快速的压接方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种快速的压接方法及装置，现有枝术的连接方法有螺钉连接，铆钉连接和焊接连接等。这些连接方法的结构都存在技术缺陷；本发明专利技术由压接端子、压接方孔、压接上模具、压接下模具、上盖板、底板、左侧板、右侧板和压接夹具组成，所述的压接端子是位于左侧板和右侧板的上端和下端凸出板边的装置，所述的压接方孔位于上盖板和底板上与压接端子一一对应的位置；启动压机，高出压接方孔的压接端子的两端尖齿被挤压入压接方孔两端的凹槽内固定；本发明专利技术的积极效果在于此快速压接方法不需要额外连接紧固件，只需要压接零件本身即可紧密的连接在一起，节省成本；牢固可靠，操作方便快速，提高了装配效率；是一项值得推广的新型技术。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种钣金加工中的连接技术，特别是涉及一种快速精密型的压接技术。
技术介绍
目前，现有机械加工中，零件之间的连接方式主要有螺钉连接，铆钉连接和焊接连接。这些连接方式的结构都存在一个或几个不同的技术缺陷；螺钉连接占用空间，容易滑牙且浪费时间，增加成本的同时又容易失效；铆钉连接虽然快捷，但是同样占用空间，特别是铆钉下方零件必须预留铆钉孔及承载铆钉孔的法兰边，极大的浪费材料和装配空间；焊接连接无法避免焊接区域容易生锈及产生应力等问题。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，满足机械行业特别是钣金制造行业对产品内部空间不断提高利用率，越来越趋向于紧凑型，集成型方向发展的要求，为客户提供一种高精度，低成本快速可靠的连接方式是本专利技术的目的所在。本专利技术技术方案的特点在于压接零件的材料可以根据需要灵活选用，铝板，冷轧钢板，镀锌钢板和不锈钢板都可适用，对于特殊超硬的材料可以选择硬度较高的压接工具配合相应的热处理工艺即可，本专利技术的技术方案是通过如下的技术措施来具体实现的，一种快速的压接方法及装置，其特征在于它由压接端子、压接方孔、压接上模具、压接下模具、上盖板、底板、左侧板、右侧板和压接夹具组成，所述的压接端子位于左侧板和右侧板的上端和下端凸出板边的装置，凸出板边的压接端子的形状是一件两头高中间低的长方体结构，压接端子的宽度随压接零件本身(即左侧板或右侧板)的厚度而定，一般适用于1_6_厚的板材。压接端子的长度一般不小于4.5mm,(范围为4.5_12mm)。压接端子的形状必须适合压接，一般是中间低、两头对称的圆弧背尖齿状，压接端子相对的两圆弧背的圆弧尺寸不小于R2mm，压接端子尖齿的高度超出压接方孔尺寸不小于1mm，调节范围为l_5mm ;所述的压接方孔位于上盖板和底板上与压接端子一一对应的位置，压接方孔的尺寸必须与压接端子相匹配，一般情况下与端子保持0.1mm的配合间隙。在压接方孔长度方向的两端立面上加工有凹槽，凹槽深度随板材厚度而定，一般不小于0.6mm,调节范围为0.6_3mm。压接作业时，在压机中，压接上模具和压接下模具分别对准上盖板和底板上压接方孔内的压接端子，并在上盖板和底板的中间放入和左侧板与右侧板同样高度的压接夹具；此时启动压机，高出压接方孔的压接端子的两端尖齿被挤压入压接方孔两端的凹槽内固定。所述的压接端子和压接方孔在上盖板和底板上的位置必须上下对应，其设置的数量视金属箱体的大小而定，大箱体可以多设压接点。本专利技术的积极效果在于此新型压接方式不需要额外连接紧固件，只需要压接零件本身即可紧密的连接在一起，节省成本；此新型压接方式牢固可靠，不会产生螺钉滑牙，铆钉松动等缺陷；此新型压接方式结构紧凑，无需额外法兰边支撑连接孔，压接后产品内部无任何多余材料(螺钉和铆钉都会有一部分材料残留在产品内部)，提高了产品的空间利用率及集成度；此新型压接方式通过压接端子与压接方孔的紧密配合提高了产品本身的精度，有效的避免了累计误差的产生；此新型压接方式操作方便快速，可一次同时压接上下两处端子，极大的调高了装配效率；此新型压接方式压接后外观平整，无突起变形等缺陷，使产品美观大方，是一项值得推广的新型技术。