线(Ll至L4)的切断面相互摩擦的同时凹进，所以金属接合部沿着第一至第四切割线(L1至L4)形成在切断面上。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】金属接合体
本专利技术涉及一种金属接合体，更具体地，涉及一种将两个以上的板接合在一起而形成的金属接合体。
技术介绍
传统地，作为将金属板接合在一起的方法，已知压型并压接金属板的方法。然而，通过使用上述方法的接合依赖于压接的残余应力或接触，并从而具有不充足的电气特性。此外，已经造成了金属板的上述接触具有许多空间，使得由于腐蚀而难以确保长期的电气特性的缺点。此外，为了确保熔化的金属板的电气特性，例如，利用气体或等离子体以将金属板相互焊接，认为还造成了难以使该方法适于大量生产，并从而使得生产成本高的缺点。从而，为了解决前面提到的缺点，在专利文献I中，作为将金属板110、111接合在一起的方法，如图7和8所示，提出了:通过在两个金属板110、111堆叠的情况下，沿着从穿过远离弯曲线Lll 一侧的弯曲线Lll的一端延伸到弯曲线Lll的另一端的切割线L12切害I]，并且像弯曲一样，通过沿着弯曲线Lll按压由两个金属板110、111的切割线L12和弯曲线Lll围绕的部分，将金属板110、111接合在一起的方法。该方法使得:由两个金属板110、111的切割线L12和弯曲线Lll围绕的部分能够在切割线L12内侧的切割面在切割线L12外侧的切割面上摩擦的同时压下。该摩擦使得移除切割面的氧化层，露出其新表面，粘附切割线L12的外侧和内侧，并且将金属板接合在一起。通过按压由切割线L12和弯曲线Lll围绕的部分，带有金属接合体的金属板接合体101设置有在按压方向上(即，箭头Z)凸起的一对凸起113。凸起113形成为使其顶视图为梯形，并且一对梯形突起的短宽边中的每个短宽边(即，弯曲线LI I)都布置成间隔地相互对置。此外，用于按压两个金属板110、111的模具具有朝着其尖端逐渐渐缩的一对按压夹具。该一对按压夹具在该一对梯形突起113分别形成的地方间隔地布置。在专利文献I中描述的金属接合体能够通过设置金属接合体而实现良好的电气特性。不利地，当在专利文献I中描述的金属接合体经历掉落和冲击测试时，其接合体脱离、或一些良好的电气特性可能变差。即，已经造成了在专利文献I中描述的金属接合体可能具有良好的电气特性的同时机械强度不充足的缺点。专利文献2公开了作为将金属板接合在一起的方法，如图9所示，主张在两个金属板110、111堆叠在一起的状态下，利用诸如局部被圆形地压下的塑性变形而形成型模接合部114的金属接合体。型模接合部114具有接合在金属板111的一侧中的金属板110的一部分。然而，在专利文献2中描述的金属接合体造成了施加在其上的旋转力使其易于脱离的缺点。引用列表专利文献专利文献1:日本专利申请公开N0.2006-66616专利文献2:日本专利申请公开N0.2010-279961
技术实现思路
技术问题因此，本专利技术的目的是提供具有改进的电气特性和机械强度二者的金属接合体。解决问题的方案根据本专利技术的一个方面，为了实现上面提到的目的，提供了一种金属接合体，包括:一对第一切割线，该一对第一切割线在布置方向上间隔地布置在所述金属板上，并且在所述布置方向上延伸；一对第二切割线，该一对第二切割线布置成在垂直于所述第一切割线的所述布置方向的方向上布置成与所述一对第一切割线对置，并且在所述布置方向上延伸；一对第三切割线，该一对第三切割线沿着与所述第二切割线分开的方向从相互邻近的所述第一切割线的端部延伸；一对第四切割线，该一对第四切割线在与所述第一切割线分开的方向上从相互邻近的所述第二切割线的端部延伸；中心型模部，在所述金属板堆叠在一起的情况下，通过沿着所述第一至所述第四切割线切割金属板、并且通过压下由所述第一至所述第四切割线围绕的部分，形成该中心型模部；以及金属接合部，该金属接合部形成在所述第一至所述第四切割线的切割面上。优选地，由所述一对第三切割线围绕的金属板的部分和由所述第四切割线围绕的金属板的部分随着它们接近所述中心型模部的中心而锥斜至更深。优选地，由所述一对第一切割线和所述第二切割线围绕的金属板的部分垂直于所述金属板的平面而凹进。优选地，所述一对第三切割线之间的宽度和所述一对第四切割线之间的宽度每个都形成为随着它们分别与所述第一切割线和所述第二切割线分开而变窄。【附图说明】图1是根据本专利技术的金属接合体的透视图。图2是图1所示的金属板的顶视图。图3是沿着图1所示的金属接合体的1-1线截取的截面图。图4是沿着图1所示的金属接合体的I1-1I线截取的截面图。图5是沿着图1所示的金属接合体的II1-1II线截取的截面图。