利用液化气体提取法生产可可脂和可可粉的改进方法技术

一种处理可可糖膏的方法，所述方法包括：　　　　被动混合包含可可脂的可可糖膏和包含液化饱和烃的溶剂以提供浆料，以及　　　　分离所述浆料以提供富含可可脂的液流和富含可可固体的液流。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】利用液化气体提取法生产可可脂和可可粉的改进方法
技术介绍
可可脂和可可粉在全球巧克力工业中是重要的食品成分。然而，由于巧克力工业、政府法规以及消费公众的严格要求，这些成分的生产对于创新者提出独特、挑战性的问题。典型地，可可豆被加工并分离成两种成分可可脂和可可粉(例如，参见美国专利6,066,350)。传统的分离方法为机械挤压法。一旦分离，可可脂和可可粉为半成品，然后可以用于进一步制作多种巧克力相关食品以及饮料产品。传统的机械挤压分离法存在问题，近来在用于从可可糖膏制备可可脂和可可粉的分离方法方面已经报道了重大的改进。例如，改进的方法包括经济有效的液相提取方法，其公开在美国专利6,066,350(‘350专利’)以及6,361,814(‘814专利’)以及美国专利申请公开US 2002/0006459A1(‘459公开’)中。更具体地说，用于提取的液相为液化气体如液化的丁烷。不过在可可加工工业中依然存在一些通常的偏见，继续使用传统的机械挤压方法，而不是采用一般来说更有效的液体提取方法。例如，无论正确与否，一些人可能认为液体提取法加工的可可脂不如传统挤压法加工的可可脂。另外，与机械挤压法中广本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种处理可可糖膏的方法，所述方法包括被动混合包含可可脂的可可糖膏和包含液化饱和烃的溶剂以提供浆料，以及分离所述浆料以提供富含可可脂的液流和富含可可固体的液流。2.根据权利要求1的方法，其中所述被动混合用静态混合器进行。3.根据权利要求1的方法，其中进行的所述被动混合具有大约2秒到大约240秒的分离前的混合时间。4.根据权利要求1的方法，其中进行的所述被动混合具有大约20秒到大约120秒的分离前的混合时间。5.根据权利要求1的方法，其中进行的所述被动混合步骤具有大约60秒到大约110秒的分离前的混合时间。6.根据权利要求1的方法，其中所述被动混合在大约10℃到大约34℃下进行。7.根据权利要求1的方法，其中所述被动混合在大约35℃到大约60℃下进行。8.根据权利要求1的方法，其中所述被动混合在温度大约25℃到大约45℃，而且混合压力是大约2barg到大约5barg的条件下进行。9.根据权利要求1的方法，其中在混合和分离期间，所述溶剂质量和所述可可糖膏质量之间的总质量比为大约0.1∶1到大约2∶1。10.根据权利要求1的方法，其中在混合和分离期间，所述溶剂质量和所述可可糖膏质量之间的总质量比为大约0.2∶1到大约1∶1。11.根据权利要求1的方法，其中在混合和分离期间，所述溶剂质量和所述可可糖膏质量之间的总质量比为大约0.2∶1到大约0.5∶1。12.根据权利要求1的方法，其中所述分离步骤为连续分离步骤。13.根据权利要求1的方法，其中所述可可糖膏包含至少大约45wt.％的可可脂，其中所述饱和烃为至少90wt.％分子量不大于75的饱和烃，其中所述混合步骤用静态混合器进行，其中所进行的混合步骤具有大约2秒到大约240秒的分离前的混合时间，其中所述混合步骤是连续混合步骤，且所述分离步骤是连续分离步骤，其中所述分离在配置有溶剂洗涤设备的带式过滤器上进行，并且其中所述溶剂质量和所述可可糖膏质量之间的总质量比为大约0.1∶1到大约2∶1。14.根据权利要求13的方法，其还包括除去富含可可固体的液流中的溶剂以提供具有大约9wt.％到大约13wt.％可可脂含量的可可粉。15.