附图说明附图1:快速压接技术工作原理图。附图2:快速压接技术压接端子局部放大图。附图3:快速压接技术效果图。附图标记分别表示如下的意思: 1、压接上模具；2、上盖板；3、右侧板；4、底板；5、压接下模具；6、压接夹具；7、左侧板；8、带凹槽压接方孔；9、压接端子。具体实施例方式下面结合实施例和附图1、附图2、附图3对本专利技术作进一步说明: 本实施例是一组通过快速压接方式结合而成的金属箱体结构，实现这种结构的装置主要由压接上模具1、上盖板2、右侧板3、底板4、压接下模具5、压接夹具6、左侧板7组成。其中带凹槽压接方孔8和压接端子9分别位于上盖板2、底板4和左侧板7、右侧板3之上。其工作原理是将带压接端子9的左侧板7和右侧板3插入带凹槽压接方孔的上盖板2和底板4之内，确认好位置无误之后，将方形压接夹具6放入上盖板2和底4之间，然后用压铆机通过压接上模具I和压接下模具5将压接端子9压平，多余的材料流入凹槽8，从而使上盖板2、底板4和右侧板3、左侧板7之间牢固可靠的结合在一起。本实施例所用材料为1_热镀锌板，压接后产品的外形尺寸为60mm*47mm*45mm,压接端子为激光切割而成，压接端子厚度为1mm，长度为4.8mm,高度为2mm，圆弧尺寸为R2。此新型压接工艺在实际工程应用中，可以根据产品的大小，压接板的承重要求等灵活设计不同尺寸或不同数量的压接端子，满足产品的使用要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种快速的压接方法及装置，其特征在于它由压接端子、压接方孔、压接上模具、压接下模具、上盖板、底板、左侧板、右侧板和压接夹具组成，所述的压接端子位于左侧板和右侧板的上端和下端凸出板边的装置，凸出板边的压接端子的形状是一件两头高、中间低的长方体结构，压接端子的宽度随左侧板或右侧板的厚度而定，一般适用于1‑6mm厚的板材；压接端子的长度一般不小于4.5mm，压接端子的形状必须适合压接，一般是中间低、两头对称的圆弧背尖齿状，压接端子相对的两圆弧背的圆弧尺寸不小于R2mm，压接端子尖齿的高度超出压接方孔尺寸不小于1mm，所述的压接方孔位于上盖板和底板上与压接端子一一对应的位置，压接方孔的尺寸必须与压接端子相匹配，一般情况下与端子保持0.1mm的配合间隙.在压接方孔长度方向的两端立面上加工有凹槽，凹槽深度随板材厚度而定，一般不小于0.6mm，压接作业时，在压机中，压接上模具和压接下模具分别对准上盖板和底板上压接方孔内的压接端子，并在上盖板和底板的中间放入和左侧板与右侧板同样高度的压接夹具；此时启动压机，高出压接方孔的压接端子的两端尖齿被挤压入压接方孔两端的凹槽内固定；所述的压接端子和压接方孔在上盖板和底板上的位置必须上下对应，其设置的数量视金属箱体的大小而定，大箱体可以多设压接点。...

【技术特征摘要】
1.一种快速的压接方法及装置，其特征在于它由压接端子、压接方孔、压接上模具、压接下模具、上盖板、底板、左侧板、右侧板和压接夹具组成，所述的压接端子位于左侧板和右侧板的上端和下端凸出板边的装置，凸出板边的压接端子的形状是一件两头高、中间低的长方体结构，压接端子的宽度随左侧板或右侧板的厚度而定，一般适用于1-6_厚的板材；压接端子的长度一般不小于4.5mm，压接端子的形状必须适合压接，一般是中间低、两头对称的圆弧背尖齿状，压接端子相对的两圆弧背的圆弧尺寸不小于R2mm，压接端子尖齿的高度超出压接方孔尺寸不小于1mm，所述的压接方孔位于上盖板和底板上与压接端子一一对应的位置，压接方孔的尺寸必须与压接端子相匹配，一般情况下与端子保持0.1mm的配合间隙.在压接方孔长度方向的两端立面上加工有凹槽，凹槽深度随板材厚度而定，一般不小于0.6mm,压接作业时，在压...

【专利技术属性】
技术研发人员：文红宇，
申请(专利权)人：上海惠亚电子有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31