用于制备金属丝增强复合塑料管的缠绕装置制造方法及图纸

用于制备金属丝增强复合塑料管的缠绕装置，包括经滚动支承结构设置在机架上的贯通型回转单元和热风加热结构，在回转单元外经固连的支撑结构设置有金属丝贮放结构和金属丝施放结构及相应的金属丝张紧机构，芯管的金属丝缠绕作业部位位于回转单元出口的口型端，加热结构的加热部位设置于紧靠回转单元出口的口型端处。该缠绕装置有利于保证和提高金属丝在塑料芯管外熔接的可靠性。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
用于制备金属丝增强复合塑料管的缠绕装置
本技术涉及一种供生产加工金属丝增强复合塑料管用的缠绕装置。
技术介绍
在塑料芯管的外壁以熔接方式设置金属丝加强结构层，例如最常用的钢丝加强层，是一种目前常用形式的增强复合塑料管，能显著提高普通塑料管的耐压、抗外力等综合使用性能。根据使用目的或需要，该金属丝加强层可以有单向螺旋式或交织成网的形式，但一般均是采用缠绕装置，以相应的缠绕方式将钢丝或涂塑钢丝等形式的金属丝施布于外表面已复合或未复合有粘合剂层的塑料芯管的外壁并使其相互熔融接合。目前常用的缠绕装置，其结构中通常包括有经轴承等滚动支承结构设置在机架上的贯通型回转筒等回转单元，其外由固连的支撑结构设置有适当结构和/或数量的金属丝贮放结构和金属丝施放结构及相应的金属丝张紧机构。芯管穿过回转单元并随其同步旋转，金属丝的缠绕施布复合在位于回转单元中芯管出口侧的口型端伸出部位处进行。为使金属丝与塑料芯管外壁结构层实现熔接，一般需通过热风机等适当的加热装置对塑料芯管的外壁预加热至熔融状态后再缠绕复合金属丝。但目前上述结构形式的缠绕装置中，热风机等加热装置均设置在回转单元的芯管进口方向侧。由于芯管通过回转筒等回转单元的长度一般为800～1500mm，在回转筒的进口处被加热的芯管通过回转筒经较长距离移动至金属丝缠绕复合作业的口型端外后，其已被加热的芯管外壁或其外层的粘合剂涂复层的表面温度已显著降低，被施布的缠绕金属丝又是未被加热的，从而极大地影响了作为加强结构的金属丝与芯管表面的粘接复合性能，导致其熔接复合不可靠，并最终影响到复合塑料管的质量可靠性和稳定性，同时也造成了能源的浪费。
技术实现思路
针对上述情况，本技术将提供一种改进形式的用于制备金属丝增强复合塑料管的缠绕装置，其能满意地解决上述问题，保证和提高了金属丝在塑料芯管外熔接的可靠性。本技术用于制备金属丝增强复合塑料管的缠绕装置的结构中，同样包括有经滚动支承结构设置在机架上的贯通型回转单元和加热结构，在回转单元外经固连的支撑结构设置有金属丝贮放结构和金属丝施放结构及相应的金属丝张紧结构，芯管的金属丝缠-->绕作业部位位于回转单元出口的口型端，其中该加热结构的加热部位设置于紧靠回转单元出口的口型端处。将加热装置加热结构的加热部位设置在与在芯管外壁进行金属丝缠绕复合的作业部位相适应的回转单元口型端附近，无论是设置在回转单元的口型端之前或之后，不仅均能有效地避免已被加热熔融的芯管外壁和/或所涂复的粘合剂外层温度不必要的降低和能源的浪费，同时还使被施布缠绕的金属丝也能被同时加热，特别是使采用涂塑金属丝的塑料外涂层也能处于熔融状态，从而极大保证和提高了所缠绕的金属丝，特别是涂塑金属丝在塑料芯管外壁和/或外粘合剂层的熔接稳定可靠性能。在作为实施例的一种上述结构形式的缠绕装置中，其中所说的该加热结构可以采用为目前常用的热风式加热装置或结构。其热风管的设置方式，可以采用使其自回转单元的芯管进口处进入，沿回转单元的内壁向出口方向延伸，并将其加热部位的热风出口设在延伸至回转单元口型端前的部位处。为提高对芯管外壁加热的均匀性和加热效率，上述所说的该热风出口可以采用环绕芯管外周间隔设置为多个的形式。进一步，通过在所说的该热风出口内设置有适当形式的气流分散结构，例如常用的以交错方式设置于热风管出口处内壁上的扰流片等简单的扰流结构，还可以使由热风出口送出的加热气流对芯管外壁表面的加热更加均匀。以下结合由附图所示的具体实施方式作为实施例，对本技术的上述内容再作进一步的详细说明。但不应将此理解为本技术上述主题的范围仅限于以下的实例。在不脱离本技术上述技术思想情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或变更，均包括在本技术的范围内。附图说明图1是本技术用于制备金属丝增强复合塑料管的一种缠绕装置的结构示意图。具体实施方式如图所示的用于制备钢丝增强复合塑料管的缠绕装置，结构中包括有经滚动支承结构设置在机架1上的贯通型回转筒5，其外经固连的回转支撑盘6设置有适当数量的用于贮放涂塑钢丝11的贮放盘7和相应的施布分丝器14，以及包括张力调节螺母8和张力调节器9在内的钢丝张力调节机构。工作状态下，外壁已涂复有粘合剂层的塑料芯管3自回转筒5中穿过并随其作同步旋转，在塑料芯管3外壁处进行钢丝缠绕熔接作业的部位位于回转筒5出口侧的口型端10之外。热风加热结构中的热风管4经设置于回转筒5进口方向侧的热风固定座2伸入回转筒5并沿回转筒5的内壁向出口方向延伸，其热风出口12开设在延伸至回转筒5的口型端10之前的部位处。热风管4的热风出口12-->为在芯管3外环绕其外周作等间隔设置的3～4个。在各热风出口12之内，还以交错方式在其内壁上设置有用于使能加热气流被均匀分散送出的扰流片13。本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于制备金属丝增强复合塑料管的缠绕装置，包括经滚动支承结构设置在机架（１）上的贯通型回转单元（５）和加热结构，在回转单元（５）外经固连的支撑结构（６）设置有金属丝贮放结构（７）和金属丝施放结构及相应的金属丝张紧机构，芯管（３）的金属丝缠绕作业部位位于回转单元（５）出口的口型端（１０），其特征是加热结构的加热部位设置于紧靠回转单元（５）出口的口型端（１０）处。

【技术特征摘要】
1.用于制备金属丝增强复合塑料管的缠绕装置，包括经滚动支承结构设置在机架(1)上的贯通型回转单元(5)和加热结构，在回转单元(5)外经固连的支撑结构(6)设置有金属丝贮放结构(7)和金属丝施放结构及相应的金属丝张紧机构，芯管(3)的金属丝缠绕作业部位位于回转单元(5)出口的口型端(10)，其特征是加热结构的加热部位设置于紧靠回转单元(5)出口的口型端(10)处。2.如权利要求1所述的缠绕装置，其特征是所说的加热结构为沿回转单元(5)内侧壁延伸的热风管(4)，所说的其加热部位为延伸至回转单元(5)口...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒯一希，付海鹰，陈绍江，
申请(专利权)人：蒯一希，
类型：实用新型
国别省市：90[中国|成都]