【技术实现步骤摘要】
一种等厚小截面挤出塑料异型材快速成型装置本技术涉及一种塑料及型模具方面的技术，是对塑料加工工业以及塑料挤出模具方面技术的改进。现有技术的措述：由于普通的挤出机机头内料流是由圆柱状逐渐过渡到口模缝隙，并挤出口模外的常规缝隙式机头在过渡段内有死角滞料的敝端并需要人工清理，浪费人力物力。本技术的目的公开一种多功能的且结构合理，节省能源(即省工省科)适用范围广的等厚小截面挤出塑料异塑材快速成型装置。本技术的目的可以通过如下方案来实现：主要由挤出机、专用机头、专用口模、风冷定型器、牵引机组成，其中专用机头以及机头内的拌合刮碾装置与之配套的超薄口模由超薄定型模，风冷器均为快速定型的关键机构；一种等厚截面挤出塑料异型材快速成型装置，其结构在于将专用机头，用连续套与普通挤出机筒锁紧，机筒内螺杆与搅拌室及搅拌器，刮碾室活动连接，刮碾斜刀在刮碾室和超薄口模之间，初冷室设计在风冷定形模右侧，长形风冷室和第三道定形模固定在一起，导向槽设置在牵引轮的右侧，溜槽最后切割定尺，整体结构固定部位采用螺钉连接。本技术的积极效果：(1)多功能：该装置只要更换不同的口模，便可快速生产等厚截面的硬质、半硬质、软质挤出异型材及造粒等。(2)不分料种：该装置可生产任何用于挤出的塑料，尤其最适应聚氯乙烯，聚乙烯以及掺合不同比例的母料等颗粒原料。(3)节约能源：由于出模之形体变挤出为碾出可大大降低物料在料筒-->内和出模前的阻力，可使普通挤出机配用的电机功率降低40％～50％。(4)省工省料：由于普通挤出机机头内料流，是由圆柱状逐渐过渡到口模缝隙，并挤出口模外的，而常规设计过渡段是不允许有任何死角滞料的...
【技术保护点】
一种等厚截面挤出塑料异型材快速成型装置，其特征在于将专用机头（１６）用连续套（１７）与普通挤出机筒（１８）锁紧，机筒内螺杆（１）与搅拌室（２）及搅拌器（３），刮碾室（４）活动连接，刮碾斜刀（５）在刮碾室（４）和超薄口模（６）之间，初冷室（７）设计在风冷定形模（８）右侧，长形风冷室（１１）和第三道定形模（１２）固定在一起，导向槽（１３）设置在牵引轮（１４）的右侧，溜槽（１５）最后切割定尺，整体结构固定部位采用螺钉连接。
【技术特征摘要】
1、一种等厚截面挤出塑料异型材快速成型装置，其特征在于将专用机头(16)用连续套(17)与普通挤出机筒(18)锁紧，机筒内螺杆(1)与搅拌室(2)及搅拌器(3)，刮碾室(4)活动连接，刮碾斜刀(5)在刮碾室(4)...
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