根据权利要求13的方法，其还包括除去富含可可固体的液流中的溶剂以提供具有大约0.01wt.％到大约2wt.％可可脂含量的可可粉。16.根据权利要求1的方法，其中所述可可糖膏为包含至少大约45wt.％可可脂的可可液酱，其中所述饱和烃为至少90wt.％分子量不大于75的饱和烃，其中所述混合步骤用静态混合器进行，其中进行的所述混合步骤具有大约20秒到大约120秒的分离前的混合时间，其中所述混合在大约10℃到大约34℃下进行，其中所述混合步骤为连续混合步骤且所述分离步骤为连续分离步骤，其中所述分离在配置有溶剂洗涤设备的带式过滤器上进行，并且其中所述溶剂质量和所述可可糖膏质量之间的总质量比为大约0.2∶1到大约1∶1。17.根据权利要求16的方法，其还包括除去富含可可固体的液流中的溶剂以提供具有大约9wt.％到大约13wt.％可可脂含量的可可粉。18.根据权利要求16的方法，其还包括除去富含可可固体的液流中的溶剂以提供具有大约0.01wt.％到大约2wt.％可可脂含量的可可粉的步骤。19.根据权利要求1的方法，其中所述可可糖膏为包括至少大约45wt.％可可脂的可可液酱，其中所述饱和烃为至少90wt.％分子量不大于75的饱和烃，其中所述混合步骤用静态混合器进行，其中进行的所述混合步骤具有大约20秒到大约120秒的分离前的混合时间，其中所述混合在大约35℃到大约60℃下进行，其中所述混合步骤为连续混合步骤且所述分离步骤为连续分离步骤，其中所述分离在配置有溶剂洗涤设备的带式过滤器上进行，并且其中所述溶剂质量和所述可可糖膏质量之间的总质量比为大约0.2∶1到大约1∶1。20.根据权利要求19的方法，其还包括除去富含可可固体的液流中的溶剂以提供具有大约9wt.％到大约13wt.％可可脂含量的可可粉。21.根据权利要求19的方法，其还包括除去富含可可固体的液流中的溶剂以提供具有大约0.01wt.％到大约2wt.％可可脂含量的可可粉。22.一种处理可可糖膏的方法，所述方法包括混合包含可可脂的可可糖膏和包含液化饱和烃的溶剂以提供浆料，以及分离所述浆料以提供富含可可脂的液流和富含可可固体的液流，其中进行的所述混合步骤具有不大于大约110秒的分离前的混合时间。23.根据权利要求22的方法，其中所述混合为被动混合。24.根据权利要求22的方法，其中所述混合用静态混合器进行。25.根据权利要求22的方法，其中所述分离前的混合时间为至少大约20秒。26.根据权利要求22的方法，其中所述混合在大约10℃到大约34℃下进行。27.根据权利要求22的方法，其中所述混合在大约35℃到大约60℃下进行。28.根据权利要求22的方法，其中所述分离步骤为连续分离步骤。29.根据权利要求22的方法，其中在混合和分离期间，所述溶剂质量和所述可可糖膏质量之间的总质量比为大约0.2∶1到大约2∶1。30.根据权利要求22的方法，其中在混合和分离期间，所述溶剂质量和所述可可糖膏质量之间的总质量比为大约0.2∶1到大约1∶1。31.根据权利要求22的方法，其中在混合和分离期间，所述溶剂质量和所述可可糖膏质量之间的总质量比为大约0.2∶1到大约0.5∶1。32.根据权利要求22的方法，其中所述可可糖膏为包含至少大约45wt.％可可脂的可可液酱，其中所述饱和烃为至少90wt.％分子量不大于75的饱和烃，其中所述混合步骤为被动混合步骤，其中所述混合步骤为连续混合步骤且所述分离步骤为连续分离步骤，其中所述分离在配置有溶剂洗涤设备的带式过滤器上进行，并且其中所述溶剂质量和所述可可糖膏质量之间的总质量比为大约0.2∶1到大约2∶1。33.根据权利要求32的方法，其还包括除去富含可可固体的液流中的溶剂以提供具有大约9wt.％到大约13wt.％可可脂含量的可可粉。34.根据权利要求32的方法，其还包括除去富含可可固体的液流中的溶剂以提供具有大约0.01wt.