图6是制造图1至5所示的金属接合体的金属接合装置的透视图。图7是示出传统的金属接合体的一个实例的透视图。图8是图7所示的金属接合体的顶视图。图9是传统的金属接合体的一个实例的截面透视图。参考标记列表I 金属接合体2 中心型模部3 金属接合部10金属板11金属板LI第一切割线L2第二切割线L3第三切割线L4第四切割线Yl布置方向Y2垂直方向(垂直于布置方向的方向)【具体实施方式】在下文中，将参考图1至5讨论根据本专利技术的金属接合体。图1是根据本专利技术的金属接合体的透视图。图2是图1所示的金属板的顶视图。图3是沿着图1所示的金属接合体的1-1线截取的截面图。图4是沿着图1所示的金属接合体的I1-1I线截取的截面图。图5是沿着图1所示的金属接合体的II1-1II线截取的截面图。如在图中所示，金属接合体I由相同的金属构成，并且设置有以相同厚度形成的两个金属板10、11。如图1、2所示，这些金属板10、11设置有一对切割线L1、一对切割线L2、一对切割线L3以及一对切割线L4。上述一对第一切割线L2间隔地布置在金属板上，并且沿着其布置方向Yl延伸。该一对第二切割线L2在垂直方向Y2上与该一对第一切割线LI对置地布置。垂直方形Y2限定为垂直于布置方向Y1。该一对第二切割线L2也沿着布置方向Π延伸。在本实施例中，第一切割线LI和第二切割线L2相互平行地布置。该一对第三切割线L3在与第二切割线L2分开的方向上从第一切割线LI的相互邻近的端部延伸。第三切割线L3的宽度形成为随着其与第一切割线LI分开而变窄。该一对第四切割线L4在与第一切割线LI分开的方向上从第二切割线L2的相互邻近的端部延伸。第四切割线L4的宽度形成为随着其与第二切割线L2分开而变窄。金属接合体I设置有中心型模部2和金属接合部3。在金属板10、11堆叠在一起的情况下，通过沿着第一至第四切割线LI至L4切割金属板10、11、并且压下由这些第一至第四切割线LI至L4围绕的中心部而形成中心金属型模部2。中心型模部2具有塑性变形的板10、11以及与金属板11的一侧接合的金属板10的一部分。此时，如图1和2所示，远离第三切割线L3和第四切割线L4的第一和第二切割线LI和L2的每个端部都与要弯曲的线L5连接，在第一和第二切割线LI和L2中的第三切割线L3和第四切割线L4的每个端部都与要弯曲的线L6连接(见图1)。然后，这些弯曲线L5、L6弯曲，使得由该一对第一切割线LI和该一对第二切割线L2围绕的部分变得垂直于金属板10、11的平面，如在图4中所示。如图1和2所示，远离第一切割线LI的一对第三切割线L3的每个端部和远离第二切割线L2的一对第四切割线L4的每个端部都与要弯曲的线L7连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种包括接合在一起的两个以上金属板的金属接合体，包括：一对第一切割线，该一对第一切割线在布置方向上间隔地布置在所述金属板上，并且在所述布置方向上延伸；一对第二切割线，该一对第二切割线布置成在垂直于所述第一切割线的所述布置方向的方向上布置成与所述一对第一切割线对置，并且在所述布置方向上延伸；一对第三切割线，该一对第三切割线沿着与所述第二切割线分开的方向从相互邻近的所述第一切割线的端部延伸；一对第四切割线，该一对第四切割线在与所述第一切割线分开的方向上从相互邻近的所述第二切割线的端部延伸；中心型模部，在所述金属板堆叠在一起的情况下，通过沿着所述第一至所述第四切割线切割所述金属板、并且通过压下由所述第一至所述第四切割线围绕的部分，形成该中心型模部；以及金属接合部，该金属接合部形成在所述第一至所述第四切割线的切割面上。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2011.05.18 JP 2011-1116771.一种包括接合在一起的两个以上金属板的金属接合体，包括: 一对第一切割线，该一对第一切割线在布置方向上间隔地布置在所述金属板上，并且在所述布置方向上延伸； 一对第二切割线，该一对第二切割线布置成在垂直于所述第一切割线的所述布置方向的方向上布置成与所述一对第一切割线对置，并且在所述布置方向上延伸； 一对第三切割线，该一对第三切割线沿着与所述第二切割线分开的方向从相互邻近的所述第一切割线的端部延伸； 一对第四切割线，该一对第四切割线在与所述第一切割线分开的方向上从相互邻近的所述第二切割线的端部延伸； 中心型模部，在所述金属板堆叠在一起的情况下，...

【专利技术属性】
技术研发人员：村上和宏，石泽孝洋，久保田满治，林彰大，
申请(专利权)人：矢崎总业株式会社，
类型：
国别省市：