％到大约2wt.％可可脂含量的可可粉。35.根据权利要求22的方法，其中所述可可糖膏为包含至少大约45wt.％可可脂的可可液酱，其中所述饱和烃为至少90wt.％分子量不大于75的饱和烃，其中所述混合步骤用静态混合器进行，其中所述混合在大约10℃到大约34℃下进行，其中所述分离前的混合时间为至少大约20秒，其中所述混合步骤为连续混合步骤且所述分离步骤为连续分离步骤，其中所述分离在配置有溶剂洗涤设备的带式过滤器上进行，并且其中所述溶剂质量和所述可可糖膏质量之间的总质量比为大约0.2∶1到大约1∶1。36.根据权利要求35的方法，其还包括除去富含可可固体的液流中的溶剂以提供具有大约9wt.％到大约13wt.％可可脂含量的可可粉。37.根据权利要求35的方法，其还包括除去富含可可固体的液流中的溶剂以提供具有大约0.01wt.％到大约2wt.％可可脂含量的可可粉。38.根据权利要求22的方法，其中所述可可糖膏包含至少大约45wt.％的可可脂，其中所述饱和烃为至少90wt.％分子量不大于75的饱和烃，其中所述混合步骤用静态混合器进行，其中进行的所述混合步骤具有大约60秒的分离前的混合时间，其中所述混合在大约35℃到大约60℃下进行，其中所述混合步骤为连续混合步骤且所述分离步骤为连续分离步骤，其中所述分离在配置有溶剂洗涤设备的带式过滤器上进行，并且其中所述溶剂质量和所述可可糖膏质量之间的总质量比为大约0.2∶1到大约1∶1。39.根据权利要求38的方法，其还包括除去富含可可固体的液流中的溶剂以提供具有大约9wt.％到大约13wt.％可可脂含量的可可粉。40.根据权利要求38的方法，其还包括除去富含可可固体的液流中的溶剂以提供具有大约0.01wt.％到大约2wt.％可可脂含量的可可粉。41.一种处理可可糖膏的方法，所述方法包括在静态混合器中连续混合包含至少大约45wt.％可可脂的可可液酱流与包含丁烷的液化溶剂流以提供浆料，其中进行所述混合以使分离前的混合时间不大于大约110秒；以及在加压带式过滤器中连续分离所述浆料以提供富含可可脂的液流和富含可可固体的液流，所述分离包括用液化溶剂流洗涤富含可可固体的液流以形成洗涤流；循环至少一部分所述洗涤流进一步用于连续混合、洗涤或这两步骤中；其中所述溶剂质量和所述可可液酱质量之间的总质量比为大约0.2∶1到大约1∶1；以及洗涤后除去富含可可固体的液流中的溶剂以提供具有大约0.01wt.％到大约13wt.％可可脂含量的可可粉。42.根据权利要求41的方法，其中所述混合在大约10℃到大约34℃下进行。43.根据权利要求41的方法，其中所述可可脂含量为大约9wt.％到大约13wt.％。44.根据权利要求41的方法，其中所述可可脂含量为大约0.01wt.％到大约2wt.％。45.一种处理可可糖膏的连续方法，所述方法包括以下步骤被动混合可可糖膏与溶剂以形成浆料，所述可可糖膏包含可可粉和10wt.％或更多的可可脂，并且所述溶剂包含分子量不大于75的饱和烃；以及将所述浆料分离成包含溶解的可可脂的溶剂相和包含可可固体的固体相。46.根据权利要求45的方法，其中所述混合用静态混合器进行。47.根据权利要求45的方法，其中进行的所述混合具有大约2秒到大约240秒的分离前的混合时间。48.根据权利要求45的方法，其中进行的所述混合具有大约20秒到大约120秒的分离前的混合时间。49.根据权利要求45的方法，其中进行的所述混合具有大约60秒到大约110秒的分离前的混合时间。50.根据权利要求45的方法，其中所述混合在大约10℃到大约34℃下进行。51.根据权利要求45的方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：托德·W·古泽克，巴萨姆·F·吉尔吉斯，伊恩·C·普特勒，
申请(专利权)人：嘉吉公司，
类型：发明
国别省市：